Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано при химическом осаждении композиционных медных покрытий стальных деталей, которые могут быть использованы в электрической, химической промышленности и машиностроении.
Известны составы для химического осаждения композиционных медных покрытий, содержащие различного рода добавки (Вишенков С.А. Химические и электротермохимические способы осаждения металлопокрытий. М.: "Машиностроение", 1975 г.). Например, раствор имеет следующий состав, г/л: меди сульфат - 7, калий натрий виннокислый - 22, натрия сульфат - 15, натрия гидроксид - 4,5, формалин - 26, гидрат углекислого натрия - 2, гидрат хлористого никеля - 2. Добавки вводятся в раствор для химического меднения и осаждаются вместе с медью, образуя химические композиционные покрытия. Покрытия, полученные из описанного раствора, отличаются низкой износостойкостью.
Наиболее близким (прототип) по составу является раствор, содержащий, г/л: меди сульфат - 4, калий натрий виннокислый - 20, натрия сульфат - 15, натрия гидроксид - 10, формалин - 20 /А.с. № 1770344, С 09 К 13/02. Состав для травления поверхности резины, с.3. Опубл. 23.10.92. Бюл. № 39/.
Однако покрытия, полученные из описанного раствора, отличаются низкой износостойкостью, высоким коэффициентом трения, а из-за малой толщины (2-4 мкм) не могут применяться в качестве защитных покрытий.
Перед авторами стояла задача получения защитного покрытия на металле, обладающего повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью в морской среде, путем увеличения толщины покрытия, а также снижения коэффициента трения.
Поставленная задача решается тем, что в раствор, содержащий меди сульфат, калий натрий виннокислый, натрия сульфат, натрия гидроскид, формалин, дополнительно введен аэросил и 20%-ный водный раствор полиакриламида, и компоненты взяты в следующем соотношении (г/л):
Сущность изобретения заключается в том, что введение в раствор для химического осаждения композиционных покрытий 20%-ного водного раствора полиакриламида повышает стабильность и обеспечивает равномерность распределения в растворе. Введение 20%-ного водного раствора полиакриламида и аэросила способствует увеличению скорости реакции химического осаждения композиционных покрытий, что позволяет получать покрытия толщиной до 10-12 мкм.
Концентрация добавок подобрана таким образом, чтобы обеспечить достижение максимального эффекта, т.е. увеличение количества включаемых в покрытие частиц и равномерности их распределения в покрытии.
Пример приготовления раствора для химического осаждения композиционных покрытий.
Раствор готовят с таким расчетом, чтобы при отсутствии деталей в ванне не происходило образования меди в объеме раствора. При приготовлении раствора все компоненты, кроме формалина, растворяются в дистиллированной воде отдельно (состав г/л: меди сульфат - 4, калий натрий виннокислый - 20, натрия сульфат - 15, натрия гидроксид - 10), а после фильтрации сливаются вместе. Отдельно готовят смесь 20%-ного водного раствора полиакриламида и аэросила, которую вводят в раствор для химического осаждения композиционных покрытий. Формалин вводят в раствор перед началом меднения. Рабочая температура раствора 20-25°С. Продолжительность процесса 30-40 минут.
Аэросил (SiO2) представляет собой порошок белого цвета с температурой плавления 1728°С. В качестве водного раствора полимера использовали 20%-ный раствор полиакриламида, приготовленный в лабораторных условиях, который выполняет роль стабилизатора раствора химического меднения. Его формула [-СН2-CH(CONH2)-]n. Температура размягчения 165°С.
Были разработаны шесть составов растворов для химического меднения. Составы растворов приведены в таблице 1.
Полученные составы растворов были использованы для химического нанесения медных покрытий на изделия из металла СТ-40. В ходе исследований определена толщина покрытий, и проведена проверка их на износостойкость и коррозионную стойкость в морской воде.
Результаты проверки приведены в таблице 2.
Как видно из таблицы 2, введение в состав раствора аэросила и 20%-ного водного раствора полиакриламида позволяет повысить толщину покрытия в 2-3 раза и снизить коэффициент трения.
На основании вышеизложенного считаем, что предлагаемый нами раствор для химического меднения металлических изделий отвечает требованию изобретательского уровня и может быть использован в промышленности.
Проведенный патентно-информационный поиск позволяет нам судить о новизне изобретения и предлагаемый нами раствор может быть защищен патентом Российской Федерации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2263158C1 |
Водный раствор для химического меднения | 1980 |
|
SU983149A1 |
Способ получения сверхпроводящих керамических покрытий типа купратов с перовскитной структурой | 1989 |
|
SU1830396A1 |
Раствор химического меднения | 1984 |
|
SU1312119A1 |
Водный раствор для химического меднения | 1983 |
|
SU1138433A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ | 2003 |
|
RU2238347C1 |
Электролит меднения | 1990 |
|
SU1761820A1 |
Раствор для химического меднения диэлектриков | 1973 |
|
SU497359A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ | 1970 |
|
SU259591A1 |
Раствор для химического меднения | 1982 |
|
SU1087565A1 |
Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано при химическом осаждения композиционных медных покрытий на стальные детали, которые могут быть использованы в электрической, химической промышленности и машиностроении. Раствор содержит меди сульфат, калий натрий виннокислый, натрия сульфат, натрия гидроксид, формалин, аэросил и 20%-ный водный раствор полиакриламида, при этом компоненты взяты в следующем соотношении (г/л): меди сульфат 4-5, калий натрий виннокислый 20-22, натрия сульфат 15-16, натрия гидроксид 10-12, формалин 20-24, аэросил 0,2-0,3, 20%-ный водный раствор полиакриламида 0,5-3. Технический результат: повышение износостойкости и коррозионной стойкости в морской среде путем увеличения толщины покрытия, снижение коэффициента трения. 2 табл.
Раствор для химического осаждения композиционных медных покрытий, содержащий меди сульфат, калий натрий виннокислый, натрия сульфат, натрия гидроксид, формалин, отличающийся тем, что он дополнительно содержит аэросил и 20%-ный водный раствор полиакриламида, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, г/л:
Состав для травления поверхности резины | 1988 |
|
SU1770344A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2003 |
|
RU2235803C1 |
Способ получения удобрения из птичьего помета | 1986 |
|
SU1419985A1 |
Авторы
Даты
2006-09-20—Публикация
2005-07-18—Подача