Способ флотационного обогащения карбонатсодержащих флюоритовых руд Советский патент 1992 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках, перерабатывающих плавикошпатовое карбонатсодержащее сырье.

При обогащении карбонатно-флюори- товых руд флотацией известно применение в качестве депрессора пустой породы смеси кислого жидкого стекла и лигносульфоната.

Недостатком данного способа является невозможность достижения высоких технологических показателей обогащения, необходимость подогрева пульпы в операции основной флотации.

Известно применение в качестве модификатора при флотационном разделении

кальцита и флюорита смеси кислого жидкого стекла и бифторида аммония.

Недостатком данного способа являются низкие технологические показатели обогащения.

Наиболее близким техническим решением является способ разделения флюорита и кальцита, предусматривающий применение в качестве депрессора жидкого стекла и серно-кислого аммония, а в качестве собирателя олеиновой кислоты, причем важен порядок подачи депрессоров, сначала ведут перемешивание с жидким стеклом, а затем с сернокислым алюминием,

Недостатком данного способа также является невозможность получения высоких технологических показателей обогащения.

сл

N

W

ю

Цель изобретения - повышение технологических показателей обогащения: повышение качества флотоконцентрата и извлечения флюорита в концентрат. .

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе флотационного обогащения карбонатсодержащих флюори- товых руд, включающем кондиционирование пульпы в щелочной среде в присутствии модификаторов и жирокислотного собирателя, флотацию с шестью перечистками концентрата, пульпу в основной флотации кондиционируют вначале с сернокислым алюминием, а затем в жидким стеклом при 16-18° С, а перед третьей перечистной флотацией концентрата пульпу кондиционируют с кремнефтористым натрием и лигносульфатом, после чего подвергают пропарке.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что пульпу в основной флотации кондиционируют вначале с серно-кислым алюминием, а затем с жидким стеклом; процесс основной флотации ведут без подогрева при 16-18° С; перед третьей перечистной флотацией концентрата пульпу кондиционируют с кремнефтористым натрием и лигносульфонатом, после чего подвергают пропарке.

Известны технические решения, в которых- в качестве депрессора подают жидкое стекло и серно-кислый алюминий, но в нем порядок кондиционирования отличается - сначала кондиционируют с жидким стеклом, а затем с серно-кислым алюминием. Следует отметить, что порядок подачи реагентов, а особенно модификаторов, является весьма важным фактором, характеризующим способ флс ационного обогащения, вследствие влияния на процесс селекции разделяемых минералов.

В известных способах флотации с жирно-кислотными собирателями флотацию ведут при подогреве пульпы до 30-35° С, тогда как в предлагаемом способе процесс основной флотации ведется при 16-18° С, при подогреве до 30° С, процесс селекции нарушается и достижение цели изобретения невозможно (см. табл. 3).

В одном из технических решений применяют операцию пропарки, но температура пропарки составляет 40° С, перед операцией пропарки пульпа кондиционируется с кислым жидким стеклом и бифтори- дом аммония, операция пропарки проводится перед второй перечистной флотацией концентрата. При этом получены низкие технологические показатели обогащения вследствие нарушения селективности разделения минералов.

При кондиционировании вначале с серно-кислым алюминием, а затем с жидким стеклом очевидным является нарушение селективности разделения кальцита и флюорита,при

использовании же совокупности признаков изобретения селективность разделения кальцита и флюорита повышается (см. табл. 1, 2). Очевидно является также снижение извлечения ценного компонента в концентрат при повышении качества концентрата при введении дополнительного депрессора, однако при использовании совокупности признаков изобретения извлечение ценного компонента в концентрат повышается

при одновременном повышении качества концентрата.

Пример. Карбонатно-флюоритовая руда, содержащая 40-41% флюорита и 5- 6% кальцита после измельчения в щелочной

среде рН 9 до крупности 60% класса - 74 мкм подвергалась кондиционированию в течение 1 мин с серно-кислым алюминием, затем кондиционированию в течение 2 мин с жидким стеклом и 3 мин кондиционировалась с жирно-кислотным собирателем ТЖК

-400 г/т (технические жирные кислоты). После чего пульпа подвергалась обогащению в цикле основной флюоритовой флотации при

16-18° С с получением концентрата и хвостов. Концентрат после двух последователь- ных перечистных операций флотации кондиционировался с кремнефтористым натрием - 70 г/т и лигносульфонатом - 70 г/т

в течение 1 мин и подвергался пропарке при 80°С в течение 15 мин, после чего поступал на 4-кратную перечистку с получением конечного флюоритового концентрата.

Результаты опытов, характеризующих

примеры конкретного выполнения изобретения, приведены в табл. 1-5.

Из результатов, приведенных в табл. 1 следует, что наилучшие технологические показатели обогащения получены при кондиционировании пульпы в основной флотации вначале с серно-кислым алюминием - 100 г/т, а затем с жидким стеклом

-200 г/т, при прочих равных условиях. Так, содержание флюорита в концентрате повышается на 0,88%, извлечение на 3,3% при снижении извлечения кальцита (вредной примеси) в концентрат на 0.5% (по сравнению с обратным порядком кондиционирования, т.е. при кондицонировании вначале с

жидким стеклом - 200 г/т, затем с А12(5См)з -100 г/т.

Результаты опытов по выявлению оптимальных расходов жидкого стекла и сернокислого алюминия приведены в табл. 2.

В результате анализа результатов, приведенных в табл. 2, можно сделать вывод.

что расход серно-кислого алюминия состав-1 ляет 100 г/т,жидкого стекла 200 г/т.,

В табл. 3. приведены опыты, доказывающие влияние температуры пульпы в процессе основной флотации.

Как следует из табл. 3,при повышении температуры пульпы основной флюорито- вой флотации процесс селекции кальцита и флюорита нарушается, резко возрастает содержимое вредной примеси кальцита в кон- центрате.

В табл. 4 приведены результаты флотационного обогащения карбонатнр-флюори- товой руды, характеризующие влияние операции пропарки в перечисткой флота- ций концентрата.

Как следует из табл. 4, наиболее оптимальным является введение операции пропарки с предварительным кондиционированием с кремнефтористым натрием и лигносульфона- том перед третеьй перечисткой флотацией концентрата.

Технико-экономические показатели обогащения по предлагаемому способу и по. технологии прототипа приведены в табл. 5.

Предлагаемый способ флотационного обогащения карбонатно-флюоритовых руд может быть реализован на любой обогатительной фабрике, перерабатывающей кар- бонатсодержа щие флюоритовые руды.

Использование предлагаемого способа флотационного обогащения карбонатсодер- жащих флюоритовых руд обеспечивает по сравнению с известными способами повышение качества флюоритового концентрата на 0,88%: повышение извлечения флюорита в концентрат на 3,5%; снижение вредной примеси СаСОз в концентрате на 0,5%.

Формула из обретения

1.Способ флотационного обогащения карбонатсодержащих флюоритовых руд, включающий кондиционирование пульпы в щелочной среде в присутствии жидкого стекла , серно-кислого алюминия и жирно- кислотного собирателя, основную флотацию флюорита, перечистные флотации концентрата, отличающийся тем, ято, с целью повышения качества и извлечения ценного компонента в концентрат путем улучшения селективности разделения, кондиционирование пульпы производят вначале с сернокислым алюминием, а затем с жидким стеклом, а перед третьей перечисткой флотацией концентрата пульпу предварительно кондиционируют с лигносульфонатом и кремнефтористым натрием, после чего подвергают пропарке.

2.Способной. 1,отл ича ющийсятем, что основную флотацию ведут при 16-18° С.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при обогащении карбонатных флюоритовых руд. Цель - повышение качества и извлечение ценного компонента в концентрат путем улучшения селективности разделения. Пульпу в основной флотации кондиционируют вначале с серно-кислым алюминием, затем с жидким стеклом и жирно-кислотным собирателем. После этого проводят флотацию флюорита с перечистными операциями концентрата. Перед третьей перечистной флотацией концентрата пульпу предварительно кондиционируют с лигно- сульфонатом и кремнефтористым натрием. После этого пульпу подвергают пропарке. Кондиционирование пульпы в основной флотации ведут при 16-18° С. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

..Таблица

Влияние порядка подачи модификаторов на селективность разделения

Таблица

Влияние температуры пульпы на технологические показатели. . основной флюоритовой флотации