ФИЛЬТР-СЕПАРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ ГАЗОВ Российский патент 2006 года по МПК B01D46/24 B01D53/26 

Описание патента на изобретение RU2287358C1

Изобретение относится к области техники очистки и осушки различных газов, преимущественно для очистки и осушки углеводородных газов в местах их добычи при подготовке их к транспортировке по газопроводу.

Известен фильтрующий элемент для очистки газа от твердых частиц и капель, который образован перфорированным или сетчатым цилиндром, окруженным слоем фильтровального материала, расположенным между внутренним перфорированным или сетчатым цилиндром и таким же внешним цилиндром, при этом последний помешен внутри цилиндра, образованного из материала с открытыми порами, например полиэфирными нитями, в котором происходит коалесценция капель, снаружи поверхность этого цилиндра покрыта слоем пористого материала с вертикальными канавками, в которых происходит стекание задержанной жидкости под действием капиллярных сил и гравитации в нижнюю часть фильтрующего элемента, откуда она выводится через дренажное отверстие в корпусе фильтра, причем очищаемый газ вводится сверху в центральный канал и проходит в радиальном направлении через слой фильтрующего материала и пористого материала, где происходит коалесценция капель и стекание жидкости по канавкам внешнего слоя (см. патент US 5961678, кл. В 01 D 29/15, 05.10.1999).

Образующий фильтрующий слой материал имеет невысокую прочность, что требует использования множества деталей, которые повышают жесткость конструкции, что усложняет и удорожает конструкцию фильтрующего элемента.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильтр-сепарационный элемент для очистки и осушки газов, выполненный вертикально установленным в виде многослойного полого цилиндра, каждый цилиндрический слой которого выполнен из термоскрепленных в местах пересечений нитей термопластичного полимера, причем слои в элементе разбиты на группы слоев с одинаковой плотностью в каждой группе и различной плотностью укладки между группами слоев (патент RU 2224580, кл. В 01 D 46/30, 27.02.2004).

Однако конструкция данного фильтр-сепарационного элемента достаточно сложна. Использование слоев из насыпного материала приводит к увеличению габаритов фильтра, при этом необходимо обеспечить герметичность, особенно по торцевым поверхностям, поскольку слои не связаны механически между собой. Использование селикогелей приводит к необходимости периодической регенерации фильтров, что усложняет их эксплуатацию.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является оптимизация размеров фильтр-сепарационного элемента, повышение его механической прочности за счет обеспечения механической связи между слоями и повышение ресурса работы за счет использования материалов, которые не насыщаются влагой.

Техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения, является повышение надежности и увеличение ресурса работы фильтр-сепарационного элемента.

Указанная техническая задача решается, а технический результат достигается за счет того, что фильтр-сепарационный элемент для очистки и осушки газов выполнен в виде вертикально установленного многослойного полого цилиндра, каждый цилиндрический слой которого выполнен из термоскрепленных в местах пересечений нитей термопластичного полимера, причем слои в элементе разбиты на группы слоев с одинаковой плотностью в каждой группе и различной плотностью укладки между группами слоев, при этом элемент имеет 3 последовательно расположенных по ходу газа через элемент группы слоев - 1, 2 и 3, при этом толщина 1-й группы слоев равна толщине 3-й группы слоев, но меньше 2-й группы слоев, угол наклона нитей к вертикали в 3-й группе слоев больше угла наклона нитей к вертикали во 2-й группе слоев, но меньше чем в 1-й группе слоев, пористость 1-й группы слоев меньше пористости 2-й группы слоев, но больше 3-й группы слоев, а плотность укладки слоев 1-й группы слоев больше плотности укладки 2-й группы слоев, но меньше 3-й группы слоев.

Предпочтительно, чтобы толщина 1, 2 и 3 группы слоев составляла соответственно 10, 20 и 10 мм.

Предпочтительно, чтобы угол наклона нитей к вертикали 1, 2 и 3 группы слоев составлял соответственно 40°, 25° и 32°.

Предпочтительно, чтобы пористость 1, 2 и 3 группы слоев составляла соответственно 65%, 70% и 58%.

Предпочтительно, чтобы плотность укладки нитей 1, 2 и 3 группы слоев составляла соответственно 190 кг/м3, 160 кг/м3 и 210 кг/м3.

В процессе изготовления опытных партий картриджа и испытаний их на гидродинамических стендах отработана оптимальная конструкция фильтр-сепарационного элемента. Он имеет три группы слоев, наматываемых за одну установку и сшитых между собой в процессе намотки.

Функциональное назначение групп слоев по ходу движения газа через элемент следующее:

Первая, например внутренняя, группа слоев имеет высокую коагулирующую способность - здесь мелкие капли укрупняются и оседают в пленки на поверхности нитей и частично стекающие вниз, частично попадающие во второй подслой.

Вторая группа слоев обладает высокой дренирующей способностью - в нем жидкость под действием гравитации стекает в нижнюю часть элемента.

Третья, например наружная, группа слоев выполняет функцию обеспечения прочности всей конструкции на сжатие при уплотнении торцов и на разрыв при росте гидравлического сопротивления, т.е. по существу третья группа слоев является каркасом фильтр-сепарационного элемента и одновременно эта группа слоев обеспечивает окончательную очистку газа от жидкости, обладая наименьшей пористостью.

Необходимо отметить, что последовательность групп слоев в вертикально установленном элементе зависит от конструктивных особенностей массообменного аппарата, в котором устанавливают описываемые фильтр-сепарационные элементы. При подводе осушаемого и очищаемого газа внутрь элемента первая группа слов образует внутреннюю поверхность элемента, а при подводе осушаемого и очищаемого газа снаружи, первая группа слоев образует, соответственно, наружную поверхность фильтр-сепарационного элемента.

Для обеспечения описанных выше функций первая и вторая группы слоев достаточно рыхлые и имеют меньшие углы наклона нитей и большую пористость, чем третья группа слоев. Таким образом первая и вторая группы слоев обладают высокой «грязеемкостью», однако, учитывая, что вторая группа слоев предназначена для отвода жидкости из элемента, которая формируется в жидкостные пленки как на выходе из первой группы слоев, так и на входе в третью группу слоев, толщина второй группы слоев наибольшая, так же как наибольшая и пористость этой группы слоев, а наклон нитей к вертикали наименьший, что также облегчает отвод из элемента жидкой среды. Количество твердых механических примесей, которые могут быть накоплены в этих группах слоев при одинаковом росте гидравлического сопротивления в 6-7 раз выше, чем для слоев известных конструкций фильтр-сепарационных элементов. Указанные выше числовые значения, характеризующие группы слоев, получены в ходе опытной эксплуатации, при которой были показаны наилучшие показатели работы фильтр-сепарационных элементов.

На чертеже схематически представлен продольный разрез фильтр-сепарационного элемента.

Учитывая, что сущность изобретения касается конструкции непосредственно фильтр-сепарационного элемента, в описании не раскрыта конструкция фильтр-сепарационного элемента в том виде, как он установлен в массообменном аппарате. Понятно, что верхняя торцевая поверхность элемента должна быть закрыта крышкой, которая предотвращает перетекание неочищенного и неосушенного газа в пространство массообменного аппарата, куда поступает осушенный и очищенный газ. Снизу элемент должен быть снабжен устройством отвода из него жидкой среды, которую отделяют от газа, например поддоном для сбора жидкой среды и патрубками для ее отвода из поддона. Одновременно поддон может служить устройством для герметизации нижней торцевой поверхности фильтр-сепарационного элемента.

Фильтр-сепарационный элемент для очистки и осушки газов выполнен в виде вертикально установленного многослойного полого цилиндра, каждый цилиндрический слой которого выполнен из термоскрепленных в местах пересечений нитей термопластичного полимера. Слои в элементе разбиты на группы слоев с одинаковой плотностью в каждой группе и различной плотностью укладки между группами слоев. Элемент имеет три последовательно расположенных по ходу газа через элемент группы слоев - 1, 2 и 3, при этом толщина 1-й группы слоев равна толщине 3-й группы слоев, но меньше 2-й группы слоев, угол наклона нитей к вертикали в 3-й группе слоев больше угла наклона нитей к вертикали во 2-й группе слоев, но меньше чем в 1-й группе слоев, пористость 1-й группы слоев меньше пористости 2-й группы слоев, но больше 3-й группы слоев, а плотность укладки слоев 1-й группы слоев больше плотности укладки 2-й группы слоев, но меньше 3-й группы слоев.

Фильтр-сепарационный элемент изготавливают из термопластичного полимера, предпочтительно из полипропилена, причем в процессе намотки полузатвердевшей нити предварительно расплавленного полипропилена на бабину, последняя одновременно вращается и совершает возвратно-поступательные движения. Независимые друг от друга параметры процесса намотки - скорость подачи материала, скорость вращения и скорость возвратно-поступательного движения, регулируются и поддерживаются автоматически, что обеспечивает абсолютную идентичность отдельных элементов.

Предпочтительно, чтобы толщина 1, 2 и 3 группы слоев составляла соответственно 10, 20 и 10 мм.

Предпочтительно, чтобы угол наклона нитей к вертикали 1, 2 и 3 группы слоев составлял соответственно 40°, 25° и 32°.

Предпочтительно, чтобы пористость 1, 2 и 3 группы слоев составляла соответственно 65%, 70% и 58%.

Предпочтительно, чтобы плотность укладки нитей 1, 2 и 3 группы слоев составляла соответственно 190 кг/м3, 160 кг/м3 и 210 кг/м3.

Фильтр-сепарационный картридж работает следующим образом.

При прохождении газа, загрязненного твердыми (механическими) и жидкими примесями, в первой и во второй группе слоев происходит укрупнение капель с последующим высаживанием жидкости в пленки. Пленки жидкости, содержащей твердые и полутвердые примеси под действием гравитации, испытывая меньшее сопротивление при стекании вниз, чем при движении в горизонтальном направлении (особенно во второй группе слоев), дренируются в нижнюю часть картриджа. Таким образом внутри 1-й и 2-й группы слоев происходит разделение потока на очищенный от мехпримесей газ и на поток жидкости, содержащий ту часть твердых примесей, которые не осели на поверхности нитей. Одновременно происходит накопление твердых частиц по всей толщине первых двух групп слоев элемента.

Очищенный от жидкости и твердых частиц газовый поток проходит через третью группу слоев, где газ окончательно очищается от жидкости и выходит из элемента.

Настоящее изобретение может быть использовано в нефтегазовой, химической и нефтехимической промышленности, преимущественно в газодобывающей промышленности при подготовке газа к транспортировке по газопроводу.

Похожие патенты RU2287358C1

название год авторы номер документа
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ ГАЗОВ 2002
  • Чернорубашкин Александр Иванович
  • Сиканевич Александр Васильевич
  • Гайдук Вера Филипповна
RU2224580C1
РЕЛЬЕФНАЯ ПОРИСТАЯ МЕМБРАНА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И МЕМБРАННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЗ РЕЛЬЕФНОЙ ПОРИСТОЙ МЕМБРАНЫ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Басин Борис Яковлевич
  • Басин Александр Борисович
  • Вотяков Андрей Александрович
  • Швыркин Анатолий Алексеевич
RU2405620C2
Устройство для очистки газов 2016
  • Фофанов Алексей Владимирович
  • Потанин Андрей Васильевич
  • Хазиев Алексей Геннадьевич
RU2610609C1
ТРЕХСЛОЙНЫЙ ВОЛОКНИСТО-ПОРИСТЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2004
  • Чернорубашкин Александр Иванович
  • Сиканевич Александр Васильевич
  • Гайдук Вера Филипповна
RU2256484C1
МЕМБРАННЫЙ МОДУЛЬ (ВАРИАНТЫ) И МЕМБРАННОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Басин Борис Яковлевич
  • Басин Александр Борисович
  • Вотяков Андрей Александрович
  • Швыркин Анатолий Алексеевич
RU2409413C2
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗА 2004
  • Андреев О.П.
  • Салихов З.С.
  • Минигулов Р.М.
  • Арабский А.К.
  • Якупов З.Г.
  • Саньков А.З.
  • Гришин В.В.
  • Лысов В.И.
  • Зайцев Н.Я.
RU2252813C1
СЕПАРАТОР ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ 2007
  • Зиберт Генрих Карлович
  • Валиуллин Илшат Минуллович
  • Феоктистова Татьяна Михайловна
  • Зиберт Алексей Генрихович
RU2334542C1
АНТИВИРУСНЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 2010
  • Вайс Анатолий Альбертович
  • Маслий Александр Иванович
  • Ляхов Николай Захарович
  • Медведев Александр Жанович
RU2437707C1
ФИЛЬТР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ГАЗОВОГО ПОТОКА 2010
  • Фернандес Де Мело Филип
RU2431520C1
Сепаратор для очистки газа 2019
  • Приймак Олег Анатольевич
  • Мневец Николай Владимирович
  • Галдина Лариса Борисовна
  • Приймак Дарья Олеговна
  • Снежков Владимир Владимирович
  • Гузенков Сергей Иванович
  • Шибанов Андрей Владимирович
  • Иванова Мария Викторовна
  • Шумская Виктория Юрьевна
RU2729572C1

Реферат патента 2006 года ФИЛЬТР-СЕПАРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к области техники очистки и осушки различных газов, преимущественно для очистки и осушки углеводородных газов в местах их добычи при подготовке их к транспортировке по газопроводу. Фильтр-сепарационный элемент для очистки и осушки газов выполнен в виде многослойного полого цилиндра, каждый цилиндрический слой которого выполнен из термоскрепленных в местах пересечений нитей термопластичного полимера. Слои в элементе разбиты на группы слоев с одинаковой плотностью в каждой группе и различной плотностью укладки между группами слоев. Элемент имеет 3 последовательно расположенных по ходу газа группы слоев - 1, 2 и 3. Толщина 1-й группы слоев равна толщине 3-й группы слоев, но меньше 2-й группы слоев, угол наклона нитей к вертикали в 3-й группе слоев больше угла наклона нитей к вертикали во 2-й группе слоев, но меньше чем в 1-й группе слоев, пористость 1-й группы слоев меньше пористости 2-й группы слоев, но больше 3-й группы слоев, а плотность укладки слоев 1-й группы слоев больше плотности укладки 2-й группы слоев, но меньше 3-й группы слоев. Технический результат: повышение механической прочности за счет обеспечения механической связи между слоями и повышение ресурса работы за счет использования материалов, которые не насыщаются влагой, что приводит к повышению надежности и увеличению ресурса работы фильтр-сепарационного элемента. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 287 358 C1

1. Фильтр-сепарационный элемент для очистки и осушки газов, выполненный в виде вертикально установленного многослойного полого цилиндра, каждый цилиндрический слой которого выполнен из термоскрепленных в местах пересечений нитей термопластичных полимеров, причем слои в элементе разбиты на группы слоев с одинаковой плотностью в каждой группе и различной плотностью укладки между группами слоев, отличающийся тем, что элемент имеет 3 последовательно расположенные по ходу газа через элемент группы слоев 1, 2 и 3, при этом толщина 1-й группы слоев равна толщине 3-й группы слоев, но меньше 2-й группы слоев, угол наклона нитей к вертикали в 3-й группе слоев больше угла наклона нитей к вертикали во 2-й группе слоев, но меньше чем в 1-й группе слоев, пористость 1-й группы слоев меньше пористости 2-й группы слоев, но больше 3-й группы слоев, а плотность укладки слоев 1-й группы слоев больше плотности укладки 2-й группы слоев, но меньше 3-й группы слоев.2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что толщина 1, 2 и 3 групп слоев составляет соответственно 10, 20 и 10 мм.3. Элемент по п.1, отличающийся тем, что угол наклона нитей к вертикали 1, 2 и 3 групп слоев составляет соответственно 40, 25 и 32°.4. Элемент по п.1, отличающийся тем, что пористость 1, 2 и 3 групп слоев составляет соответственно 65, 70 и 58%.5. Элемент по п.1, отличающийся тем, что плотность укладки нитей 1, 2 и 3 групп слоев составляет соответственно 190, 160 и 210 кг/м3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2287358C1

ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ ГАЗОВ 2002
  • Чернорубашкин Александр Иванович
  • Сиканевич Александр Васильевич
  • Гайдук Вера Филипповна
RU2224580C1
RU 2075330 C1, 20.03.1997
Комбинированный пористый материал 1988
  • Новиков Юрий Михайлович
  • Белов Сергей Викторович
  • Большаков Владимир Александрович
  • Колесников Александр Григорьевич
SU1632464A1
Многослойный фильтровальный материал для очистки газов и способ его изготовления 1989
  • Сутягина Тамара Федоровна
  • Конюхова Светлана Васильевна
  • Пузанова Нина Васильевна
SU1724321A1
US 5961678 A, 05.10.1999
Ассоциативный параллельный процессор 1980
  • Тодуа Джондо Альпезович
  • Клдиашвили Темур Александрович
  • Бакши Гарри Абрамович
  • Хачатуров Валерий Карапетович
  • Шабурова Наталья Николаевна
  • Шемягин Николай Александрович
  • Жуковская Ольга Евгеньевна
  • Попова Галина Михелевна
SU955078A1
WO 9839081 A1, 11.09.1998.

RU 2 287 358 C1

Авторы

Зайцев Николай Яковлевич

Мелешко Григорий Калинникович

Курбатов Валерий Владимирович

Доценко Александр Анатольевич

Богацкий Виктор Максимович

Бахметьев Андрей Петрович

Даты

2006-11-20Публикация

2005-06-08Подача