ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2006 года по МПК C04B38/10 

Описание патента на изобретение RU2287505C1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к сырьевым смесям, и может быть использовано при производстве пенобетонных изделий различного назначения.

Известна сырьевая смесь для изготовления легкого бетона (авторское свидетельство SU №1588734, 1990), состоящая из: портландцемент 12,0-20,0, шлакопемзовый щебень 47,0-52,0; отход огнеупорного производства 8,0-13,0; зола электростанций 5,0-9,0; древесная омыленная смола 0,035-0,45; отходы металлургической извести 1,0-3,0; остальное - вода.

Недостатком данной смеси является высокая теплопроводность, так как используется шлакопемзовый щебень, имеющий большую плотность.

Наиболее близким аналогом для заявленного изобретения является сырьевая смесь для пенобетона, включающая, мас.%: цемент 33-77, углеродные кластеры фуллероидного типа 0,0001-2,0, вода - остальное, а также пенообразователь (патент РФ №2233254, 27.07.2004).

Технической задачей изобретения является снижение энергозатратности строительных изделий и создание формовочной смеси с составом, позволяющим свести усадку к минимуму и повысить теплофизические свойства теплоизоляционных изделий.

Сущность изобретения заключается в том, что формовочная смесь для пенобетона, содержащая цемент, воду, пенообразователь, углеродные нанотрубки, содержит углеродные нанотрубки металлосодержащие при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-77,0, пенообразователь 0,4-0,7, углеродные металлсодержащие нанотрубки металлосодержащие 0,001-2,5, вода - остальное. Смесь может дополнительно содержать заполнитель - кварцевый песок 0-30 мас.%.

Введение пенообразователя в структуру цементного камня создает полые области в виде пузырьков с воздухом, указанные нанотрубки располагаются на поверхности пузырьков и служат каркасом для образования кристаллогидратов цемента, т.е. укрепляют стенки полых областей. Стенки пузырьков становятся прочными и не дают усадку, а также повышают теплоизоляционные свойства. Использование кварцевого песка увеличивает плотность смеси и прочность.

На чертеже показана микроструктура пенобетонных образцов, полученная с использованием и без использования углеродных металлсодержащих нанотрубок.

Наглядно видно, что микроструктура образца пенобетона при наличии добавки стала более однородной, размер пор примерно одинаков, в результате эффект "схлопывания" пузырьков воздуха не происходит, и уменьшается теплопроводность структуры. Заявляемое изобретение поясняется примерами.

Пример 1

В аппарат по изготовлению пенобетонной смеси высыпают цемент, затем вливают воду. В отдельной емкости готовят пену путем смешения пенообразователя и воды. После этого соединяют пену с раствором цемента, добавляют углеродные металлсодержащие нанотрубки и в щадящем режиме перемешивают (до 600 об/мин). Затем под давлением подают полученную смесь в металлические формочки кубов со стороной 100 мм. Углеродные металлсодержащие нанотрубки используют полученные из смеси поливинилового спирта с хлоридом меди (I) или (II), взятых в мольных соотношениях (20-1):1, нагреваемой до 300°С. Примеры 3 и 4 - образцы получали, как в примере 1, но с иным содержанием нанотрубок.

Пример 2 (контрольный)

Образцы получали, как в примере 1, но в отсутствие углеродных металлсодержащих нанотрубок.

Приготовленная формовочная смесь имеет минимальную усадку после укладки ее в форму, поскольку углеродные металлосодержащие нанотрубки имеют высокую удельную поверхность и высокие прочностные показатели. Кроме того, металлосодержащие наночастицы являются структурообразующим элементом, в результате чего, расположившись на поверхности пленки пузыря, они являются соизмеримым по размерам материалом, "шаблоном", для дальнейшего расположения основных структурообразующих элементов цементного вяжущего кристаллогидратов, что также повышает стойкость пенобетонной смеси, способствует снижению усадки, повышению прочности пенобетона и, как следствие, увеличению коэффициента теплопроводности.

Для экспериментальной проверки эффективности заявленной смеси были приготовлены четыре состава формовочных смесей. Все составы, в том числе и прототип, приведены в табл.1. Результаты испытаний каждого состава, а именно значения усадки смеси после выдержки изделий в естественных условиях в течение 24 ч, коэффициент теплопроводности в 28-суточном возрасте после естественного твердения, приведены в табл.1.

Таблица 1
Сравнительные характеристики образцов пенобетонов
№ составов2 (К)134Состав образцов мас.%цемент - 68,3 пенообразователь - 0,43 вода - 31,27цемент - 68,3 пенообразователь - 0,43 углеродные металлсодержащие
нанотрубки - 0,001 вода - 31,269
цемент - 68,3 пенообразователь - 0,43 углеродные металлсодержащие нанотрубки - 0,025 вода - 31,245Цемент - 68,3 Пенообразова тель - 0,43 углеродные металлсодержащие нанотрубки - 0,05 Вода - 31,22
Усадка образцов, %3,81,11,30,9Средняя плотность, кг/м3330300300300Коэффициент теплопроводности, Вт/К·м0,0650,0520,0490,045

Из приведенных данных видно, что пенобетонные изделия, полученные из предложенных составов смеси, имеют малую усадку при твердении и пониженные коэффициенты теплопроводности. Использование изобретения позволяет получать пенобетонные изделия неавтоклавного твердения без использования такого энергоемкого процесса, как автоклавная обработка.

Похожие патенты RU2287505C1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона 2023
  • Калинин Николай Михайлович
RU2808259C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2012
  • Прищепа Инга Александровна
  • Кудяков Александр Иванович
  • Копаница Наталья Олеговна
  • Попов Илья Игоревич
  • Иванова Анна Борисовна
RU2514069C1
Формовочная смесь для приготовления пенобетонов 2022
  • Аболтынь Александр Яковлевич
  • Аболтынь Илья Александрович
  • Заходякина Елена Александровна
  • Габидуллин Дамир Филигатович
RU2802407C2
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2004
  • Иващенко Юрий Григорьевич
  • Шошин Евгений Александрович
  • Букарева Анастасия Юрьевна
RU2279415C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Крутиков Вячеслав Александрович
  • Дидик Алексей Александрович
  • Яковлев Григорий Иванович
  • Кодолов Владимир Иванович
  • Шуклин Сергей Григорьевич
RU2281262C1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНОВ 2000
  • Анпилов С.М.
  • Веревкин О.А.
  • Коренькова С.Ф.
  • Сухов В.Ю.
RU2199507C2
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОБЕТОНА 2010
  • Бурлов Юрий Александрович
  • Бурлов Иван Юрьевич
  • Бурлов Александр Юрьевич
RU2416588C1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА 2001
  • Анпилов С.М.
  • Коренькова С.Ф.
  • Сухов В.Ю.
RU2205813C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА 2006
  • Хежев Толя Амирович
  • Пухаренко Юрий Владимирович
  • Хашукаев Мата Нурлиевич
RU2339600C2
Бетонная смесь 2019
  • Федюк Роман Сергеевич
  • Баранов Андрей Вячеславович
  • Лисейцев Юрий Леонидович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Попов Егор Александрович
RU2719895C1

Реферат патента 2006 года ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к сырьевым смесям, и может быть использовано при производстве пенобетонных изделий различного назначения. Техническим результатом является снижение энергозатратности строительных изделий, сведение усадки к минимуму и повышение теплофизических свойств теплоизоляционных изделий. Формовочная смесь для пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 30,0-77,0, углеродные нанотрубки металлсодержащие 0,001-2,5, пенообразователь 0,4-0,7, вода - остальное. Причем она может дополнительно содержать 0-30 мас.% заполнителя - кварцевого песка. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 287 505 C1

1. Формовочная смесь для пенобетона, содержащая цемент, пенообразователь, воду и углеродные нанотрубки, отличающаяся тем, что она содержит углеродные нанотрубки металлсодержащие, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент30,0-77,0Пенообразователь0,4-0,7Указанные нанотрубки0,001-2,5ВодаОстальное

2. Формовочная смесь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит 0-30 мас.% заполнителя - кварцевого песка.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2287505C1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Пономарев А.Н.
  • Ваучский М.Н.
  • Никитин В.А.
  • Прокофьев В.К.
  • Шнитковский А.Ф.
  • Заренков В.А.
  • Захаров И.Д.
  • Добрица Ю.В.
RU2233254C2
ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕГО ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Гуняев Г.М.
  • Ильченко С.И.
  • Пономарев А.Н.
  • Кривонос В.В.
  • Комарова О.А.
  • Копылов А.Е.
RU2223988C2
МНОГОСЛОЙНОЕ МОЛНИЕЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ 2002
  • Каблов Е.Н.
  • Гуняев Г.М.
  • Ильченко С.И.
  • Пономарев А.Н.
  • Кавун Т.Н.
  • Комарова О.А.
  • Копылов А.Е.
RU2217320C1
RU 2002120891 А, 27.02.2004
SU 1486500 А1, 15.06.1989
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ УГЛЕРОДНЫХ НАНОСТРУКТУР ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ С ДОБАВКАМИ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЛЕЙ 2002
  • Кодолов В.И.
  • Дидик А.А.
  • Волков А.Ю.
  • Волкова Е.Г.
RU2221744C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОТА ИЗ АБРИКОСОВ 2009
  • Квасенков Олег Иванович
RU2396861C1
US 5457343 A, 10.10.1995
US 6333016 B1, 25.12.2001.

RU 2 287 505 C1

Авторы

Крутиков Вячеслав Александрович

Дидик Алексей Александрович

Яковлев Григорий Иванович

Кодолов Владимир Иванович

Плеханова Татьяна Анатольевна

Даты

2006-11-20Публикация

2005-05-03Подача