ПОЛИЭФИРНАЯ ЭМАЛЬ Российский патент 2006 года по МПК C09D167/00 

Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов, а именно к получению эмалей горячей сушки для окраски рулонного металла, а также строительных конструкций, автомобилей и различных приборов.

Известна полиэфирная эмаль по авторскому свидетельству №567326, МПК С 09 D 3/48, таблица 10, содержащая, вес %:

Пленкообразователь:

Насыщенная полиэфирная смола на основе диметилтерефталата, адипиновой кислоты, этиленгликоля, диэтиленгликоля триметилолпропана в соотношении, вес.% 25 33:27:20:10:1025Диглицидный эфир высших дикарбоновых кислот0-5

Катализатор отверждения:

Пара-толуолсульфокислота0,07

Отвердитель:

Меламино-формальдегидная смола2,5

Органический растворитель:

Циклогексанон31,5-36,5Изофорон5Бутиловый спирт4,93-5,0

Пигменты:

Двуокись титана20

Наполнитель:

Микротальк5

Недостатками известной полиэфирной эмали являются длительное время высыхания при пиковой температуре металла до 249°С (90 с) и низкая стойкость пленки к действию метилэтилкетона (100).

Задачей изобретения является создание полиэфирной эмали с небольшим временем высыхания при пиковой температуре металла и высокой стойкостью пленки к действию метилэтилкетона при сохранении остальных показателей на том же уровне.

Поставленная задача решается за счет того, что полиэфирная эмаль, включающая пленкообразователь, катализатор отверждения, отвердитель, органический растворитель, пигмент, в качестве пленкообразователя содержит 60%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в смеси сольвента и бутилгликоля в отношении 3:1 «Уралак SN 844S2G3-60» с молекулярной массой 4 000, гидроксильиым числом 30-35 мгКОН/гр, кислотным числом 0-4 мгКОН/г и температурой стеклования 19°С и 75%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в сольвенте «Уралак SN 865S2-75» с молекулярной массой 4500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/г, кислотным числом 3-7 мгКОН/г и температурой стеклования -17°С, в качестве катализаторов отверждения - 40%-ный раствор паратолуиленсульфокислоты в изопропаноле и 30%-ный раствор динонилмононафталенсульфокислоты в ксилоле, в качестве отвердителя - метилированную меламино-формальдегидную смолу, в качестве органического растворителя содержит смесь сольвента и Н-бутилового спирта в качестве пигмента содержит диоксид титана, стабилизированный оксидами алюминия и циркония, кроме того, дополнительно содержит матирующую добавку - аморфный силикагель «Силоид ЕД-3» с размером частиц 5,3-6,3 μм и содержанием SiO₂ (в сухом веществе) - 99%, и 75%-ный раствор акрилового полимера в смеси сольвента и Н-бутилового спирта в отношении 4:1, «Urad DD27», при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

60%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в смеси сольвента и бутилгликоля в отношении 3:1 «Уралак SN 844S2G3-60» с молекулярной массой 4000, гидроксильным числом 30-35 мгКОН/гр, кислотным числом 0-4 мгКОН/гр и температурой стеклования 19°С30-4075%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в сольвенте «Уралак SN 865S2-75» с молекулярной массой 4500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/гр, кислотным числом 3-7 мгКОН/г и температурой стеклования -17°С7-1240%-ный раствор пара - толуиленсульфокислоты в изопропаноле0,5-0,730%-ный раствор динонилмононафталенсульфокислоты в ксилоле1,5-3,0Метилированная меламино-формальдегидная смола3,0-6,2Сольвент7,2-24,3Н-бутиловый спирт2,4-8,1Аморфный силикагель «Силоид ЕД-3» с размером частиц 5,3-2,0-(5,0-6,3 μл) и содержанием SiO₂(в сухом веществе) - 99%2,0-5,0Диоксид титана, стабилизированный оксидами алюминия и циркония25-3675%-ный раствор акрилового полимера в смеси сольвента и Н-бутилового спирта в отношении 4:1, «Urad DD27»0,2-0,3

В композиции эмали в качестве пленкообразователя используется 60%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в смеси сольвента и бутилгликоля в отношении 3:1 «Уралак SN 844S2G3-60» с молекулярной массой 4 000, гидроксильным числом 30-35 мгКОН/г, кислотным числом 0-4 мгКОН/г и температурой стеклования 19°С и 75%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в сольвенте - «Уралак SN 865 S2-75» с молекулярной массой 4500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/г, кислотным числом 3-7 мгКОН/г и температурой стеклования -17°С.

В качестве катализаторов отверждения композиция содержит:

- 40%-ный раствор пара-толуиленсульфокислоты в изопропаноле -«Кислотный катализатор K-CURE 1040» и 30%-ный раствор динонилмононафталенсульфокислоты в ксилоле «Блокированный катализатор NACURE 1419».

В качестве отвердителя используется метилированная меламино-формальдегидная смола - «CYMEL+303 смола».

В качестве органического растворителя используется смесь сольвента (ГОСТ 10214), и Н-бутилового спирта (ТУ 64-5-65-80).

В качестве матирующей добавки используется аморфный силикагель -«Силоид ЕД - 3» с размером частиц (5,3-6,3 μм) и содержанием SiO₂ (в сухом веществе) - 99%.

В качестве пигмента используется диоксид титана стабилизированный оксидами алюминия и циркония, - «TRONOX R-KB-6». Представляет собой тонкоизмельченный рутиловый пигмент, обладающий хорошими оптическими свойствами, хорошей дисперсностью, устойчивостью к воздействию света и погодных условий.

В качестве растекателя эмаль содержит «Urad DD 27» - 75%-ный раствор акрилового полимера в смеси сольвента и Н-бутилового спирта в отношении 4:1. «Urad DD27» представляет собой акриловый полимер, который предотвращает появление всех типов поверхностных дефектов.

Композиция готовится по следующей технологии.

В диссольвер без обогрева загружают органический растворитель, пленкообразователь, матирующую добавку, пигмент, растекатель, отвердитель и катализатор отверждения и перемешивают 1,5-2 часа.

Полученную композицию диспергируют в бисерной мельнице. В таблице 1 приведены примеры выполнения компонентного состава полиэфирной эмали.

Готовая эмаль наносится на рулонный электролитически оцинкованный металл валковым методом для получения защитно-декоративного покрытия.

Испытания свойств полиэфирной эмали и покрытия из нее проводятся по стандартным методикам.

Стойкость пленки к действию метилэтилкетона по ЕССАТ 11 определяется количеством возвратно-поступательных движений (одно движение вперед-назад) по лакокрасочному покрытию тампоном, смоченным метилэтилкетоном, с усилием в диапазоне 0,04 МПа и со скоростью 1 с на одно двойное движение. Длина одного движения должна быть в 5 раз больше длины контактной области тампона с покрытием. Время высыхания при пиковой температуре металла до 249°С, стойкость пленки к действию метилэтилкетона эмали по прототипу определены дополнительно.

Полученные результаты испытаний предлагаемой эмали по примерам и по прототипу приведены в таблице 2.

Из таблицы 2 видно, что время высыхания при пиковой температуре металла до 249°С предлагаемой полиэфирной эмали составляет 65-72 с, а стойкость пленки к действию метилэтилкетона - 140-160.

Таблица 1 ПрототипПо примерам мас.ч.Наименование компонентовМас.%1234567891011121234567891011121314Пленкообразователь             60%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в смеси сольвента и бутилгликоля в отношении 3:1 «Уралак SN 844S2G3-60» с молекулярной массой 4 000, гидроксильным числом 30-35 мгКОН/г, кислотным числом 0-4 мгКОН/г и температурой стеклования 19°С-29303134353637384040404175%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в сольвенте - «Уралак SN 865S2-75» с молекулярной массой 4500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/г, кислотным числом 3-7 мгКОН/г и температурой стеклования -17°С-67789871011121213Насыщенная полиэфирная смола на основе диметилтерефталата, адипиновой кислоты, этиленгликоля, диэтиленгликоля, триметилолпропана в соотношении, вес.% 33:27:20:10:1025            Диглицидный эфир высших дикарбоновых кислот0-5            Катализатор отверждения             Паратолуолсульфокислота0,07            40%-ный раствор пара-толуиленсульфокислоты в изопропаноле -«Кислотный катализатор K-CURE 1040»-0,40,50,50,50,60,70,70,70,70,70,70,830%-ный раствор динонилмононафталенсульфокислоты в ксилоле «Блокированный катали sarop NACURE 141 У»-1,41,51,52,02,42,52,62,82,93,03,03.1 -

продолжение таблицы 11234567891011121314Отвердитель             Меламино-формальдегидная смола2,5            Метилированная меламино-формальдегидная смола - "CYMEL+303 смола»-2,83,03,53,13,34,04,55,05,56,06.26,3Органический растворитель             Циклогексанон31,5-36,5            Изофорон6            Бутиловый спирт4,93-5,0            Сольвент 6,97,29,015,018,018,012,015,021,024,024,324,6Н-бутиловый спир 2,32,43,05,06,06,04,05,07,08,08,18,2Матирующая добавка             Аморфный силикагель «Силоид ЕД-3» с размером частиц (5,3-6,3 μм) и содержанием SiO₂ (в сухом веществе) - 99% 124543235456

продолжение таблицы 11234567891011121314Пигмент             Двуокись титана20            Диоксид титана, стабилизированный оксидами алюминия и циркония «TRONOX R- KB - 6» 202529303536282924353637Наполнитель             Микротальк5            Растекатель             75%-ный раствор акрилового полимера в смеси сольвента и Н- бутилового спирта в отношении 4:1, «Urad DD27» 0,10,20,20,20,30,30,20,20,20,30,30,4

Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов, а именно к получению эмалей горячей сушки для окраски рулонного металла, а также строительных конструкций, автомобилей и различных приборов. Полиэфирная эмаль включает пленкообразователь, катализатор отверждения, отвердитель, органический растворитель, пигмент. В качестве пленкообразователя содержит 60%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в смеси сольвента и бутилгликоля в отношении 3:1 «Уралак SN844S2G3-60» с молекулярной массой 4000, гидроксильным числом 30-35 мгКОН/гр, кислотным числом 0-4 мгКОН/гр и температурой стеклования 19°С и 75%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в сольвенте «Уралак SN865S2-75» с молекулярной массой 4500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/гр, кислотным числом 3-7 мгКОН/гр и температурой стеклования -17°С, в качестве катализаторов отверждения - 40%-ный раствор паратолуиленсульфокислоты в изопропаноле и 30%-ный раствор динонилмононафталенсульфокислоты в ксилоле, в качестве отвердителя - метилированную меламино-формальдегидную смолу, в качестве органического растворителя содержит смесь сольвента и Н - бутилового спирта, в качестве пигмента содержит диоксид титана, стабилизированный оксидами алюминия и циркония, кроме того, дополнительно содержит матирующие добавки - аморфный силикагель «Силоид ЕД-3» с размером частиц 5,3-6,3 μм и содержанием SiO₂ (в сухом веществе) - 99% и растекатель - 75%-ный раствор акрилового полимера в смеси сольвента и Н-бутилового спирта в отношении 4:1 «Urad DD27» при определенном соотношении компонентов. Время высыхания при пиковой температуре металла до 249°С предлагаемой полиэфирной эмали составляет 65-72 с, а стойкость пленки к действию метилэтилкетона - 140-160. 1 табл.

Полиэфирная эмаль, включающая пленкообразователь, катализатор отверждения, отвердитель, органический растворитель, пигмент, отличающаяся тем, что в качестве пленкообразователя содержит 60%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в смеси сольвента и бутилгликоля в отношении 3:1 «Уралак SN844S2G3-60» с молекулярной массой 4000, гидроксильным числом 30-35 мгКОН/г, кислотным числом 0-4 мгКОН/г и температурой стеклования 19°С и 75%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в сольвенте «Уралак SN865S2-75» с молекулярной массой 4500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/г, кислотным числом 3-7 мгКОН/г и температурой стеклования -17°С, в качестве катализатора отверждения 40%-ный раствор пара-толуиленсульфокислоты в изопропаноле и 30%-ный раствор динонилмононафталенсульфокислоты в ксилоле, в качестве отвердителя -метилированную меламино - формальдегидную смолу, в качестве органического растворителя содержит смесь сольвента и Н-бутилового спирта, в качестве пигмента содержит диоксид титана, стабилизированный оксидами алюминия и циркония, кроме того, дополнительно содержит матирующую добавку - аморфный силикагель «Силоид ЕД-3» с размером частиц 5,3-6,3 мкм, и содержанием SiO₂ (в сухом веществе) - 99% и растекатель 75%-ный раствор акрилового полимера в смеси сольвента и Н-бутилового спирта в отношении 4:1 «Urad DD27», при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

60%-ный Раствор насыщенной полиэфирной смолы в смеси сольвента и бутилгликоля в отношении 3:1 «Уралак SN844S2G3-60» с молекулярной массой 4 000, гидроксильным числом 30-35 мгКОН/г, кислотным числом 0-4 мгКОН/г и температурой стеклования 19°С30-4075%-ный Раствор насыщенной полиэфирной смолы в сольвенте «Уралак SN 865S2-75» с молекулярной массой 4500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/г, кислотным числом 3-7 мгКОН/г и температурой стеклования -17°С7-1240%-ный Раствор пара - толуиленсульфокислоты в изопропаноле0,5-0,730%-ный Раствор динонилмононафталенсульфокислоты в ксилоле1,5-3,0Метилированная меламино-формальдегидная смола3,0-6,2Сольвент7,2-24,3Н-бутиловый спирт2,4-8,1Аморфный силикагель «Силоид ЕД-3» с размером частиц 5,3-6,3 мкм и содержанием SiO₂ (в сухом веществе) - 99%2-5Диоксид титана, стабилизированный оксидами алюминия и циркония25-3675%-ный Раствор акрилового полимера в смеси сольвента и Н-бутилового спирта в отношении 4:1, «Urad DD27»0,3-0,5