ССЫЛКА НА ОФОРМЛЕННЫЕ РАНЕЕ ЗАЯВКИ
Настоящее изобретение согласно 35 своду законов США §119(е) притязает на дату приоритета заявки США No 60/151500 от 30 августа 1999 года, на которую здесь сделана ссылка.
ПРЕДПОСЫЛКИ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение касается жевательной резинки или другого съедобного продукта, на которых имеется покрытие; в частности оно касается жевательных резинок без сахара, имеющих твердое покрытие, содержащее гидрогенизированную изомальтулозу, и способов приготовления таких продуктов.
Жевательные резинки, включая таблетированные жевательные резинки, часто заключены в твердые или мягкие покрытия (оболочки). Эти покрытия дают возможность производителю варьировать такие характеристики продукта, как вкус, внешний вид и пищевая ценность. В последние годы делались попытки получения твердых покрытий, не содержащих сахара, в целях их использования для жевательной резинки. Исследованные покрытия, не содержащие сахара, включают покрытия, в состав которых входят такие соединения, как ксилит, сорбит, мальтит и гидрогенизированная изомальтулоза.
В стандартных процессах нанесения покрытия из полиолов используют или добавление к полиолу жидкости на водной основе при последующем высушивании, или добавление жидкости на водной основе и сухой загрузки к полиолу при последующем высушивании.
Таблетированные жевательные резинки без сахара, имеющие покрытие ксилитом, стали очень популярны, и эти продукты производят в Европе и в Канаде. Покрытие с помощью ксилита описано в патенте США No 4105801 от 8 августа 1978 года (принадлежит Dogllotti); в патенте США No 4127677 от 28 ноября 1978 года (принадлежит Fronczowski et al); в патентах США No 4681766 от 21 июля 1987 года и No 4786511 от 22 ноября 1988 года (принадлежащих Huzinec et al), а также в патенте США No 4828845 от 9 мая 1989 года (принадлежащем Zamudio-Tena et al).
В другом патенте США No 4840797 раскрывается использование в покрытии мальтита. Для получения на таблетированной жевательной резинке покрытия высокого качества также требовалась высокая степень чистоты мальтита (свыше 95%). Гидрогенизированная изомальтулоза как материал для покрытия жевательной резинки или как ингредиент жевательной резинки раскрывается в патентах РСТ с номерами: WO 98/12933; WO 97/45021; WO 97/16074; WO 97/08926 и WO 95/07622; а также в патентах США с номерами: No 5716652; No 5665406; No 5578339; No 5571547; No 5527542; No 5478593; No 5270061; No 5248508; No 4961935; No 4840797; No 4792453 и No 4317838; японских патентах с номерами 95-055898 и 94-292511; а также в ЕП No 0630575.
Во многих процессах нанесения покрытия жидкий полиол, нанесенный на слой покрытия, может стать клейким и может начать высыхать. Для снижения клейкости порошкообразный полиол наносят на быстро высыхающее покрытие прежде, чем он станет слишком липким. Обычно этот процесс называют сухой загрузкой. Если для облегчения высыхания покрытия к жидкой смеси добавляют большое количество сухого порошка, то образуется мягкая оболочка, и это иногда называют мягкой кристаллизацией. При использовании горячих жидких сиропов, содержащих чистые полиолы, и при высушивании их воздухом образуются твердые и хрустящие кристаллы. Этот процесс называют твердой кристаллизацией. Иногда при твердой кристаллизации можно применять сухую загрузку, но обычно этот процесс сильно ограничен количеством сухого материала загрузки, что связано или с использованием во время процесса нескольких аппликаций, или с применением небольшого количества сухого материала загрузки для каждой аппликации.
Одна из трудностей получения качественного покрытия состоит в том, что нанесение и высушивание большого количества слоев жидкости, которую используют для получения покрытия на определенном продукте, занимает много времени. Применение сухой загрузки способствует быстрому получению покрытия, снижая таким образом время его приготовления; однако при этом труднее получить высококачественное покрытие, в частности твердое хрустящее покрытие, имеющее хороший внешний вид. Это особенно справедливо, если для создания покрытия на таблетированной жевательной резинке используют гидрогенизированную изомальтулозу. Другие полиолы (типа ксилита) можно использовать для получения покрытия на таблетках, процесс проводят на поддоне с боковой вентиляцией в течение 2-4 ч. Нанесение покрытия из гидрогенизированной изомальтулозы на партию таких же по размеру изделий с использованием такого же оборудования занимает приблизительно 5-6 ч.
Поэтому возможность нанесения на продукт покрытия из гидрогенизированной изомальтулозы при сокращении времени его нанесения, но с сохранением качественного внешнего вида изделия будет значительным усовершенствованием.
Краткое содержание настоящего изобретения.
Раскрывается процесс нанесения покрытия на жевательную резинку, обеспечивающий высококачественное покрытие из гидрогенизированной изомальтулозы при значительно сокращенном времени нанесения покрытия.
Во-первых, настоящее изобретение представляет способ нанесения покрытий на съедобные продукты, включающий стадии: а) получения основы из съедобного вещества, на которую следует нанести покрытие; б) нанесения покрытия из сиропа, включающего: суспензию i) водного раствора гидрогенизированной изомальтулозы, обогащенной α-D-глюкопиранозидо-1,6-сорбитом (GPS) по сравнению с α-D-глюкопиранозидо-1,1-маннитом (GPM), и ii) порошок гидрогенизированной изомальтулозы, необогащенной GPS по сравнению с GPM указанной основы; в) выпаривания воды из нанесенного для покрытия сиропа; а также г) повторение стадий б) и в) в целях получения слоя покрытия на указанной основе.
Во-вторых, настоящее изобретение представляет способ нанесения покрытий на съедобные продукты, включающий стадии: а) получения основы из съедобного вещества, на которую следует нанести покрытие; б) нанесения на указанную основу первого сиропа для покрытия; в) нанесение порошкообразного материала поверх первого сиропа для покрытия; г) повторение стадий б) и в) в целях получения первого слоя покрытия на указанной основе; д) причем указанный первый сироп для покрытия представляет собой суспензию, полученную из: i) раствора гидрогенизированной изомальтулозы, обогащенного избыточным содержанием α-D-глюкопиранозидо-1,6-сорбита (GPS) по сравнению с α-D-глюкопиранозидо-1,1-маннитом (GPM), и ii) порошка, образующего твердую суспензию в указанном сиропе, причем этот порошок содержит гидрогенизированную изомальтулозу необогащенную GPS по сравнению с GPM.
В-третьих, настоящее изобретение представляет способ нанесения покрытий на съедобные продукты, включающий стадии: а) получения основы из съедобного вещества, на которую следует нанести покрытие; б) нанесение на указанную основу первого сиропа для покрытия, причем этот сироп содержит: от приблизительно 0,5% до приблизительно 10% связующего, а также суспензию: i) водного раствора гидрогенизированной изомальтулозы, содержащей как GPS, так и GPM, причем соотношение GPS к GPM составляет от приблизительно 99:1 до приблизительно 60:40, и ii) порошка гидрогенизированной изомальтулозы, который суспендирован в указанном растворе, причем указанный порошок содержит как GPS, так и GPM, а количество GPS не превышает количества GPM; в) нанесение второго покрытия порошкообразным материалом поверх первого сиропа для покрытия, причем указанный порошкообразный материал содержит гидрогенизированную изомальтулозу; г) повторение стадий б) и в) в целях получения первого слоя покрытия на указанной основе; и д) нанесение первого сиропа для покрытия поверх первого слоя покрытия без нанесения порошкообразного материала между аппликациями сиропом; а также высушивание указанного сиропа для покрытия в целях формирования на указанной основе второго слоя покрытия.
Неожиданно было обнаружено (как это более подробно объясняется ниже), что применение суспензии сиропа, который приготовлен из раствора гидрогенизированной изомальтулозы, обогащенной GPS, и необогащенного порошка гидрогенизированной изомальтулозы обеспечивает получение покрытия лучшего качества, чем покрытие, приготовленное из суспензий, в которых или и раствор, и порошок являются обогащенными, или же и указанный раствор, и указанный порошок не обогащены.
Подробное описание предпочтительных воплощений настоящего изобретения
Если иного не оговорено, то все приведенные процентные соотношения представляют собой весовые соотношения. Понятие «жевательная резинка» включает также «надувающуюся» жевательную резинку и ей подобные.
Техническая гидрогенизированная изомальтулоза (называемая также Palatinit и Isomalt) была получена от Palatinit Susungsmittel GmbH, являющегося отделением Sudzucker Aktiengesellschaft в Германии. Гидрогенизированная изомальтулоза представляет собой рацемическую смесь α-D-глюкопиранозидо-1,6-сорбита (GPS) и α-D-глюкопиранозидо-1,1-маннита (СРМ), которую продают под маркой ISOMALT ST. Указанная гидрогенизированная изомальтулоза имеет существенно равные количества GPS и GPM. В патенте РСТ WO 97/08958 раскрываются вещества, полученные обогащением смесей GPS и GPM в отношении одного или другого изомера. Используемый здесь термин «обогащенный» означает, что соотношение GPS и GPM в гидрогенизированной изомальтулозе отличается от аналогичного соотношения в рацемической смеси GPS и GPM, обнаруживаемой в стандартной гидрогенизированной изомальтулозе. Palatinit Susungsmittel GmbH в настоящее время производит гидрогенизированную изомальтулозу, обогащенную GPS (смесь GPS/GPM в соотношении 80:20), под названием ISOMALT ST. Согласно предыдущему опыту, поскольку GPS лучше растворима в воде, то наравне с улучшением сохранности покрытия совершенствуется также и кинетика его растворения.
По настоящему изобретению таблетированную жевательную резинку или жевательную резинку в виде пилюли готовят как обычную жевательную резинку, но формуют ее в таблетки, имеющие форму подушечек, или в пилюли. Для получения таблетированной жевательной резинки с покрытием на такие таблетки/пилюли потом можно нанести покрытия или можно их смазать. Вес такого покрытия может составлять от приблизительно 20% до приблизительно 50% от веса готовой жевательной резинки.
Стандартная методика смазывания обычно предусматривает покрытия из сахарозы, однако последние достижения в этой области допускают применение других углеводов вместо сахарозы. Некоторые из этих компонентов включают (но ими не ограничены): декстрозу, мальтозу, ксилит, гидрогенизированную изомальтулозу или другие новые полиолы или их комбинации. Эти вещества можно смешать с веществами, улучшающими смазывание. К последним относятся (но ими не ограничены): гуммиарабик, мальтодекстрины, сироп кукурузы, желатин, вещества типа целлюлозы, такие как карбоксиметилцеллюлоза или гидроксиметилцеллюлоза, крахмал и модифицированные крахмалы, растительные смолы типа альгинатов, смолы рожкового дерева, гуаровой смолы, и трагакантовой камеди, нерастворимые карбонаты, типа карбоната кальция или карбоната магния, и тальк. В качестве веществ, улучшающих смазывание, можно также добавить антиадгезив, что делает возможным применение разнообразных углеводов и сахарных спиртов при разработке новых видов жевательной резинки с нанесенной на нее смазкой или с покрытием.
Жевательную резинку (как конечный продукт) по настоящему изобретению можно получить из разнообразных составов таблетированной жевательной резинки. В общем случае эти составы, как правило, содержат жующуюся часть жевательной резинки, которая значительной степени не содержит воду и нерастворима в воде, водорастворимую часть основы резинки, а также ароматизаторы, обычно нерастворимые в воде. Указанная водорастворимая часть основы с течением времени расходуется вместе с частью ароматизатора в процессе жевания. Часть, представляющая собой основу резинки, сохраняется во рту в течение всего процесса жевания.
Нерастворимая основа резинки обычно содержит эластомеры, растворители эластомеров, пластификаторы, воски, эмульгаторы и неорганические наполнители. Часто включают также пластичные полимеры (типа поливинилацетата), которые действуют в некоторой степени подобно пластификаторам. К другим пластичным полимерам, включение которых возможно, относятся поливиниллаурат, поливиниловый спирт и поливинилпирролидон.
Из эластомеров, помимо натурального латекса (типа чикла), могут быть включены: полиизобутилен, бутилкаучук (сополимер изопрена и изобутилена) и бутадиен-стирольный каучук. Растворителями эластомеров обычно являются смолы, типа терпеновой смолы. Пластификаторами, которые часто называют размягчителями, обычно служат жиры и масла, включая талловое масло, гидрированные и частично гидрированные растительные масла и масло какао. К обычно используемым воскам относятся: парафин, микрокристаллические и натуральные воски, типа пчелиного воска и карнубского воска. Микрокристаллические воски, особенно воски с высокой степенью кристалличности, можно рассматривать в качестве загустителей, или добавок, улучшающих текстуру.
Основа жевательной резинки обычно содержит также наполнитель как один из своих компонентов. Этим наполнителем может быть углекислый кальций, углекислый магний, тальк, кислый фосфорнокислый кальций, или им подобные. Такой наполнитель может составлять от приблизительно 5% до приблизительно 60% от веса основы жевательной резинки. Или же наполнитель может составлять приблизительно от 5% до 50% от веса основы резинки.
Эмульгаторы, иногда обладающие пластифицирующими свойствами, включают: моностеарат глицерина, лецитин и триацетат глицерина. Помимо этого, основа жевательной резинки может также содержать необязательные ингредиенты типа антиоксидантов, красителей и эмульгаторов.
Нерастворимая основа жевательной резинки может составлять от приблизительно 5% до приблизительно 95% всей жевательной резинки. Обычно такая нерастворимая основа может составлять от приблизительно 10% до приблизительно 50% всей жевательной резинки, или от приблизительно 20% до приблизительно 40% всей жевательной резинки. Настоящее изобретение предполагает использование любой коммерчески приемлемой основы жевательной резинки. Кроме того, водорастворимая часть жевательной резинки может содержать размягчители, подсластители, ароматизаторы и их комбинации. В жевательной резинке роль наполнителей часто выполняют подсластители. Обычно такие наполнители составляют от приблизительно 5% до приблизительно 95% состава жевательной резинки.
Размягчители вводят в жевательную резинку, чтобы оптимизировать ее способность к пережевыванию и улучшить то ощущение, которое создает эта резинка во рту. Размягчители, также известные в технологии как пластификаторы или агенты пластификации, обычно составляют от приблизительно 0,5% до приблизительно 15% жевательной резинки. Размягчители, предложенные настоящим изобретением, включают глицерин, лецитин и их комбинации. Кроме того, водные растворы подсластителей, типа растворов, содержащих сорбит, гидрированный гидролизат крахмала, кукурузную патоку и их комбинации, могут использоваться в жевательной резинке в качестве размягчителей и связывающих добавок.
Как отмечалось выше, покрытия по настоящему изобретению наиболее вероятно следует использовать в составах жевательной резинки, не содержащих сахара. Однако в составах, содержащих сахар, также можно использовать твердое покрытие по настоящему изобретению. Сахаросодержащие подсластители обычно включают известные в технологии производства жевательной резинки сахаридные компоненты, к которым относятся (но ими не ограничены): сахароза, декстроза, мальтоза, декстрин, высушенный инверторный сахар, фруктоза, левулоза, галактоза, сухие остатки кукурузного сиропа и им подобные, в чистом виде или в любой комбинации. Обычно не содержащие сахара подсластители содержат компоненты с подслащивающими свойствами, исключая при этом общеизвестные сахара; к ним относятся (но ими не ограничены): сахарные спирты типа сорбита, маннита, ксилита, гидрированного гидролизата крахмала, мальтита, гидрированной изомальтозы, и подобные им, в чистом виде или в любой комбинации.
В составе жевательной резинки в зависимости от особенностей параметров профиля высвобождения сладкого вкуса и требуемого срока хранения могут быть применены сильные подсластители с покрытием или без него. Сильные подсластители, предпочтительно аспартам, можно использовать в количествах от приблизительно 0,01% до приблизительно 3,0%. Инкапсулированный аспартам представляет собой сильный подсластитель с улучшенными по сравнению с чистым аспартамом характеристиками по стабильности и высвобождению. Также можно добавить чистый аспартам, и возможно использование комбинации некоторого количества чистого и инкапсулированного аспартама.
Ароматизаторы, рассматриваемые настоящим изобретением, включают любые жидкие ароматизаторы, имеющие приемлемое с пищевой точки зрения качество. Эти ароматизаторы могут включать эфирные масла, синтетические ароматизаторы или их смеси, куда входят (но ими не ограничены): масла, полученные из растений и плодов, типа цитрусовых масел, фруктовых эссенций, масла перечной мяты, масла мяты, масла гвоздики, масла зимолюбки, аниса и им подобные. Настоящим изобретением рассмотрены также синтетические ароматизаторы. Для квалифицированных в этой технологии людей понятно, что природные и синтетические ароматизаторы можно объединить в любую смесь, воспринимаемую вкусовыми рецепторами. Все такие ароматизаторы и смеси рассматриваются настоящим изобретением.
Ароматизатор может присутствовать в составе жевательной резинки в количестве приблизительно от 0,1% до приблизительно 10%, обычно он составляет от приблизительно 0,5% до приблизительно 3,0%.
Необязательные ингредиенты (типа красителей, эмульгаторов и фармацевтических агентов) могут быть добавлены как самостоятельные компоненты состава жевательной резинки, или как часть основы жевательной резинки.
Возможно применение водных сиропов типа кукурузного сиропа и гидрированного кукурузного сиропа, особенно если они имеют сниженную влажность. Это обычно можно осуществить при совместном выпаривании водного сиропа и пластификатора (типа глицерина или пропиленгликоля) до влажности, составляющей менее 10%. Стандартные составы содержат гидрированные осадки гидролизата крахмала и глицерин. Такие сиропы и способы их получения подробно обсуждаются в патенте США No 4671967 (на который здесь сделана ссылка).
Согласно настоящему изобретению способ получения жевательной резинки состоит в последовательном введении различных ингредиенты жевательной резинки в любой технически доступный смеситель, известный для данной технологии. После полного смешивания этих ингредиентов основу жевательной резинки извлекают из смесителя и придают ей требуемую форму, например, прокатывая ее в пластинки, разрезая на брусочки, превращая путем экструзии в крупные куски или отливая в таблетки.
Обычно вначале ингредиенты смешивают при расплавлении основы этой резинки и введении ее в смеситель для переплавки. Указанную основу можно также расплавить непосредственно в смесителе. Одновременно можно добавить и краситель или эмульгаторы. Размягчитель типа глицерина можно добавить в это же время, вместе с сиропом и частью наполнителя. Затем в смеситель можно ввести другие порции наполнителя. Ароматизатор обычно добавляют с последней порцией наполнителя. Другие необязательные ингредиенты добавляют обычным способом, хорошо известным специалистам в данной технологии.
Покрытие может содержать такие ингредиенты, как ароматизаторы, синтетические подсластители, а также диспергирующие добавки, красители, пленкообразующие добавки и связующие. Настоящим изобретением рассматриваются ароматизаторы, куда входят такие хорошо известные в данной технологии эфирные масла, синтетические ароматизаторы или их смеси, которые включают (но ими не ограничены): масла, полученные из растений и плодов, типа цитрусовых масел, фруктовых эссенций, масла перечной мяты, масла мяты, масла гвоздики, масла зимолюбки, аниса и им подобные. Указанные ароматизаторы можно добавить к сиропу для покрытия в таком количестве, чтобы это покрытие содержало от приблизительно 0,2% до приблизительно 1,2% ароматизатора, а обычно - от приблизительно 0,7% до приблизительно 1,0% ароматизатора.
Для применения в покрытии рассматриваются синтетические подсластители, в частности интенсивные подсластители, включающие (но ими не ограничены): сахарин, тауматин, алитам, соли сахарина, аспартам, сукралозу и ацетилсульфам К. Эти синтетические подсластители можно добавить к сиропу для покрытия в таком количестве, чтобы указанное покрытие содержало от приблизительно 0,05% до приблизительно 1,0% подсластителя, а обычно - от приблизительно 0,10% до приблизительно 0,5% подсластителя.
В сироп для покрытий в целях отбеливания и снижения клейкости часто дополнительно вводят диспергирующие добавки. Настоящим изобретением рассматриваются диспергирующие добавки, применяемые в сиропах для покрытий; указанные добавки включают двуокись титана, тальк или другое соединение, предотвращающее слипание. Диспергирующую добавку можно добавить к сиропу для покрытия в таком количестве, чтобы ее содержание в указанном покрытии составляло от приблизительно 0,1% до приблизительно 1,0%, а обычно - от приблизительно 0,3% до приблизительно 0,6%.
Красящие добавки можно добавить непосредственно в сироп в виде красителя или пигмента. Красящие добавки, рассматриваемые настоящим изобретением, представляют собой пищевые красители. Пленкообразующие добавки, которые можно вводить в сироп, включают: метилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, этилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу, карбоксиметилцеллюлозу и подобные вещества, а также их комбинации. Связующие добавки можно вводить или в качестве первоначального покрытия на ядро жевательной резинки, или их можно добавлять непосредственно в сироп. Связующие добавки, рассматриваемые настоящим изобретением, включают гуммиарабик, разновидность аравийской камеди (gum talha), желатин, растительные смолы и подобные соединения. Обычно концентрация указанных связующих добавок при их введении в сироп для покрытия составляет от приблизительно 0,5 до 10%.
Предпочтительно, чтобы процесс нанесения покрытия проводили на вращающейся форме. Ядра таблеток жевательной резинки, на которые следует нанести покрытия, помещают во вращающуюся форму в целях формирования движущейся массы. Вещество или сироп, которые при соответствующих условиях должны сформировать покрытие, наносят на ядра таблеток жевательной резинки или распределяют поверх них. Ароматизирующие добавки можно ввести перед началом нанесения сиропа на ядра этих таблеток, в процессе такого нанесения и после него. После того как нанесенное покрытие высохло и образовало твердую поверхность, в целях формирования большого количества покрытий или получения нескольких слоев твердого покрытия можно провести дополнительные введения сиропа.
По технологии нанесения твердого покрытия сироп в температурном диапазоне от приблизительно 100°F до приблизительно 200°F вводится к ядрам таблеток жевательной резинки. Или же температура сиропа может составлять от приблизительно 120°F до приблизительно 170°F. Температуру сиропа можно поддерживать на таком уровне на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить кристаллизацию полиола, находящегося в сиропе. Для случая сиропов суспензии гидрогенизированной изомальтулозы их температуру обычно следует поддерживать приблизительно равной 130-136°F. Указанный сироп можно смешать с ядрами таблеток жевательной резинки, провести его распыление над этими ядрами, облить им указанные ядра, или можно этот сироп добавить к ядрам любым способом, известным квалифицированным в этой технологии людям.
На ядра таблеток жевательной резинки каждый из компонентов покрытия можно нанести в виде отдельного твердого слоя, или как множество твердых слоев. Обычно нанесение большого количества слоев получают путем нанесения единичных слоев и их последующего высыхания, после чего процесс повторяют. Количество твердого материала, добавляемого на каждой стадии нанесения покрытия, зависит в основном от концентрации сиропа для покрытия. На ядро таблетки жевательной резинки может быть нанесено любое количество слоев покрытий. Обычно можно нанести приблизительно 30-60 слоев. В любом случае наносят количество покрытий, достаточное для получения на жевательной резинки или другом съедобном продукте твердой оболочки; содержание твердой оболочки в этом продукте обычно составляет от приблизительно 10% до приблизительно 65%. Если конечным продуктом является жевательная резинка, то содержание твердой оболочки в ней может составлять от приблизительно 20% до приблизительно 50%.
Квалифицированным в данной технологии людям должно быть понятно, что в целях получения большого количества слоев твердой оболочки на ядра таблеток жевательной резинки можно неоднократно наносить предварительно отмеренные аликвоты сиропа для покрытия. Однако предполагается, что при нанесении покрытия объемы аликвот сиропа, наносимого на ядра таблеток жевательной резинки, могут меняться.
Настоящим изобретением предполагается, что ароматизатор можно добавить в сироп, или нанести на ядра таблеток жевательной резинки в то время, когда указанное покрытие из сиропа высыхает, или после его высушивания. Более того, ароматизатор можно наносить где угодно в очередности слоев, например, после третьего, двенадцатого, восемнадцатого и т.д. слоев.
После того как на ядра таблеток жевательной резинки осуществлено покрытие сиропом, настоящее изобретение рассматривает процесс высушивания влажного сиропа в инертной среде. Предпочтительно, чтобы среда для высушивания содержала воздух. Обычно при принудительной сушке температура воздуха, контактирующего с покрытием влажным сиропом, составляет от приблизительно 75°F до приблизительно 115°F. Как правило, для сушки можно использовать воздух с температурой от приблизительно 80°F до приблизительно 100°F. Относительная влажность воздуха обычно составляет приблизительно 5-25%.
Воздух, который используют для сушки, может быть пропущен над ядрами жевательной резинки, имеющих покрытие сиропом, и может быть смешан с этими ядрами любым стандартным, известным в данной технологии способом. Таким воздухом можно осуществлять обдувку, ее проводят поверх ядер жевательной резинки, покрытых сиропом, и вокруг указанных ядер при скорости потока, составляющей (для крупномасштабного производства) приблизительно 2800 кубических футов в минуту. Если обрабатывают меньшие количества материала, или используют менее габаритное оборудование, то следует применять более низкие скорости потока. Если ароматизатор наносят после высушивания покрытия сиропом, то настоящим изобретением предусматривается высушивание ароматизатора при использовании среды для высушивания или без ее применения.
Настоящее изобретение может использовать стадию сухой загрузки вместе с применением сиропа суспензии в процесс нанесения покрытия. Сухую загрузку используют для снижения клейкости аппликаций сиропом. Обычно проводят по меньшей мере 5 чередующихся стадий нанесения первого покрытия сиропом при последующем использовании порошкообразного материала, а возможно применение 10 чередующихся стадий. Главная часть указанной первой стадии процесса нанесения покрытия состоит в том, чтобы первый слой покрытия сиропом закрыл ядра жевательной резинки, а порошкообразный материал был нанесен в количестве, достаточном для формирования гладкого покрытия.
По другому воплощению настоящего изобретения разработанный сироп суспензии можно применять для нанесения покрытия, если нет необходимости в сухой загрузке. Как отмечалось ранее, сухую загрузку обычно используют для того, чтобы при нанесении покрытия облегчить высушивание жидкой аппликации, а также снизить слипание таблеток друг с другом или со стенкой поддона для нанесения покрытия. Другие способы снизить слипание при нанесении покрытия предназначены для существенного уменьшения количества жидкого покрытия, наносимого при каждой аппликации, а также для использования при высушивании больших объемов воздуха и более продолжительного времени высушивания. Если требуется чтобы поверхность конечного продукта была более гладкой, то сироп, применяемый для финишной обработке, можно также использовать на более поздних стадиях. Несомненно, такой процесс нанесения общего покрытия должен значительно увеличить продолжительность этого процесса и снизить суммарную производительность. Однако разработанный сироп суспензии должен еще обеспечить улучшенные характеристики продукта.
Указанный сироп суспензии используют для того, чтобы на каждой из стадий нанесения покрытия было возможным дополнительное введение большого количества твердых частиц. В предшествующей технологии нанесения покрытия сиропы суспензии использовали для нанесения покрытий гидрогенизированной изомальтулозой. Содержание твердых частиц в таких покрытиях суспензией обычно составляет приблизительно от 65% до 72%. Состав сиропа суспензии, разработанный по предшествующей технологии и изложенный в руководстве (Silesia Confiserie Manual No 4) был следующий:
Другой типичный состав сиропа суспензии приведен ниже в таблице II:
Этот сироп имеет влажность, приблизительно составляющую 27,4%, или содержание в нем твердых частиц составляет приблизительно 73%. При использовании этого сиропа процесс его нанесения на жевательную резинку в качестве покрытия, сухая загрузка и высушивание, осуществляемые для увеличения веса одной жевательной резинки приблизительно на 33% путем нанесения на нее покрытия, занимают от приблизительно 4 до приблизительно 5 ч.
В процессе создания настоящего изобретения были изучены разнообразные сиропы для покрытия и суспензии, включающие вещества, обогащенные и необогащенные гидрогенизированной изомальтулозой. Было найдено, что применение сиропа суспензии, содержащего различные комбинации гидрогенизированной изомальтулозы, может обеспечить покрытие с улучшенными свойствами. В частности было найдено, что сироп суспензии, приготовленный из 1) раствора гидрогенизированной изомальтулозы, который обогащен настолько, чтобы он содержал количество GPS, избыточное по сравнению с содержанием GPM, и 2) порошка, образующего твердую суспензию в указанном растворе, причем указанный порошок содержит гидрогенизированную изомальтулозу, необогащенную GPS по сравнению с GPM; дал хорошие результаты. Соотношение GPS к GPM в обогащенной гидрогенизированной изомальтулозе, используемой в растворе сиропа для покрытия по настоящему изобретению, обычно должно составлять от приблизительно 99:1 до приблизительно 60:40, а может быть равным приблизительно 80:20. Предполагается, что пригодное покрытие образует также сироп со 100% GPS в растворе и порошок в суспензии, причем порошок содержит как GPS, так и GPM. Также предполагается, что гидрогенизированную изомальтулозу, обогащенную GPM, можно применять в качестве порошка, который образует суспензию в сиропе суспензии. В одном воплощении настоящего изобретения комбинацию раствора ISOMALT GS, смешанного с порошком ISOMALT ST, используют для получения суспензии, и такую суспензию применяют во время всего процесса нанесения покрытия. Кроме того, было найдено, что сухая загрузка ISOMALT ST эффективна. Было обнаружено, что такой состав покрытия и такой процесс его нанесения делают таблетки более хрустящими по сравнению с использованием в покрытии только ISOMALT GS или с использованием в покрытии только ISOMALT ST. Установлено, что смесь ISOMALT GS с ISOMALT ST высыхает быстрее, чем покрытие, содержащее только ISOMALT GS. Указанная смесь обеспечивает также появление хрустящих свойств более быстрое, чем это происходит при покрытии только ISOMALT GS. Это может быть вызвано тем, что фракция GPS имеет большую растворимость, чем GPM. Покрытие только ISOMALT ST имеет слабые хрустящие свойства и обладает плохой сохранностью.
Далее приведены составы двух сиропов, используемых в предпочтительном воплощении настоящего изобретения:
В случае сиропа суспензии можно использовать общее количество твердых частиц от приблизительно 68% до приблизительно 78%. Предпочтительно использовать от приблизительно 70% до приблизительно 76% твердых частиц, можно также использовать от приблизительно 72% до приблизительно 75%. В случае сиропа, применяемого для финишной обработки, общее количество твердых частиц может составлять от приблизительно 66% до приблизительно 72%. Предпочтительно использовать от приблизительно 67% до приблизительно 71% твердых частиц, можно также использовать приблизительно 69%. Сироп, применяемый для финишной обработки, может содержать от приблизительно 55% до приблизительно 70% гидрогенизированной изомальтулозы. Сироп суспензии может содержать от приблизительно 60% до приблизительно 75% гидрогенизированной изомальтулозы. Указанный сироп суспензии можно использовать во время всего процесса нанесения покрытия. Или же, для получения продукта с более гладкой поверхностью возможно использование сиропа финишной обработки, чтобы завершить процесс нанесения покрытия.
Сироп, используемый для финишной обработки, можно приготовить в виде раствора, это проводят растворением порошка ISOMALT GS в воде с температурой, приблизительно равной 90°С, добавлением других ингредиентов, повторным нагреванием при 70°С и выдержкой при указанной температуре вплоть до его применения при нанесении покрытия. Сироп суспензии можно приготовить в виде раствора растворением в воде с температурой, приблизительно равной 90°С, порошка ISOMALT GS. Полученный раствор затем охлаждают до приблизительно 55°С (131°F) путем добавления раствора разновидности аравийской камеди (gum talha) и других ингредиентов. Для получения суспензии добавляют порошок ISOMALT ST. Затем эту смесь для нанесения покрытия выдерживают при 55°С. Порошок гидрогенизированной изомальтулозы может иметь такие частицы, что размер 90% частиц этого вещества составляет менее 100 мкм. Сироп суспензии, содержащий 72% твердых частиц, можно применять во время всего процесса нанесения покрытия без использования сиропа финишной обработки.
Примеры
Настоящее изобретение теперь будет проиллюстрировано примерами, которые не надо рассматривать в качестве ограничительных для этого изобретения.
Из приведенных ниже составов жевательной резинки были изготовлены таблетки для нанесения на них покрытия:
Все покрытия были изготовлены на Driam Driacoater Model DRC 1200 с использованием центральной загрузки в 60 кг. Покрытия на таблетки наносились аппликацией сиропа методом распыления, число таких аппликаций составляло от приблизительно 40 до 50, перед каждой последующей аппликацией проводилось высушивание. Температура воздуха для сушки составляла приблизительно 30°С, а его относительная влажность - приблизительно 25%. Сухую загрузку осуществляли на протяжении первых 10-22 аппликаций, а в течение следующих 20-30 аппликаций добавляли ароматизатор. На таблетки, вес каждой из которых составлял приблизительно 1,04 г, проводили нанесение покрытия; процесс проводили до тех пор, пока вес каждой таблетки не стал равным 1,52 г, что составляет 31,5% покрытие. Затем таблетки полировали карнубским воском.
Сравнительный пример А
Сироп со стандартной гидрогенизированной изомальтулозой (ISOMALT ST) был получен, как это было описано ранее, по обычной методике нанесения покрытия на жевательную резинку. Состав сиропа гидрогенизированной изомальтулозы для примера А приведен в таблице II. Разновидность аравийской камеди (gum talha) предварительно перемешали в воде в целях получения 40% раствора и смешали с раствором гидрогенизированной изомальтулозы. Сироп суспензии гидрогенизированной изомальтулозы получили ее растворением в воде и нагреванием до 85°С. Затем добавили разновидность аравийской камеди (gum talha), диоксид титана и сильный подсластитель; в результате этого процесса полученный сироп охладился до 55°С. Для приготовления сиропа суспензии гидрогенизированной изомальтулозы был добавлен порошок гидрогенизированной изомальтулозы и краситель. Приготовленный сироп затем использовали для нанесения покрытия на ядра жевательной резинки, имеющей состав А. При этом, чтобы увеличить вес жевательной резинки с 1,04 г (вес ядра) до конечной величины в 1,52 г, применяли описанную выше методику. Было сделано приблизительно 36 аппликаций суспензией сиропа гидрогенизированной изомальтулозы, и еще 5 аппликаций тонким слоем сиропа финишной обработки, содержащего гидрогенизированную изомальтулозу. В качестве сухой загрузки в каждую из первых 15 аппликаций добавили 0,23 кг порошка гидрогенизированной изомальтулозы, а после каждой из других 6 аппликаций сиропом суспензии дополнительно ввели 0,1 кг ароматизатора.
Сравнительный пример В
Получение сиропа с составом, приведенным в таблице III, проводили по обычной методике нанесения покрытия на жевательную резинку, но для обоих порошков использовали ISOMALT GS. В этом примере совсем не использовали ISOMALT ST. Из состава В были изготовлены таблетки для нанесения на них покрытия. Разновидность аравийской камеди (gum talha) предварительно перемешали в горячей воде в целях получения 40% раствора, который использовали в обоих сиропах. И сироп суспензии, и сироп для финишной обработки получали растворением в воде ISOMALT GS и нагреванием до 85°С. Затем добавили разновидность аравийской камеди (gum talha), диоксид титана и сильный подсластитель; в результате этого процесса полученный сироп охладился до 55°С. Для приготовления сиропа суспензии добавили порошок ISOMALT GS и краситель. В целях получения сиропа финишной обработки добавляли только лишь краситель. Сироп суспензии использовали в первых 36 аппликациях сиропом, а после каждой из первых 13 аппликаций дополнительно вводили 0,23 кг порошка ISOMALT GS. После каждой из 6 других аппликаций сиропом суспензии был добавлен краситель в количестве 0,1 кг. Затем для получения 5 конечных аппликаций проводили нанесение сиропом финишной обработки, чтобы получить при этом требуемую для одной жевательной резинки величину, составляющую 1,52 г.
Пример изобретения 1
На образец жевательной резинки было нанесено покрытие, при этом использовались разработанный состав и процесс, описанный выше. Из состава жевательной резинки В были изготовлены таблетки для нанесения на них покрытия. Составы сиропа суспензии приведены в таблице III. В этом примере порошок ISOMALT GS использовали для приготовления водного сиропа путем растворения его в воде и нагревания до 85°С. Разновидность аравийской камеди (gum talha) была предварительно перемешана в горячей воде в целях получения 40% раствора и смешана с указанным сиропом. Диоксид титана и интенсивный подсластитель добавляли вместе с раствором разновидности аравийской камеди (gum talha). В результате этого процесса полученный сироп охладился до 55°С. Для получения сиропа суспензии добавили порошок ISOMALT GS и краситель. Сироп суспензии применяли во всех 42 аппликациях сиропом, а после каждой из первых 22 аппликаций дополнительно вводили 0,23 кг порошка ISOMALT GS. Краситель в количестве 0,1 кг добавляли после каждой из 6 других аппликаций сиропом суспензии. Затем чтобы получить требуемую для одной жевательной резинки величину, составляющую 1,52 г, полученный сироп суспензии наносили даже на конечные аппликации.
После 3-недельной выдержки приготовленных образцов 6 субъектами осуществлялась формальная сенсорная проба, чтобы описать сенсорные несоответствия. Все образцы имели одинаковый сенсорный профиль ароматизатора. Существенным отличием были первичные хрустящие качества таблеток. Это свойство относится к ломкости покрытий таблетированной жевательной резинки и их склонности к образованию трещин. Наиболее желателен уровень хрустящих свойств от среднего до интенсивного, его обычно получают на жевательных резинках, покрытых сахаром. В сравнительном образце А отмечены очень низкие хрустящие качества таблеток. Сравнительный образец В имел уровень хрустящих свойств от низкого до среднего, а созданный образец 1 обладал средним уровнем хрустящих свойств; этот уровень был самым высоким для трех испытанных образцов. Полученные результаты показывают, что разработанные состав и процесс обеспечивают продуктам с покрытием улучшенные сенсорные качества.
Людям, квалифицированным в данной технологии, должны быть очевидны многочисленные и разнообразные изменения и модификации описанных выше воплощений настоящего изобретения. Например, наряду с тем, что настоящее изобретение описано по отношению к жевательной резинке с нанесенной на нее твердой оболочкой, следует понимать, что предлагаемый процесс нанесения покрытия применим и для других пищевых продуктов (типа леденцов), для которых будет пригодно покрытие гидрогенизированной изомальтулозой.
Должно быть ясно, что добавление некоторых других ингредиентов, стадий процесса, материалов или компонентов, конкретно не включенных в настоящее изобретение, будет для него неблагоприятным. Поэтому наилучший способ настоящего изобретения может исключить присоединение или использование ингредиентов, стадий процесса, материалов или компонентов, отличных от перечисленных выше.
Необходимо понимать, что составы и способы по настоящему изобретению могут быть включены в виде разнообразных воплощений, только некоторые из которых проиллюстрированы и описаны выше. Настоящее изобретение можно реализовать в других формах, не отступая от его сущности или существенных характеристик. Однако описанные воплощения во всех отношениях следует рассматривать только как иллюстративные, а не ограничительные, и границы настоящего изобретения поэтому скорее определены приведенными далее пунктами патентной формулы, чем предшествующим описанием. Все изменения в пределах определенных значений и диапазона эквивалентности указанных пунктов патентной формулы должны быть включены в пределы настоящего изобретения.
Изобретение относится к кондитерской промышленности. Способ согласно первому варианту предусматривает получение ядра. После чего на указанное ядро наносят покрытие из сиропа, выпаривают воду из сиропа нанесенного покрытия и повторяют эти стадии для получения слоя покрытия на ядре. Указанный сироп включает суспензию, состоящую из водного раствора гидрогенизированной изомальтулозы, обогащенной избыточным содержанием α-D-глюкопиранозидо-1,6-сорбита (GPS) по сравнению с α-D-глюкопиранозидо-1,1-маннитом (GPM), и порошка гидрогенизированной изомальтулозы, которая содержит равные количества GPS и GPM. Способ согласно второму варианту предусматривает получение ядра. После чего на указанное ядро наносят первый сироп для покрытия и поверх первого сиропа для покрытия наносят порошкообразный материал и повторяют эти стадии для получения слоя покрытия на ядре. Указанный первый сироп для покрытия представляет собой суспензию, полученную из раствора гидрогенизированной изомальтулозы, обогащенной избыточным содержанием α-D-глюкопиранозидо-1,6-сорбита (GPS) по сравнению с α-D-глюкопиранозидо-1,1-маннитом (GPM), и порошка, образующего твердую суспензию в указанном сиропе, причем этот порошок содержит гидрогенизированную изомальтулозу, содержащую равные количества GPS и GPM. Способ согласно третьему варианту предусматривает получение ядра. После чего на указанное ядро наносят первый сироп для покрытия и поверх первого сиропа для покрытия наносят второй порошкообразный материал, который содержит гидрогенизированную изомальтулозу и повторяют эти стадии для получения первого слоя покрытия на указанной основе. Причем этот первый сироп содержит от 0,5% до 10% по массе связующего, а также суспензию водного раствора гидрогенизированной изомальтулозы, содержащей как α-D-глюкопиранозидо-1,6-сорбит (GPS), так и α-D-глюкопиранозидо-1,1-маннит (GPM), причем соотношение GPS и GPM составляет от 99:1 до 60:40, и порошка гидрогенизированной изомальтулозы, который суспендирован в указанном растворе, причем указанный порошок содержит равные количества GPS и GPM. Поверх первого слоя покрытия наносят первый сироп для покрытия и высушивают сироп для покрытия в целях формирования на указанном ядре второго слоя покрытия. В результате получают качественное покрытие, сокращается время его нанесения. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл.
а) получения ядра съедобного продукта, на которое следует нанести покрытие;
б) нанесения покрытия из сиропа на указанное ядро;
в) выпаривания воды из сиропа нанесенного покрытия; и
г) повторения стадий б) и в) для получения слоя покрытия на указанном ядре, причем указанный сироп включает суспензию, состоящую из
i) водного раствора гидрогенизированной изомальтулозы, обогащенной избыточным содержанием α-D-глюкопиранозидо-1,6-сорбита (GPS) по сравнению с α-D-глюкопиранозидо-1,1-маннитом (GPM) и
ii) порошка гидрогенизированной изомальтулозы, которая содержит равные количества GPS и GPM.
а) получения ядра из съедобного продукта, на которое следует нанести покрытие;
б) нанесения первого сиропа для покрытия на указанное ядро;
в) нанесения порошкообразного материала поверх первого сиропа для покрытия;
г) повторения стадий б) и в) для получения первого слоя покрытия на указанном ядре, причем указанный первый сироп для покрытия представляет собой суспензию, полученную из:
i) раствора гидрогенизированной изомальтулозы, обогащенной избыточным содержанием α-D-глюкопиранозидо-1,6-сорбита (GPS) по сравнению с α-D-глюкопиранозидо-1,1-маннитом (GPM), и
ii) порошка, образующего твердую суспензию в указанном сиропе, причем этот порошок содержит гидрогенизированную изомальтулозу, содержащую равные количества GPS и GPM.
а) получения ядра из съедобного продукта, на которое следует нанести покрытие;
б) нанесения на указанное ядро первого сиропа для покрытия, причем этот сироп содержит от 0,5 до 10% по массе связующего, а также суспензию:
i) водного раствора гидрогенизированной изомальтулозы, содержащей как α-D-глюкопиранозидо-1,6-сорбит (GPS), так и α-D-глюкопиранозидо-1,1-маннит (GPM), причем соотношение GPS к GPM составляет от 99:1 до 60:40, и
ii) порошка гидрогенизированной изомальтулозы, который суспендирован в указанном растворе, причем указанный порошок содержит равные количества GPS и GPM;
в) нанесения покрытия из второго порошкообразного материала поверх первого сиропа для покрытия, причем указанный второй порошкообразный материал содержит гидрогенизированную изомальтулозу;
г) повторения стадий б) и в) для получения первого слоя покрытия на указанной основе; и
д) нанесения первого сиропа для покрытия поверх первого слоя покрытия и высушивания сиропа для покрытия в целях формирования на указанном ядре второго слоя покрытия.
| АВТОПОЕЗД | 2002 |
|
RU2230682C1 |
| US 5478593 А, 26.12.1995 | |||
| СПОСОБ ОЦЕНКИ АНТИКОАГУЛЯНТНО-ФИБРИНОЛИТИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА КРОВИ ПРИ ОЖОГОВОЙ БОЛЕЗНИ | 2003 |
|
RU2246730C1 |
