Настоящее изобретение относится к изоляционному стеклопакету с отдельными стеклянными листами и распорным профилем согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Изоляционный стеклопакет такого рода известен из патента США US-A-4627263, Фиг.7 и соответствующего описания. При сжимании отдельных стеклянных листов и при надавливании на распорный профиль, а также под влиянием сил ветра уплотнительная масса может частично выдавливаться во внутреннее пространство изоляционного стеклопакета. Это портит внешний вид краев.
Из патента США US-A-3280523 известен изоляционный стеклопакет другого рода, у которого внешняя поперечная стенка заходит за торцевые края отдельных стеклянных листов и не может служить дистанционным элементом. При этом торцевые края продолжений стенок образуют опорные точки для отдельных стеклянных листов, так что при боковом давлении часть уплотнительной массы должна продавливаться между торцевых краев отдельных стеклянных листов и заходящей за них поперечной стенки. В случае, если этому все же воспрепятствует перекрывающий торцы листов П-профиль, тем не менее выдавливание во внутреннее пространство стеклопакета не исключено.
Из US-A-5962090 известен изоляционный стеклопакет с отдельными стеклянными листами и распорным профилем, который вообще не имеет продолжений сторон. Тем самым отсутствуют преимущества использования таких продолжений сторон. Соответственно узкой является полоска уплотнения, что особенно неблагоприятно в том случае, когда газовое наполнение изоляционного стеклопакета осуществляется газами, состоящими из молекул относительно малого размера, таких как, например, благородные газы, использование которых, однако, целесообразно для обеспечения хорошего изолирующего действия изоляционного стеклопакета.
Поэтому существует задача создания изоляционного стеклопакета вышеназванного типа с улучшенным уплотнением, без необходимости увеличения размеров распорного профиля и без нежелательного выдавливания уплотнительной массы в сколько-нибудь заметном объеме внутрь стеклопакета и с возможностью ограничения чрезмерного перемещения отдельных стеклянных листов в поперечном направлении навстречу друг другу. Эта задача решается средствами и признаками п.1 формулы изобретения.
Таким образом, продолжения боковых стенок также используются для обкладки их, по меньшей мере, на части их ширины уплотнительным материалом с тем, чтобы соответственно увеличить общую ширину снабженного таким уплотнительным материалом участка распорного профиля. Однако при этом практически не происходит выдавливания уплотнительной массы внутрь стеклопакета при перемещениях отдельных стеклянных листов, потому что такому выдавливанию, по меньшей мере, почти полностью препятствует первая опорная точка. В случае экстремальных деформаций отдельных стеклянных листов и тем самым также деформаций продолжений боковых стенок уплотнительный материал, находящийся на продолжениях боковых стенок, мог бы быть отрезан от остального уплотнительного материала, находящегося на продолжениях боковых стенок, и тем самым заключен в отдельном пространстве, что при избыточном давлении при определенных условиях хотя и могло бы привести к его незначительному вытеснению за пределы первой опорной точки, однако, не могло бы создать никаких помех.
Благодаря увеличенной поверхности, которая согласно настоящему изобретению снабжена уплотнительным материалом, также могут быть в достаточной мере уплотнены изоляционные стеклопакеты, наполненные другим, нежели воздух, газом, так, что этот газ не сможет диффундировать через зону уплотнения. В частности, можно наполнять стеклопакет инертными газами, например аргоном, криптоном или ксеноном, которые состоят из более мелких молекул, чем молекулы воздуха, и тем самым имеют более высокую диффундирующую способность.
Преимущество, обеспечиваемое благодаря наличию вторых опорных точек на распорном профиле, заключается в том, что при давлении, действующем в поперечном направлении на изоляционный стеклопакет, сначала под этим давлением отступают продолжения боковых стенок, которые вначале образуют единственную непосредственную опорную точку на распорном профиле для отдельных стеклянных листов, потому что эти первые опорные точки определяют наибольшую ширину распорного профиля в недеформированном состоянии, и эти продолжения боковых стенок могут продолжать отклоняться в направлении друг к другу до тех пор, пока отдельные стеклянные листы также и в зоне поперечной стенки не придут в контакт со второй опорной точкой. Тем самым слишком большое движение отдельных стеклянных листов в поперечном направлении навстречу друг к другу ограничивается поперечной стенкой полого профиля или соответственно возникающие поперечные силы, по меньшей мере, в значительной своей части передаются на поперечную стенку распорного профиля на участке вторых точек опоры.
Целесообразно, чтобы распорный профиль был выполнен в виде полого профиля, изготовленного путем непрерывного профильного прессования, в частности из алюминия или алюминиевого сплава, или в виде полого профиля, изготовленного роликовым формованием, в частности из листовой высококачественной стали, и чтобы продолжения боковых стенок были соединены с ним неразъемно. Как в случае полого профиля, изготовленного путем непрерывного профильного прессования, так и в случае полого профиля, изготовленного путем роликового формования, продолжения боковых стенок могут быть присоединены и снабжены соответствующими утолщениями и/или перекосами и известной собственной эластичностью.
Еще один вариант изоляционного стеклопакета, предлагаемой согласно настоящему изобретению, в частности, вариант выполнения распорного профиля предусматривает, что толщина продолжений боковых стенок в поперечном сечении, по направлению к свободному краю или к утолщению, по меньшей мере, на одном участке увеличивается. Это повышает эластичную податливость продолжений боковых стенок, так как их толщина в поперечном сечении, начиная от первой опорной точки в направлении к поперечной стенке распорного профиля, где расположена собственно ось поворота, уменьшается.
При этом целесообразно, чтобы поперечная стенка, проходящая в зоне второй опорной точки с ее поперечным сечением поперек стеклянных листов, имела, по меньшей мере, одно заданное место перегиба. В этом случае, при экстремальных сжимающих нагрузках, и сама поперечная стенка может немного изгибаться под действием этих нагрузок, предотвращая тем самым разрушение отдельного стеклянного листа.
При этом эластичную податливость можно улучшить с помощью соответствующего формования и/или выбора материала.
Целесообразно, чтобы распорный профиль был выполнен в виде полого профиля, изготовленного путем непрерывного профильного прессования, в частности из алюминия или алюминиевого сплава, или в виде полого профиля, изготовленного путем роликового формования, в частности из листовой высококачественной стали, и чтобы продолжения боковых стенок были соединены с ним неразъемно.
Как в случае полого профиля, изготовленного путем непрерывного профильного прессования, так и в случае полого профиля, изготовленного путем роликового формования, продолжения боковых стенок могут быть присоединены и снабжены соответствующими утолщениями и/или откосами и некоторой собственной эластичностью.
Еще один вариант изоляционного стеклопакета, предлагаемой согласно настоящему изобретению, в частности, вариант выполнения распорного профиля предусматривает, что толщина продолжений боковых стенок в поперечном сечении, в направлении к свободному краю или утолщению по меньшей мере на одном участке увеличивается.
Это повышает эластичную податливость продолжений боковых стенок, так как их толщина в поперечном сечении, начиная от первой опорной точки в направлении к поперечной стенке распорного профиля, где расположена собственно ось поворота, уменьшается.
Желательно, чтобы распорный профиль в зоне боковой стенки или обращенного к ней края продолжения боковой стенки имел вторую опорную точку отдельного стеклянного листа, которая при эластичном отклонении продолжения боковой стенки входит в контакт с отдельным стеклянным листом и которая выступает по отношению к отходящей от нее боковой стенке в направлении к отдельному стеклянному листу меньше, чем первая опорная точка на участке свободного края продолжения боковой стенки в недеформированном состоянии продолжения боковой стенки. Следовательно, при возрастании давления, действующего на изоляционный стеклопакет в поперечном направлении, в первую очередь могут подаваться назад продолжения боковых стенок, которые вначале образуют единственную непосредственную опорную точку для стеклянных листов на распорном профиле, так как первые опорные точки продолжений боковых стенок в недеформированном состоянии определяют наибольшую ширину распорного профиля, и затем они могут отклоняться в направлении друг к другу, пока отдельные стеклянные листы не придут в контакт также со второй опорной точкой в зоне поперечной стенки. Тем самым слишком большое перемещение отдельных стеклянных листов в поперечном направлении полого профиля навстречу друг к другу ограничивается поперечной стенкой полого профиля или соответственно возникающие поперечные силы, по меньшей мере, в значительной своей части передаются на поперечную стенку распорного профиля.
При этом целесообразно, чтобы поперечная стенка, проходящая в зоне второй опорной точки с ее поперечным сечением поперек стеклянных листов, имела, по меньшей мере, одно заданное место перегиба. В этом случае, при экстремальных сжимающих нагрузках, и сама поперечная стенка может немного изгибаться под действием этих нагрузок, предотвращая тем самым разрушение отдельного стеклянного листа, причем усилия сжатия могут дополнительно перераспределяться также на наружную поперечную стенку распорного профиля.
Заданное место перегиба поперечной стенки может быть выполнено в виде уменьшения ее толщины в поперечном сечении и/или проходящего между боковыми стенками желоба, паза или тому подобного ослабления материала. При этом целесообразно выполнить заданное место перегиба или расположить его на поперечной стенке таким образом, чтобы эта стенка была способна деформироваться или отклоняться внутрь полости полого профиля. При этом изгибание или отклонение поперечной стенки внутрь может ограничиваться влагопоглощающим агентом, заполняющим внутреннюю полость распорного профиля, до такой степени, при которой распорный профиль сохраняет свою работоспособность.
Чтобы задать выпучиванию или изгибанию поперечной стенки направление внутрь полого профиля, вторые опорные точки на продолжениях боковых стенок могут лежать в плоскости, которая проходит поперек отдельных стеклянных листов и которая приблизительно совпадает с обращенной к внутреннему пространству стеклопакета наружной стороной поперечной стенки в недеформированном состоянии или отстоит от нее, соответственно от полого профиля, в направлении к внутреннему пространству стеклопакета. Таким образом, расположенная ближе к внутреннему пространству стеклопакета поперечная стенка, которая при определенных условиях при высокой сжимающей нагрузке должна немного искривляться или прогибаться внутрь, расположена с некоторым смещением наружу относительно участков, подверженных действию сжимающей нагрузки, так что и сама она также может смещаться наружу в сторону полости полого профиля.
Поперечная стенка при необходимости может иметь предварительно изготовленную форму поперечного сечения, направленную, по меньшей мере, на одном участке внутрь полости полого профиля или способствующую прогибанию в этом направлении, такую, например, как частичное уменьшение поперечного сечения, вдавленность, искривление и/или вогнутость в этом направлении. Это позволяет выдерживать даже действующие на отдельные стеклянные листы максимальные давления, которые могут возникать в результате снеговой нагрузки и т.п. при горизонтальной укладке изоляционных стеклопакетов на кровле, без немедленного разрушения или повреждения отдельных стеклянных листов при таких чрезмерных нагрузках. Если при этом возникает деформация поперечной стенки, расположенной ближе к внутреннему пространству стеклопакета и предназначенной для выпучивания или выгибания, то поперечная стенка при этом сможет опереться на загруженный в полость распорного профиля влагопоглощающий материал, так что загруженный сушильный материал получает дополнительную функцию.
Между второй опорной точкой на соседнем с поперечной стенкой краевом участке продолжения боковой стенки и боковой стенкой может быть предусмотрено расположенное приблизительно на высоте поперечной стенки ослабление материала, например идущий в продольном направлении желоб или паз или т.п., у которого расположенное ближе к продолжению боковой стенки ограничение служит эластичной поворотной опорой для продолжения боковой стенки и которое, в частности, заполнено уплотнительным материалом. Благодаря этому может быть улучшена желаемая податливость продолжения боковой стенки в смысле поворота с целью учета сжимающих усилий или движений на отдельных стеклянных листах и улучшено уплотнение, причем одновременно создается некоторый резервуар для уплотнительного материала.
Расположенный в зоне поперечной стенки желоб или паз или т.п. может при этом сообщаться с зазором, находящимся между продолжением боковой стенки и соответствующим отдельным стеклянным листом. Тем самым при деформации боковых стенок находящийся в этом зазоре уплотнительный материал, по меньшей мере вначале, может перетекать в желоб или паз, прежде чем при еще большей деформации этот путь для уплотнительного материала в результате касания отдельного стеклянного листа со второй опорной точкой будет заблокирован или перекрыт. Однако к тому моменту уже большая часть уплотнительного материала успеет перетечь в желоб или паз, так что выдавливание во внутреннее пространство стеклопакета практически исключено.
Еще один предпочтительный вариант выполнения изоляционного стеклопакета и, в частности, его распорного профиля состоит в том, что боковые стенки - приблизительно так, как описано в ЕР 0534175 В1, - в частности, начиная от второй опорной точки, отступают, по меньшей мере, на часть их длины в поперечном сечении, от боковой стенки и образуют с ней, в частности, клинообразную полость с острым углом для приема сохраняющего свои пластично-эластичные свойства уплотнительного материала и что клинообразная полость прямо или косвенно сообщается с зазором, находящимся между продолжением боковой и соответствующей стенки отдельного стеклянного листа. Тем самым при подвижках отдельных стеклянных листов уплотнительный материал, в зависимости от направления таких подвижек, может вытесняться и снова засасываться по всей его ширине, т.е. иными словами, он может динамически приспосабливаться к упомянутым подвижкам стеклянных листов, вследствие чего опасность, что непрерывность уплотнительного материала может нарушиться на длительное время в отдельных местах в результате таких подвижек, практически исключается. При этом косвенное соединение между клинообразной полостью и зазором, заключенным между продолжением соответствующей боковой стенки и отдельным стеклянным листом, реализуется в том случае, когда между ними расположен желоб или паз, в то время как прямое соединение получается при отсутствии такого желоба или паза.
Целесообразно предусмотреть в предлагаемом согласно изобретению изоляционном стеклопакете эластичный герметик, расположенный в области переходных стенок и/или наружной поперечной стенки, служащий для опоры на него краев обоих стеклянных листов вместе с распорным профилем и перекрывающий снаружи или закупоривающий полость для сохраняющего свои пластично-эластичные свойства уплотнительного материала. Этот герметик благодаря своей эластичности может принимать на себя движения отдельных стеклянных листов и, в особенности, при горизонтальном монтаже изоляционного стеклопакета обеспечивать наилучшее распределение давления и нагрузок, т.е. иными словами, позволит избежать точечных нагрузок, которые привели бы к разрушению стекла. Кроме того, такой герметик, само собой, разумеется, улучшает уплотнение изоляционного стеклопакета и закрывает снаружи или закупоривает сохраняющий свои пластично-эластичные свойства уплотнительный материал.
Прежде всего создание изоляционного стеклопакета обеспечивается комбинацией отдельных или нескольких из вышеописанных признаков и приемов, которая позволяет без увеличения размеров распорного профиля достичь увеличения поверхности, обложенной сохраняющим свои пластично-эластичные свойства уплотнительным материалом, и тем самым улучшить уплотнение, препятствующее диффузии, при этом сжимающие усилия, действующие на отдельные стеклянные листы, могут быть одновременно скомпенсированы отдельными порциями и направлены на распорный профиль, вследствие чего практически полностью исключаются пики давления и опасность разрушения стекла.
Ниже изобретение подробнее поясняется на примерах его осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фигуры показывают, частично в схематическом изображении:
Фиг.1 - поперечное сечение краевого участка изоляционного стеклопакета, по изобретению, с отдельными стеклянными листами и изготовленным путем непрерывного профильного прессования распорным профилем, представляющим собой заполненный влагопоглощающим агентом полый профиль, который имеет две поперечные стенки, отстоящие друг от друга и проходящие поперек плоскости стеклопакета, и две боковые стенки, проходящие параллельно плоскостям отдельных стеклянных листов, служащие опорой для отдельных стеклянных листов и обложенные сохраняющим свои пластично-эластические свойства уплотнительным материалом, причем боковые стенки в направлении к внутреннему пространству стеклопакета удлинены своими продолжениями, благодаря чему расширяется обложенная уплотнительным материалом поверхность, так как эти продолжения боковых стенок имеют на расстоянии от их соединенного с полым профилем краевого участка первую опорную точку для стеклянных листов.
Фиг.2 - то же, что и на Фиг.1, причем продолжения боковых стенок в результате действия сжимающих усилий, направленных поперек отдельных стеклянных листов, отклонились внутрь, вследствие чего вторая опорная точка в зоне внутренней поперечной стенки пришла в контакт с отдельными стеклянными листами.
Фиг.3 - деталь, отмеченная кружком на Фиг.2, в увеличенном масштабе.
Фиг.4 - поперечное сечение нескольких уложенных в стопку распорных профилей согласно Фиг.1-3, причем продолжения боковых стенок перекрывают переходные стенки, расположенные между боковыми стенками и наружной поперечной стенкой.
Фиг.5 - то же, что и на Фиг.1, причем распорный профиль представляет собой изготовленный путем роликового формования полый профиль из листовой высококачественной стали.
Фиг.6 - устройство согласно Фиг.5, показанное в положении, изображенном на Фиг.2, причем в результате действия нагрузок или сжимающих усилий, направленных поперек отдельных стеклянных листов, отдельные стеклянные листы отклонили продолжения боковых стенок в направлении друг к другу и деформировали их и, кроме того, в результате действия этих сжимающих усилий внутренняя поперечная стенка, расположенная ближе к внутреннему пространству стеклопакета, выгнулась внутрь полого профиля и оперлась на находящийся в нем влагопоглощающий агент, а также
Фиг.7 - поперечное сечение нескольких уложенных в стопку распорных профилей, изготовленных путем роликового формования.
В нижеследующем описании различных примеров выполнения детали, выполняющие одинаковые функции, обозначены одинаковыми позициями, даже если эти детали имеют несколько отличное друг от друга исполнение.
Изоляционный стеклопакет, обозначенный, в общем и целом, позицией 1 и показанный на Фиг.1 и 2, а также 5 и 6 частично в разрезе его краевой зоны, составлен из двух удерживаемых на определенном расстоянии друг от друга стеклянных листов 2, которые, в свою очередь, также могли бы быть многослойным стеклом или даже изоляционным стеклопакетом. Расстояние между стеклянными листами 2 поддерживается с помощью распорного профиля 3, представляющего собой заполненный сушильным агентом 4 полый профиль и закрывающий по краю находящееся между стеклянными листами 2 внутреннее пространство 5 стеклопакета, т.е. объем, заключенный между отдельными стеклянными листами 2.
Этот полый профиль, или распорный профиль, 3 в обоих примерах выполнения ограничен двумя - наружной 6 и внутренней 7 - поперечными стенками, отстоящими друг от друга и проходящими поперек плоскости стеклопакета, и боковыми стенками 8, проходящими приблизительно параллельно плоскостям стеклянных листов, причем боковые стенки 8, как будет описано ниже, служат в качестве прямой и/или косвенной опоры для стеклянных листов 2 и обложены сохраняющим свои пластично-эластические свойства уплотнительным материалом 9, в зоне расположения которого и происходит косвенный контакт стеклянных листов 2 с профилем и соответствующая герметизация.
Как это хорошо видно на чертеже, между участком, снабженным уплотнительным материалом 9, и отдельными стеклянными листами 2 существует разность уровней, соответственно зазор, который заполнен уплотнительным материалом 9.
Между наружной поперечной стенкой 6 и боковыми стенками 8 распорных профилей 3 предусмотрено по одной наклонно расположенной в своем поперечном сечении переходной стенке 10, как это известно, например, из ЕР 0543175 В1.
Каждая боковая стенка 8 имеет свое продолжение 11, которые выступают за внутреннюю поперечную стенку 7 в сторону внутреннего пространства 5 изоляционного стеклопакета 1 и в рабочем положении также прилегают прямо или косвенно к соответствующему стеклянному листу 2 с его внутренней стороны, и указанные продолжения, следовательно, должны рассматриваться в качестве элементов, относящихся к боковой стенке 8.
Эти продолжения 11 боковых стенок имеют на некотором расстоянии от их краевого участка 12, непосредственно соединенного с полым профилем, первую опорную точку 13 для непосредственной опоры соответствующего стеклянного листа 2, благодаря чему между этой опорной точкой 13 и соединенным с полым профилем 13 краевым участком 12 образован зазор 14 между продолжением 11 боковой стенки и стеклянным листом 2, заполненный в рабочем положении уплотнительным материалом 9, который хорошо виден на Фиг.1 и 5, а также на Фиг.3. Таким образом, в первой опорной точке 13 происходит прямой контакт стеклянного листа 2 с распорным профилем, в то время как в зоне зазора 14 предусмотрен косвенный контакт через уплотнительный материал 9, как это имеет место и зоне боковых стенок 8.
В обоих примерах выполнения продолжение 11 боковой стенки имеет выполненный в качестве первой опорной точки 13 и обращенный в сторону соответствующего стеклянного листа 2 дистанционный элемент, который при этом выполнен в виде утолщения 15 свободного края продолжения 11 боковой стенки и выступает по отношению к наружной стороне продолжения 11 боковой стенки на величину зазора 14, образованного между этим продолжением 11 боковой стенки и стеклянным листом 2 или, иными словами, благодаря которому этот зазор 14 и реализуется.
Вполне возможен также вариант выполнения, в котором продолжения 11 боковых стенок в поперечном сечении проходят несколько наискось таким образом, что средние плоскости продолжений 11 боковых стенок к свободным краям удаляются друг от друга.
Продолжения 11 боковых стенок выполнены эластично поворотными для возвратной силы относительно внутренней поперечной стенки 7 и тем самым относительно собственно боковых стенок 8, соответственно относительно соединенного с этой поперечной стенкой и боковой стенкой краевого участка 12, что можно видеть при сравнении Фиг.1 с Фиг.2 и 3, с одной стороны, и при сравнении Фиг.5 с Фиг.6, с другой стороны. При возникновении, например, нежелательно высоких статических усилий сжатия или нагрузок, действующих на стеклянные листы 2 в поперечном направлении, эти стеклянные листы 2 перемещаются немного навстречу друг к другу, причем благодаря эластичности продолжений 11 боковых стенок эти подвижки могут быть скомпенсированы и нейтрализованы, что смягчает такие поперечные нагрузки и устраняет опасность разрушения стекла. При этом такие поперечные подвижки могут происходить в динамических условиях, например, при действии сил ветра.
В примере выполнения согласно Фиг.1-4 распорный профиль 3 представляет собой полый профиль, изготовленный путем непрерывного профильного прессования, например, из алюминия или алюминиевого сплава. В примере выполнения согласно Фиг.5-7 распорный профиль 3 выполнен в виде полого профиля, изготовленного роликовым формованием, например, из листовой высококачественной стали, причем, однако, в обоих случаях продолжения 11 боковых стенок выполнены заодно с этим распорным профилем 3 или неразъемно соединены с ним. При этом в случае полого профиля, изготовленного путем роликового формования, продолжения 11 боковых стенок образованы путем соответствующей гибки аналогично Фиг.1 и 2 ЕР 0534175 В1, в то время в случае распорного профиля 3, изготовленного путем непрерывного профильного прессования, продолжения 11 боковых стенок имеют сплошное поперечное сечение аналогично DE 3337058 С1.
В обоих случаях предусматривается, что толщина продолжений 11 боковых стенок в поперечном сечении увеличивается в направлении к свободному краю и к утолщению 15, т.е. продолжения 11 боковых стенок вблизи несвободного края 12, расположенного дальше к наружной стороне стеклопакета, имеют меньшее поперечное сечение, чем вблизи свободного края и первой опорной точки 13. Это повышает податливость продолжений 11 боковых стенок и возможность их поворота вокруг краевого участка 12.
На Фиг.2, 3 и 6 изображено, что распорный профиль 3 в зоне боковой стенки 8 или в зоне обращенного к боковой стенке 8 краевого участка 12 продолжения 11 боковой стенки имеет вторую опорную точку 16 для соответствующего стеклянного листа 2, которая при эластичном отклонении продолжения 11 боковой стенки входит в контакт со стеклянным листом 2 и которая выступает, по отношению к отходящей от нее боковой стенке 8 или к продолжению 11 боковой стенки, в направлении к стеклянному листу 2 меньше, чем первая опорная точка 13 в зоне свободного края продолжения 11 боковой стенки в недеформированном состоянии продолжения 11 боковой стенки. Следовательно, эта вторая опорная точка 16 входит в контакт с соответствующим стеклянным листом 2, когда продолжения 11 немного отступили под действием поперечных сил или сжимающих нагрузок. Эта ситуация показана на Фиг.2, 3 и 6, на которых стеклянные листы 2 под действием соответствующих нагрузок прилегают к обеим опорным точкам 13 и 16. Хотя это и приводит к кратковременному эффекту шнурования и к разрыву слоя, сохраняющего свои пластично-эластичные свойства уплотнительного материала 9, который при этом несколько вытесняется, как это описано также и в ЕР 0534175 В1, однако при этом продолжает поддерживаться широкая поверхность уплотнения и при ослаблении сжимающих усилий происходит восстановление первоначального состояния без прерывания.
Чтобы обеспечить возможность стеклянным листам 2 воспринимать более высокие сжимающие усилия без опасности разрушения стекла, предусмотрено, что внутренняя поперечная стенка 7, проходящая в зоне второй опорной точки 16 с ее поперечным сечением поперек стеклянных листов 2, в свою очередь, может слегка подаваться, т.е. в данном случае выпучиваться в своем поперечном сечении или незначительно, в частности эластично, прогибаться внутрь, что, следовательно, означает дополнительную податливость распорного профиля 3 в поперечном направлении. Для этой цели поперечная стенка 7 снабжена, по меньшей мере, одним заданным местом перегиба, о котором будет подробнее сказано ниже.
В примере выполнения согласно Фиг.1-4 заранее заготовленное место перегиба поперечной стенки 7 выполнено, в первую очередь, в виде уменьшения толщины поперечной стенки в ее середине в поперечном сечении, а именно путем образования проходящего в этом месте желоба, паза 17 или тому подобного ослабления материала. Кроме того, поперечная стенка 7 может также иметь в целом меньшую, в сравнении с ее внешними краевыми участками, толщину в ее поперечном сечении, которая ограничена, например, выполненными вблизи краев вдавленностями 18. Последние, в свою очередь, способствуют тому, что при соответствующей высокой сжимающей нагрузке выпучивание или излом поперечной стенки 7 будет происходить внутрь полости полого профиля. Такого рода вдавлености предусмотрены также и в полом профиле согласно Фиг.5-7, изготовленном путем роликового формования, и на Фиг.6 отчетливо видно выпучивание поперечной стенки внутрь полого профиля. Следовательно, заданное место перегиба выполнено, сформовано или расположено на поперечной стенке 7 таким образом, что поперечная стенка 7 способна деформироваться или отклоняться внутрь полости полого профиля, где она затем может опереться на сушильный агент 4, который воспрепятствует ее слишком сильному прогибанию, так что при ослаблении соответствующей нагрузки она благодаря эластичности и силам возврата снова вернется в свое исходное положение.
Вторые опорные точки 16 при этом расположены на продолжениях 11 боковых сторон в воображаемой плоскости, проходящей поперек отдельных стеклянных листов 2 и приблизительно совпадающей с обращенной к внутреннему пространству 5 стеклопакета наружной стороной поперечной стенки 7 в недеформированном состоянии или отстоящей от нее, соответственно от полости полого профиля, в направлении к внутреннему пространству 5 стеклопакета. При соответствующей сжимающей нагрузке на вторые опорные точки 16 образуется соответствующая рычажная система, которая способствует искривлению или прогибанию поперечной стенки 7 внутрь полого профиля и препятствует выгибанию поперечной стенки 7 в направлении внутреннего пространства 5 стеклопакета.
Этой дополнительной податливости распорного профиля 3, обусловленной соответствующей податливостью поперечной стенки 7, способствует то, что в поперечной стенке 7 уже заранее выполнены упомянутые вдавленности 18, причем могут быть предусмотрены как другая форма поперечного сечения, так и уменьшение поперечного сечения, так и другие формы искривлений или изгиба в этом направлении.
На Фиг.1-3 также можно видеть, что поперечная стенка 7 вблизи этих вдавленностей 8 имеет большую толщину в поперечном сечении, чем на ее участке, соседнем с пазом 17, что способствует показанному на Фиг.2 выгибанию поперечной стенки 7 внутрь полого профиля и против сушильного агента 4.
В обоих примерах выполнения между второй опорной точкой 16 на соседнем с внутренней поперечной стенкой 7 краевом участке продолжения 11 боковой стенки и боковой стенкой 8 предусмотрено расположенное приблизительно на высоте внутренней поперечной стенки 7 углубление 19 или ослабление материала (в примере выполнения - желоб или паз, идущий в продольном направлении), у которого расположенное ближе к продолжению 11 боковой стенки ограничение 20 служит эластично действующей поворотной опорой для продолжения 11 боковой стенки, и которое заполнено уплотнительным материалом 9. Благодаря этому, с одной стороны, улучшается эластичная податливость продолжения 11 боковой стенки, а с другой стороны, создается запас уплотнительного материала 9.
У распорного профиля, изготовленного путем роликового формования, одно из этих углублений 19 образовано путем соединения внахлестку первоначальных краев металлической полосы, из которой этот полый профиль изготовлен.
Расположенное в зоне поперечной стенки 7 углубление 19, желоб или паз или т.п. в обоих примерах выполнения сообщается с зазором 14 между продолжением 11 боковой стенки и соответствующим стеклянным листом 2 до тех пор, пока продолжения 11 боковой стенки не будут отклонены эластично в поперечном направлении, что хорошо видно, прежде всего, на Фиг.1 и 5. Благодаря этому уплотнительный материал 9 сохраняет свою неразрывность по всей ширине поперечного сечения боковых стенок 8, включая их продолжения 11, и при эластичной деформации может, по меньшей мере, частично отступать и выдавливаться в это углубление 19.
Аналогично распорным профилям, описанным в ЕР 0534175 В1, боковые стенки 8, начиная от второй опорной точки 16 или углубления 19, отступают, по меньшей мере, на часть их длины в поперечном сечении от соответствующего стеклянного листа 2 и образуют с ним клинообразную полость 21 с острым углом для приема сохраняющего свои пластично-эластичные свойства уплотнительного материала 9, причем клинообразная полость 21 также сообщается - через углубление 19 - с зазором 14 между продолжением 11 боковой стенки и соответствующим стеклянным листом 2. Таким образом, в недеформированном состоянии боковых стенок 9 образуется из уплотнительного материала 9 очень широкая зона уплотнения, которая препятствует диффузии газов, состоящих из молекул малого размера, например благородных газов, из внутреннего пространства 5 стеклопакета наружу. Эта широкая зона уплотнения сохраняется и тогда, когда продолжения 11 боковых стенок эластично подаются под действием поперечных нагрузок и зона уплотнения временно прерывается второй опорной точкой 16, потому что эта зона уплотнения простирается по обе стороны также и этой второй опорной точки 16.
Во всех примерах выполнения предусмотрен эластичный герметик 22, размещенный в области переходных стенок 10 и наружной поперечной стенки 6, служащий для опоры на него краев 2а обоих стеклянных листов 2 вместе с распорным профилем 3 и перекрывающий снаружи, соответственно герметизирующий, полость для сохраняющего свои пластично-эластичные свойства уплотнительного материала 9, причем на чертеже можно видеть часть этого уплотнительного материала 9 в области переходных стенок 10.
Этот герметик 22, таким образом, служит для взаимной опоры стеклянных листов 2, причем одновременно он благодаря его эластичности способен адаптироваться к сжимающим нагрузкам и движениям стеклянных листов 2 вместе с вышеописанной податливостью распорного профиля 3.
На Фиг.4 и 7 показаны, с одной стороны, распорные профили 3 с целесообразно, заранее заданным образом, сформованными и расположенными продолжениями 11 боковых стенок и, кроме того, возможность укладки этих распорных профилей 3 в стопки с экономией места и отчасти с геометрическим замыканием. С этой целью используется вдавленность 18, которая улучшает податливость внутренней поперечной стенки 7 и которой соответствует выступ 23, сформованный на наружном конце переходной стенки 10. Продолжения 11 боковых стенок при этом перекрывают переходные стенки 10, т.е. имеют такую ширину, которая приблизительно соответствует проекции наклонных переходных стенок 10 на плоскость стеклянного листа. Тем самым эти распорные профили могут быть очень легко размещены в хранилищах или на складских полках или в подающих устройствах гибочных машин и т.п. и изготовлены в виде стопок.
Изоляционный стеклопакет 1 с двумя - также, в свою очередь, могущими быть составными - стеклянными листами 2 содержит распорный профиль 3 в виде заполненного сушильным агентом 4 полого профиля, который закрывает по краю находящееся между отдельными стеклянными листами внутреннее пространство 5 стеклопакета. Распорный профиль 3 имеет в своем составе две поперечные стенки 6 и 7, которые проходят поперек плоскостей стеклянных листов, соответственно поперек самих стеклянных листов 2, и боковые стенки 8, которые проходят параллельно стеклянным листам 2, снабжены сохраняющим свои пластично-эластичные свойства уплотнительным материалом 9 и имеют продолжения 11, выходящие за внутреннюю поперечную стенку 6 в направлении внутреннего пространства 5 стеклопакета и увеличивающие боковую опорную поверхность для стеклянных листов 2. Эти продолжения 11 боковых стенок имеют на некотором расстоянии от их соединенного с полым профилем 13 краевого участка 12, первую опорную точку 13 для стеклянных листов 2, которая выполнена предпочтительно в виде дистанционного элемента или утолщения 15 и благодаря которой образован зазор 14 между продолжением 11 боковой стенки и стеклянным листом 2, также заполненный уплотнительным материалом 9. При этом продолжения 11 являются эластично податливыми и имеют на краевом участке 12, соседнем с поперечной стенкой 7, вторую опорную точку 16, которая начинает выполнять свою функцию тогда, когда стеклянные листы 2 получают нагрузку в поперечном направлении.
На Фиг.1-3 и 5 и 6, кроме того, отчетливо видно, что уплотнительный материал 9 в зоне переходных стенок 10 образует резервуар, который при перемещениях стеклянных листов, вызванных сжимающими нагрузками, может изменять свой объем. При сжатии стеклянных листов 2 уплотнительный материал может выдавливаться в этот резервуар, иными словами, резервуар может несколько увеличиваться в объеме, в то время как, наоборот, при возвращении стеклянных листов 2 в их первоначальное положение, уплотнительный материал 9 снова перетекает в клинообразную полость 21, желоб 19 и зазор 14, поскольку он был вытеснен оттуда ранее.
При этом оптимально то, что этот резервуар герметизируется герметиком 22, благодаря чему движения вытеснения могут совершаться не только в направлении поперечного сечения, но и в продольном направлении распорного профиля 3.
Существует даже и такая возможность выполнения, при которой сжимающие усилия действовали бы только на какую-то часть распорного профиля, например на угловой участок, и в этом случае уплотнительный материал 9 вытеснялся бы пластично не только в резервуар, но и в продольном направлении полого профиля, так что этот вытесненный уплотнительный материал 9 при ослаблении такого чрезмерного давления сам собой снова возвращался бы в свое исходное положение.
Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям стеклопакетов. Изобретение позволит создать изоляционный стеклопакет с улучшенным уплотнением без увеличения размеров распорного профиля. Изоляционный стеклопакет содержит отдельные стеклянные листы, эластичный герметик и распорный профиль, в виде полого профиля, который закрывает по краю находящееся между отдельными стеклянными листами внутреннее пространство стеклопакета и образован наружной и внутренней поперечными стенками, отстоящими друг от друга и проходящими поперек плоскости стеклопакета, имеющими участки, параллельные плоскостям стеклянных листов, боковыми стенками. Каждая боковая стенка выполнена с имеющим первую опору продолжением, выступающим за внутреннюю стенку во внутреннее пространство изоляционного пакета с возможностью прилегания к стеклянному листу с образованием зазора между стеклянным листом и продолжением боковой стенки, заполненным уплотнительным материалом, выполненным с сохранением своих пластично-эластичных свойств. Между наружной поперечной стенкой и боковыми стенками предусмотрено по одной наклонной переходной стенке. Герметик расположен в зоне переходных стенок и/или наружной поперечной стенки для опоры краев отдельных стеклянных листов вместе с распорным профилем и перекрывающий и закупоривающий снаружи для сохраняющего эластичные свойства уплотнительного материала. Распорный профиль в зоне боковых стенок или обращенных к боковым стенкам краевых участков продолжений боковых стенок имеет вторые опоры для стеклянных листов, установленные с возможностью контактирования со стеклянными листами при отклонении продолжений боковых стенок и выступающие относительно боковых стенок или их продолжений к стеклянным листам меньше, чем первые опоры при недеформированном состоянии продолжений боковых стенок. Полый профиль заполнен влагопоглощающим материалом. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.
| Способ непрерывной разливки стали | 1974 |
|
SU534175A3 |
| Штамп для горячего деформирования металлов | 1985 |
|
SU1248713A2 |
| DE 3337058 C1, 28.02.1985 | |||
| US 3280523 А, 08.01.1964 | |||
| ПОДБОРЩИК ТРАНСПОРТЕРНО-ПАЛЬЧАТОГО ТИПА | 1964 |
|
SU223511A1 |
| Форсунка для двигателей внутреннего горения или топки | 1927 |
|
SU11252A1 |
