Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно, к производству жиров пушных зверей для косметики, медицины и бытовой химии.
Очистка жиров пушных зверей в настоящее время в отечественной и зарубежной практике реализуется путем удаления из жиров сопутствующих нежировых примесей. При этом рафинация представляет совокупность отдельных стадий, осуществляемых в различных аппаратах. Сопутствующими примесями жиров являются нерастворимые и неомыляемые вещества, пигменты, свободные жирные кислоты, зольные вещества и др. Стандартные методы при очистке жиров образуют большие отходы и потери жира.
Аналогом изобретения является способ рафинации заключающийся в том, что жиры и масла пушных зверей после гидратации, нейтрализации, промывки водой смешивают дополнительно с водой в соотношении масло:вода от 5:1 до 20:1. Далее на полученную смесь воздействуют ультразвуком с частотой 15-22 кГц и интенсивностью 0,2-0,5 Вт/см2 в течение 3-5 мин. Затем вакуумируют при температуре 60-90°С и остаточном давлении 665-13300 Па практически до полного удаления влаги, (см. RU 2195478 С2, С 11 В 3/00, 27.12.2002).
Также известен способ рафинации растительных масел, предусматривающий выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот и красящих веществ с помощью реагента, состоящего из водного раствора алкилсульфата натрия, метасиликата натрия и карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 1:1:1 с рН 9-10, а перемешивание масла и реагента осуществляют при температуре 25-60°С, при этом количество вводимого реагента составляет 0,5-1,5% от массы масла (см. RU 2242507 С1, С 11 В 3/00, 20.12.2004).
Недостатком данного аналога является применение данного способа только для растительных масел, а также использование определенных технологических параметров (сложного по составу реагента и температурных параметров).
Наиболее близким аналогом является способ рафинации жиров пушных зверей, предусматривающий предварительное отстаивание с отделением осадка, обработку реагентом с последующим разделением фаз отстаиванием, при этом в качестве реагента используют раствор щелочи с казеином (см. RU 2036224 С1, С 11 В 3/02, 3/00, 27.05.1995).
Недостатком наиболее близкого аналога является удорожание процесса и снижение выхода конечного продукта, за счет использования щелочного раствора с белком.
Задачей изобретения является создание высокотехнологичного способа рафинации, который позволяет получить продукт повышенного качества и снизить себестоимости.
Поставленная задача решается тем, что способ рафинации жиров пушных зверей, согласно изобретению в качестве жиров пушных зверей используют норковый или песцовый или лисий жир, а обработку жиров проводят метасиликатом натрия в количестве 1-3% от массы жира, при этом обработку метасиликатом натрия осуществляют при перемешивании со скоростью 30-45 с-1 в течение 15-20 мин, а весь процесс рафинации осуществляют при температуре 45-55°С.
Техническим результатом изобретения является снижение потерь, поскольку в осадке (отходах) содержание жира в два раза меньше, чем по традиционным методам. При использовании предлагаемого реагента - метасиликата натрия и при заданных технологических режимах (скорость и время перемешивания, а также температура обработки), не образуются натриевые соли жирных кислот (мыло) и не требуется проведение процессов промывки с лимонной кислотой для разложения и удаления этих солей. Предложенный реагент существенно понижает жесткость воды. Исключается образование соапстока; нет процессов сушки, фильтрации; нет отработанных твердых адсорбентов.
Этот технический результат достигается за счет выбора реагента, а именно метасиликата натрия, и подбора его количеств, а также технологических параметров проведения рафинации, именно жиров пушных зверей.
Метасиликат натрия - Na2SiO2 5Н2О существует в двух кристаллических формах: пяти-водный с температурой плавления 78,2°С и девяти-водный с температурой плавления 48°С, первый содержит 42,5% воды, а второй - 57,3%.
Зависимость рН растворов метасиликата натрия от концентрации характеризуется следующим образом:
концентрации от 0,12 до 0,44 соответствует рН от 12 до 12,9.
Это обстоятельство дает возможность связывать именно металлы, содержащиеся в жирах пушных зверей, которые в других условиях препятствуют взаимодействию свободных жирных кислот и реагента и таким образом интенсифицируют процесс нейтрализации. Кроме того, метасиликат натрия является хорошим ингибитором коррозии металлов оборудования. Метасиликат натрия катализирует процесс взаимодействия свободных жирных кислот и алкилсульфатов Na, фосфолипидов, пигментов и металлов с Na-КМЦ. Кроме того, он по своим физико-химическим свойствам вступает во взаимодействие со свободными жирными кислотами, пигментами, металлами и выводит их.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний данного изобретения.
Пример 1.
В 100 кг норкового жира добавляют метасиликат натрия в количестве 1 кг. При этом обработку метасиликатом натрия осуществляют при перемешивании со скоростью 30 с-1 в течение 20 мин. Весь процесс рафинации осуществляют при температуре 55°С.
Пример 2.
В 100 кг песцового жира добавляют метасиликат натрия в количестве 3 кг. При этом обработку метасиликатом натрия осуществляют при перемешивании со скоростью 45 с-1 в течение 15 мин. Весь процесс рафинации осуществляют при температуре 45°С.
Пример 3.
В 100 кг лисьего жира добавляют метасиликат натрия в количестве 2 кг. При этом обработку метасиликатом натрия осуществляют при перемешивании со скоростью 40 с-1 в течение 18 мин. Весь процесс рафинации осуществляют при температуре 50°С
При традиционном способе рафинации жиров пушных зверей удаляется 60-80% всех сопутствующих веществ, а по предлагаемому способу - 85-95% всех сопутствующих веществ.
Изобретение позволяет сократить время технологического процесса, улучшить качество готового продукта за счет более глубокого удаления сопутствующих веществ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАФИНАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ ИЛИ ЖИРОВ | 2005 |
|
RU2291190C1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ СМЕСИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КЕТЧУПА | 2005 |
|
RU2285718C1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ ЖИРОВ И МАСЕЛ ПУШНЫХ ЗВЕРЕЙ | 2000 |
|
RU2195478C2 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2003 |
|
RU2242507C1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2003 |
|
RU2242506C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА | 2000 |
|
RU2158752C1 |
Способ выделения нейтрального жира из соапстоков | 1982 |
|
SU1049530A1 |
ПИЩЕВОЙ ЭМУЛЬСИОННЫЙ ЖИРОВОЙ ПРОДУКТ | 2005 |
|
RU2302742C1 |
Способ рафинации технического жира | 1980 |
|
SU947183A1 |
Способ концентрирования соапстоков | 1982 |
|
SU1090707A1 |
Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к производству жиров пушных зверей для косметики, медицины и бытовой химии. Способ рафинации предусматривает обработку жиров метасиликатом натрия в количестве 1-3% от массы жира. При этом обработку метасиликатом натрия проводят при перемешивании со скоростью 30-45 с-1 в течение 15-20 минут, а весь процесс рафинации осуществляют при температуре 45-55°С. В качестве сырья используют норковый или песцовый или лисий жир. Изобретение позволяет сократить время технологического процесса, улучшить качество готового продукта за счет более глубокого удаления сопутствующих веществ.
Способ рафинации жиров пушных зверей, отличающийся тем, что в качестве жиров пушных зверей используют норковый, или песцовый, или лисий жир, а обработку жиров проводят метасиликатом натрия в количестве 1-3% от массы жира, при этом обработку метасиликатом натрия осуществляют при перемешивании со скоростью 30-45 с-1 в течение 15-20 мин, а весь процесс рафинации осуществляют при температуре 45-55°С.
СПОСОБ РАФИНАЦИИ ЖИРОВ | 1991 |
|
RU2036224C1 |
Технология жиров и жирозаменителей | |||
Под ред | |||
ПАРОНЯНА В.Х | |||
и др | |||
- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.149-151 | |||
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2003 |
|
RU2242507C1 |
СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ НЕЙРОГЕННОЙ ДИСФУНКЦИИ МОЧЕВОГО ПУЗЫРЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2241503C2 |
Авторы
Даты
2007-01-10—Публикация
2005-06-15—Подача