Способ выделения нейтрального жира из соапстоков Советский патент 1983 года по МПК C11B11/00 

Описание патента на изобретение SU1049530A1

:о ел

:АЭ Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам выделения, нейтрального жир из соапстоков., образующихся при щелочной рафинации растительных масел Известен способ обработки соапстоков путем их разложения серной кислотой, согласно которому соапсток разбавляется водой до 5-8%-ной концентрации, подогревается до 8590 С и через ротаметр подается в реактор с мешалкой, скорость вращения которой 150-200 об/мин. В этот же смеситель подают серную кислоту. Избыток серной кислоты против теоре тически необходимого для разложения млла должен составлять 5-10% от рас четного количества. Продолжительнос пребывания смеси в реакторе составляет не менее 10 мин. Далее смесь подается в колонну-разделитель или сепаратор для разделения , после чего проводят промывку жировой смеси жирные кислоты и нейтральный жи от кислоты Щ, Недостатком этого способа явля ется невозможность выделения нейтра ного жира в чистом виде для использ вания в пищевых целях. За счет суль фирования жирных кислот по двойным связям и обугливания сопутствующих веществ жировая смесь приобретает темную окраску. Кроме того, при реализации способа образуется большое количество трудно очищаелмх сточны вод. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является спо соб выделения нейтрального жира из соапстоков солью, включающий обработку соапстока поваренной солью с последую цим разделением фаз. Сущность метода состоит в том, что соапсток нагревают при перемеьливании до ВБ-ЭО С и, не прекращая перемаии вания, вводят в него сухую поваренную соль или водный раствор соли (10-12%-ной концентрации) из расчета 75-100 кг на 1 т соапстока. После 2С-30-минутного перемешивания, убедившись в полном растворении соли (при пользовании сухой солью), пере мешивание прекращают и соапсток оставляют в покое для отделения жира, всплываквдего на поверхность. Такую обработку повторяют 2-3 и более раз до полного прекращения отделения жира. Разделение фаз можно проводит в ,центробежном поле. Полнота извлечения зазмульгирова ного жира в данном .случае определяется высаливающим действием концентрированного раствора поваренной соли. Соль, растворяясь в водной фазе соапстока, изменяет соотнсяиениа объемов фаз, действуя как электролит. При введении раствора соли увеличивается объем водной фазы соапстока и изменяется поверхностное натяжение на границе раздела фаз 2 . Недостатком известного способа является низкая степень извлечения зазмульгированного нейтрального жира из соапстока., Цель изобретения - более полное извлечение нейтрального жира из соапстоков . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выделения нейтр.ального жира из соапстоков, включающему обработку соапстока реагентом с последующим отделением фаз, в качестве реагента используют дигидрофосфат натрия, который вводят в количестве 1,0-2,5% от массы соапстока. Действие дигидрофосфата натрия при его добавлении в. соапсток определяется тем,что, являясь электролитом, он изменяет поверхностное натяжение на границе раздела фаз мыло - жир и, тем Сс1мым. снижая эмульгирующее действие мыл, ведет к выделению механически увлеченного нейтрального жира. Кроме того, являясь веществом кислой природы, дигидрофосфат натрия, адсорбируясь на границе раздела фаз и частично разрушая пограничный слой мыльной г шцеллы, снижает ее прочность и способствует выделению солюбилизированного нейтрального жира. При обработке соапстока дигидрофосфатом натрия в количестве менее 1,0% выделение жира не происходит, а применение дигидрофосфата натрия в количестве более 2,5% не рационально, так как дополнительного извлечения жира практически не происходит, но наблюдается рост кислотности выделенного жира. Пример 1. 200 г соапстока с содержанием общего жира 52,4%, нейтрального жира 43,5% и связанных жирных кислот 8,9% обрабатывали.по известному (а) и предлагаемому (б) способам. . а) Соапсток нагревали при перемешивании до 85-С и, не прекращая перемешивания, вводили 20 г поваренной соли. После 20-минутного перемешивания соапсток поставлен на отстой в сушильный шкаф при этой же температуре. После отстаивания соапстока в течение 1 ч выделилось 32,4 г нейтрально Х) жира, что составляет 37,2% от его исходного содержания в соапстоке. Кислотное число жира 0,6 мг КОН. б) Соапсток нагревали при перемеишванки-до и, не прекращая перемешивания, вводили 4 г (2,0% от массы соапстока) дигидрофосфата . После 15-минутного перемешиваШГя соапсток поставлен на отстой в сушильный шкаф при этой же температуре. После отстаивания соапстока в течение 1 ч выделилось 76,4 г нейтрального жира, что составляет 87,9% от его исходного содержания в соапстоке. Кислотное число выделенного жира 3,2 мг КОН.

Как видно из таблицы, обработка соапстоков по предлагаемому способу, несмотря на некоторое увеличение , кислотного числа извлекаемото жира, позволяет значительно увеличить степень извлечения заэмульгированного нейтрального жира в два раза и тем самым сократить отходы пищевых жиров с соапстоками.

Похожие патенты SU1049530A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И ЖИРОВ 1994
  • Стопский В.С.
  • Фридман И.А.
RU2080361C1
Способ концентрирования соапстоков 1982
  • Сергеев Александр Георгиевич
  • Замышляева Александра Михайловна
  • Рафальсон Александр Бергович
  • Волотовская Сайяра Насыровна
  • Гринь Раиса Георгиевна
  • Смирнов Геннадий Яковлевич
SU1090707A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ЖИРНЫХ КИСЛОТ, ГЛИЦЕРИНА И КРИСТАЛЛОГИДРАТА СУЛЬФАТА НАТРИЯ 2002
  • Рахимов А.И.
  • Котляревский О.И.
  • Хаймович А.М.
  • Ракова В.Н.
  • Налесная А.В.
  • Пархоменко А.И.
  • Отченашев П.И.
RU2224789C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАНОЛИНА 1991
  • Гайдук Виктор Владимирович[By]
RU2025478C1
Способ удаления мыла из масла после нейтрализации 1981
  • Овчаренко Василий Ефремович
  • Бабенко Валерий Иванович
SU971870A1
Способ выделения нейтрального жира из соапстоков 1986
  • Гайдук Виктор Владимирович
SU1442539A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОТОРЕАГЕНТА 1972
  • Н. В. Селиванова, Г. Б. Хайкина, Н. Б. Красильникова, П. И. Голенков
SU345971A1
Способ концентрирования соапстока 1980
  • Волотовская Сайяра Насыровна
  • Рафальсон Александр Бергович
  • Бурнашев Владимир Рустамович
  • Смирнов Геннадий Яковлевич
  • Гончаров Григорий Матвеевич
  • Стам Генрих Яковлевич
SU960240A1
Способ выделения жирных кислот из хлопкового соапстока 1990
  • Шаврак Елена Игнатьевна
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Волкова Лилия Дмитриевна
  • Уварова Лидия Васильевна
  • Симагина Татьяна Михайловна
SU1759862A1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ ИЛИ ЖИРОВ 2005
  • Гринь Раиса Георгиевна
  • Паронян Владимир Хачикович
RU2291190C1

Реферат патента 1983 года Способ выделения нейтрального жира из соапстоков

СГОСОБ ИЛДЕЛЕНИЯ-НЕЙТРАЛЬНОГО ЖИРА ИЗ СОАПСТрКОВ, включающий Обработку соапстока реагентом с последующим разделением фаз,- отличающийся тем, что, с целью более полного извлечения нейтрального жира, в качестве реагента используют дигидрофосфат натрия, который вводят в количестве 1,02,5% от массы соапстока.

Формула изобретения SU 1 049 530 A1

52,4 43,5 8,9 10,0

Известный

37,2 0,6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1049530A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров
Т
П, изд
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для вытяжки и скручивания ровницы 1923
  • Попов В.И.
SU214A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Шмидт А.А
Теоретические основы рафинации растительных масел
М., Пищепромиздат, 1960, с
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ 1924
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU204A1

SU 1 049 530 A1

Авторы

Волотовская Сайяра Насыровна

Рафальсон Александр Бергович

Бурнашев Владимир Рустамович

Гринь Раиса Георгиевна

Стопский Вячеслав Самуилович

Смирнов Геннадий Яковлевич

Ткачук Римма Николаевна

Бурняшева Любовь Петровна

Даты

1983-10-23Публикация

1982-03-22Подача