СПОСОБ УСТРОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2007 года по МПК E01C7/35 C04B26/26 

Описание патента на изобретение RU2293156C1

Изобретение относится к области дорожного строительства и может быть использовано для поверхностной обработки дорожных покрытий, а также при ремонте покрытий.

Известен способ устройства поверхностной обработки дорожного покрытия, включающий приготовление битумной эмульсии смешением битума и воды, розлив полученной эмульсии на поверхность дорожного покрытия, нанесение на нее нагретого до температуры 160-220°С минерального материала и последующее уплотнение (авт. свидет. СССР №1048019, кл. Е 01 С 7/22, опубл. 1983 г.).

Недостатком этого способа является невысокая прочность поверхностной обработки из-за низких показателей стабильности и прочности сцепления битума с поверхностью минерального материала. Кроме того, осуществление этого способа требует дополнительных энергозатрат на нагрев минерального материала до t=160-220°C, а также ухудшает условия экологической и пожарной безопасности, санитарно-гигиенические условия труда при нанесении нагретого материала на битумную эмульсию, тем самым ограничивает его применение.

Наиболее близким к заявляемому объекту по совокупности признаков является способ устройства поверхностной обработки дорожного покрытия, включающий приготовление катионной битумной эмульсии смешением битума, эмульгатора, неорганической кислоты и воды, розлив полученной эмульсии на поверхность дорожного покрытия, нанесение минерального материала, например гранита, и последующее уплотнение (см. Пособие по приготовлению и применению битумных и дорожных эмульсий к СНиП 3.06.03-85, М., 1989 г., стр.12-15, 39-40. Пособие по устройству поверхностных обработок на автомобильных дорогах к СНиП 3.06.03-85, М., 1990 г., стр.8-14, 28-33) - принято за прототип.

Недостатком такого способа является невысокая прочность поверхностной обработки дорожного покрытия за счет низкой приживаемости щебня и достаточно высокая его стоимость.

Это обусловлено недостаточной стабильностью и прочностью сцепления битумной эмульсии с минеральным материалом, а высокая стоимость обусловлена высоким расходом дорогостоящего эмульгатора, идущего на приготовление битумной эмульсии, и использованием гранитного щебня.

Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение прочности и срока службы поверхностной обработки дорожного покрытия при одновременном снижении стоимости ее устройства.

Заявляемый технический результат достигается тем, что в известном способе устройства поверхностной обработки дорожного покрытия, включающем приготовление катионной битумной эмульсии смешением битума, эмульгатора, неорганической кислоты и воды, розлив полученной эмульсии на поверхности дорожного покрытия, нанесение минерального материала и последующее уплотнение, - в качестве минерального материала используют щебень из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Курской магнитной аномалии Михайловского ГОКа с содержанием гематита 19-32%, при этом эмульгатор для приготовления битумной эмульсии вводят в количестве 1,7-2,2 кг/т в зависимости от содержания указанного гематита в щебне, а отношение массы битумной эмульсии к массе щебня составляет 0,078-0,09.

Использование в качестве минерального материала щебня из хвостов сухой магнитной сепарации с содержанием гематита 19-32% позволит повысить прочность поверхностной обработки дорожного покрытия за счет увеличения адгезионного взаимодействия битумной эмульсии с минеральным материалом. Это связано с присутствием трехвалентного железа на поверхности гематита, что инициирует протекание хемосорбционных процессов при контакте с битумной эмульсией и приводит к образованию прочной битумной пленки на его поверхности. При взаимодействии битумной эмульсии с ионами трехвалентного железа происходит резкое снижение дзета-потенциала на поверхности битумных капель эмульсии, что приводит к быстрой коалесценции и коагуляции битумных капель с образованием плотной битумной пленки и полному отделению воды, присутствующей в эмульсии. Протекание этих процессов приводит к быстрой приживаемости щебня из хвостов сухой магнитной сепарации к дорожному покрытию, увеличению эксплуатационных свойств и срока службы поверхностной обработки.

Использование такого минерального материала позволяет одновременно как изменять количество эмульгатора при приготовлении битумной эмульсии, так и ее расход при устройстве поверхностной обработки в зависимости от содержания в нем гематита. Это позволит значительно сократить расход дорогостоящих зарубежных и отечественных эмульгаторов и сэкономить битумное вяжущее.

Таким образом, использование предлагаемого минерального материала при его нанесении на слой битумной эмульсии регулирует скорость ее разрушения и одновременно повышает адгезионное взаимодействие битума со щебнем, обеспечивая в целом увеличение водостойкости, прочности и долговечности поверхностной обработки при одновременном удешевлении как битумной эмульсии, так и стоимости устройства поверхностной обработки.

Способ устройства поверхностной обработки дорожного покрытия осуществляется следующим образом.

В качестве минерального материала используют щебень из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд КМА Михайловского ГОКа, непригодных для дальнейшего применения в металлургической промышленности, имеющий следующий химический состав, %:

Fe общ. - 22,0-28; Fe mqt 4-5; FeO 4-5;

Fe2O3 19-32; SiO2 50-60; Al2O3 0,1-1,0;

MqO 0,1-1,5; CaO 1,0-2,1 S 0,06-0,08;

Р 0,045-0,06; Р2O5 0,121-0,129; С 0,55-0,65, nnn 2,69;

К2O 0,51-0,53; Na2O 0,41-0,44; MnO 0,031-0,033

Щебень из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд имеют следующие показатели качества:

- марка по пределу прочности на сжатие - 1200

- марка по истираемости - И1

- насыпная плотность - 1660 кг/м3

- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов-до 370 Бк/кг

- качество по морозостойкости не ниже марки F50

- содержание зерен пластинчатой и игловатой формы - не более 35%

- содержание пылевидных и глинистых частиц - не более 1%

Щебень может быть следующего фракционного состава: 5-10 мм; 5-15 мм.

Получение битумной эмульсии производят путем смешения битума при температуре 130-150°С эмульгатора, неорганической кислоты и воды, нагретой до 35-60°С, при этом эмульгатор вводят в количестве 0,17-0,22 кг/т в зависимости от массы содержания гематита в щебне.

Для приготовления битумной эмульсии применяют битумы дорожные марок, БНД 60/90, БНД 90/130 со значениями пенетрации не ниже 80 и не выше 110.

В качестве эмульгатора используют катионный эмульгатор из группы производных аминов жирного ряда, в частности смеси алкилпропилендиаминов и алкиламидоимидазолинов.

Битумную эмульсию применяют при температуре 50-70°С путем распределения на очищенное дорожное покрытие, после чего наносят щебень из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд с содержанием гематита 19-32% с последующим уплотнением слоя. Отношение массы битумной эмульсии к щебню при устройстве поверхностной обработки составляет 0,078-0,09 в зависимости от содержания гематита.

Для экспериментальной проверки заявляемого способа были приготовлены 6 вариантов рецептур битумной эмульсии, приготовленных с учетом количества содержания гематита в щебне и в зависимости от отношения количества битумной эмульсии к массе щебня.

Количественное содержание компонентов приведено из расчета 1000 кг битумной эмульсии.

Выбор нормы расхода битумной эмульсии производился из расхода щебня фракции 5-10 мм (1 м3 щебня=1660 кг) 1,0 м3/100 м2 и битумной эмульсии 1,25-1,55 кг/м2 (СНиП 3.06.03. - 85)

Пример 1.

Для устройства поверхностной обработки дорожного покрытия в качестве минерального материала используют щебень с содержанием гематита 18,5%, расход которого составлял 1,0 м3/100 м2, а расход битумной эмульсии 1,55 кг/м2.

При отношении массы битумной эмульсии к массе щебня, равном 0,093, количество щебня составило 16600 кг, а битумной эмульсии 1550 кг.

Масса гематита в указанном количеств щебня составляет 3071 кг.

Для приготовления битумной эмульсии количество эмульгатора составляет 2,3 кг.

В мешалке при температуре +39°С перемешивают 346,0 кг воды, 1,7 кг соляной кислоты(р=1,184 г/см3) и 2,3 кг эмульгатора до полной однородности. Полученный раствор в коллоидной мельнице соединяют с 650 кг битумной фазы при температуре 134°С.

Полученная эмульсия имеет следующую рецептуру:

Битумная фаза650 кг(Битум БНД 60/90)Водная фаза:Эмульгатор2,3 кгКислота соляная (р=1,184 г/см3)1,7 кгВода346,0 кгрН водной фазы2,07

Приготовленную битумную эмульсию при температуре +50°С - +70°С распределяют на очищенное дорожное покрытие и наносят щебень фракции 5-10 мм с содержанием гематита 18,5%, после чего производят уплотнение слоя поверхностной обработки за 3-4 прохода легкого (6-8 т) катка в момент распада эмульсии.

Пример 2.

Для устройства поверхностной обработки дорожного покрытия в качестве минерального материала используют щебень с содержанием гематита 19%, расход которого составлял 1,0 м3/100 м2, а расход битумной эмульсии 1,3 кг/м2.

При отношении массы битумной эмульсии к массе щебня, равном 0,09, количество щебня составило 16600 кг, а битумной эмульсии 1500 кг.

Масса гематита в указанном количеств щебня составляет 3154 кг.

Для приготовления битумной эмульсии количество эмульгатора составляет 2,2 кг.

В мешалке при температуре +39°С перемешивают 346,17 кг воды, 1,63 кг соляной кислоты(р=1,184 г/см3) и 2,2 кг эмульгатора до полной однородности. Полученный раствор в коллоидной мельнице соединяют с 650 кг битумной фазы при температуре 134°С.

Полученная эмульсия имеет следующую рецептуру:

Битумная фаза650 кг(Битум БНД 60/90)Водная фаза:Эмульгатор2,2 кгКислота соляная (р=1,184 г/см3)1,63 кгВода346,17 кгрН водной фазы2,07

Приготовленную битумную эмульсию при температуре +50°С - +70°С распределяют на очищенное дорожное покрытие и наносят щебень фракции 5-10 мм с содержанием гематита 19% с последующим уплотнением слоя.

Пример 3.

Для устройства поверхностной обработки дорожного покрытия в качестве минерального материала используют щебень с содержанием гематита 25%, расход которого составлял 1 м3/100 м2, а расход битумной эмульсии 1,45 кг/м2.

При отношении массы битумной эмульсии к массе щебня, равном 0,087, количество щебня составило 16600 кг, а битумной эмульсии 1450 кг.

Масса гематита в указанном количеств щебня составляет 4150,0 кг.

Для приготовления битумной эмульсии количество эмульгатора составляет 2,0 кг.

В мешалке при температуре +39°С перемешивают 346,52 кг воды, 1,48 кг соляной кислоты(р=1,184 г/см3) и 2,0 кг эмульгатора до полной однородности. Полученный раствор в коллоидной мельнице соединяют с 650 кг битумной фазы при температуре 134°С.

Полученная эмульсия имеет следующую рецептуру:

Битумная фаза650 кг(Битум БНД 60/90)Водная фаза:Эмульгатор2,0 кгКислота соляная (р=1,184 г/см3)1,48 кгВода346,52 кгрН водной фазы2,07

Приготовленную битумную эмульсию при температуре +50°С - +70°С распределяют на очищенное дорожное покрытие и наносят щебень фракции 5-10 мм с содержанием гематита 25% с последующим уплотнением слоя.

Пример 4.

Для устройства поверхностной обработки дорожного покрытия в качестве минерального материала используют щебень с содержанием гематита 30%, расход которого составлял 1,0 м3/100 м2, а расход битумной эмульсии 1,38 кг/м2.

При отношении массы битумной эмульсии к массе щебня, равном 0,083, количество щебня составило 16600 кг, а битумной эмульсии 1380 кг.

Масса гематита в указанном количестве щебня составляет 4980 кг.

Для приготовления битумной эмульсии количество эмульгатора составляет 1,8 кг.

В мешалке при температуре +39°С перемешивают 346,87 кг воды, 1,33 кг соляной кислоты (р=1,184 г/см3) и 1,8 кг эмульгатора до полной однородности. Полученный раствор в коллоидной мельнице соединяют с 650 кг битумной фазы при температуре 134°С.

Полученная эмульсия имеет следующую рецептуру:

Битумная фаза650 кг(Битум БНД 60/90)Водная фаза:Эмульгатор1,8 кгКислота соляная (р=1,184 г/см3)1,33 кгВода346,87 кгрН водной фазы2,07

Приготовленную битумную эмульсию при температуре +50°С - +70°С распределяют на очищенное дорожное покрытие и наносят щебень фракции 5-10 мм с содержанием гематита 30% с последующим уплотнением слоя.

Пример 5.

Для устройства поверхностной обработки дорожного покрытия в качестве минерального материала используют щебень с содержанием гематита 32%, расход которого составлял 1,0 м3/100 м2, а расход битумной эмульсии 1,3 кг/м2.

При отношении массы битумной эмульсии к массе щебня, равном 0,078, количество щебня составило 16600 кг, а битумной эмульсии 1300 кг.

Масса гематита в указанном количеств щебня составляет 5312 кг.

Для приготовления битумной эмульсии количество эмульгатора составляет 1,7 кг.

В мешалке при температуре +39°С перемешивают 347,07 кг воды, 1,23 кг соляной кислоты (р=1,184 г/см3) и 1,7 кг эмульгатора до полной однородности. Полученный раствор в коллоидной мельнице соединяют с 650 кг битумной фазы при температуре 134°С.

Полученная эмульсия имеет следующую рецептуру:

Битумная фаза650 кг(Битум БНД 60/90)Водная фаза:Эмульгатор1,7 кгКислота соляная (р=1,184 г/см3)1,23 кгВода347,07 кгрН водной фазы2,07

Приготовленную битумную эмульсию при температуре +50°С - +70°С распределяют на очищенное дорожное покрытие и наносят щебень фракции 5-10 мм с содержанием гематита 32% с последующим уплотнением слоя.

Пример 6.

Для устройства поверхностной обработки дорожного покрытия в качестве минерального материала используют щебень с содержанием гематита 32,5%, расход которого составлял 1,0 м3/100 м2, а расход битумной эмульсии 1,25 кг/м2.

При отношении массы битумной эмульсии к массе щебня, равном 0,075, количество щебня составило 16600 кг, а битумной эмульсии 1250 кг.

Масса гематита в указанном количестве щебня составляет 5395 кг.

Для приготовления битумной эмульсии количество эмульгатора составляет 1,65 кг.

В мешалке при температуре +39°С перемешивают 347,13 кг воды, 1,22 кг соляной кислоты (р=1,184 г/см3) и 1,65 кг эмульгатора до полной однородности. Полученный раствор в коллоидной мельнице соединяют с 650 кг битумной фазы при температуре 134°С.

Полученная эмульсия имеет следующую рецептуру:

Битумная фаза650 кг(Битум БНД 60/90)Водная фаза:Эмульгатор1,65 кгКислота соляная (р=1,184 г/см3)1,22 кгВода347,13 кгрН водной фазы2,07

Приготовленную битумную эмульсию при температуре +50°С-+70°С распределяют на очищенное дорожное покрытие и наносят щебень фракции 5-10 мм с содержанием гематита 32,5% с последующим уплотнением слоя.

Примеры конкретного выполнения способа устройства поверхностной обработки дорожного покрытия приведены в таблице №1.

Таблица 1.№ примераРецептура битумной эмульсии (кг/т)Щебень из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Михайловского ГОКа с содержанием гематита 19,0%-32,0% масса щебня фракций 5-10 мм (1 м3=1660 кг)Масса битумной эмульсии кгОтношение массы битумной эмульсии к массе щебняБитумная фаза кг (Битум БНД 60/90)Водная фаза эмульгатор (кг)Соляная кислота р=1,184 г/см3 кгВода кгСодержание гематита16502,301,70346,0018,5%15500,09326502,201,63346,1719,0%15000,09036502,001,48346,5225,0%14500,08746501,801,33346,8730,0%13800,08356501,701,23347,0732,0%13000,07866501,651,22347,1332,5%12500,075

Примеры влияния содержания гематита в минеральном материале на прочностные характеристики устройства поверхностной обработки дорожного покрытия представлены в таблице №2.

Таблица 2.№ примераСодержание гематита в минеральном материале, %Содержание эмульгатора в битумной эмульсии, кг/тСкорость разрушения эмульсии при взаимодействии с минеральным материалом, секАдгезия битума из эмульсии к минеральному материалу, %Свойства поверхностной обработкиКоэффициент сцепленияКоэффициент приживаемости, %118,52,30100850,4590219,02,2075900,6593325,02,0060950,6595430,01,8055950,6697532,01,70401000,6792632,51,6540850,5590прототип-2,6120700,3575

Экспериментальные данные показали, что применение в качестве минерального материала щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Михайловского ГОКа с содержанием гематита 19-32% позволяет регулировать расход дорогостоящего эмульгатора при приготовлении битумной эмульсии при введении его в пределах 1,7-2,2 кг/т в зависимости от массы указанного гематита в щебне. Использование щебня с содержанием гематита менее 19% нецелесообразно, так как это приводит к перерасходу эмульгатора при приготовлении битумной эмульсии и увеличению стоимости эмульсии, а также снижению прочности сцепления эмульсии со щебнем. Использование щебня с содержанием гематита более 32% ведет к повышению интенсивности влияния окислов железа на старение битума и снижению долговечности поверхностной обработки.

Отношение массы битумной эмульсии к массе щебня больше 0, 090 ведет к недопустимому перерасходу битумной эмульсии. Уменьшение отношения - меньше 0,078 ведет к ослаблению прочности поверхностной обработки из-за недопустимо тонкой пленки битумной эмульсии, удерживающей щебень на поверхности дорожного покрытия.

Применение предлагаемого способа позволит обеспечить высокую прочность поверхностной обработки за счет высокой адгезии битумной эмульсии к щебню. Использование такого минерального материала позволяет одновременно как изменить количество эмульгатора при приготовлении битумной эмульсии, так и ее расход при устройстве поверхностной обработки в зависимости от содержания в нем гематита. Это позволит значительно сократить расход дорогостоящих зарубежных и отечественных эмульгаторов и сэкономить битумное вяжущее.

Таким образом, использование предлагаемого материала при его нанесении на слой битумной эмульсии регулирует скорость ее разрушения и одновременно повышает адгезионное взаимодействие битума со щебнем, обеспечивая в целом увеличение водостойкости, прочности и долговечности поверхностной обработки при одновременном удешевлении как битумной эмульсии, так и стоимости устройства поверхностной обработки.

Похожие патенты RU2293156C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННО-МИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ 2006
  • Полин Александр Алексеевич
  • Куркин Николай Степанович
  • Пустогаров Константин Иванович
  • Опанасенко Ольга Николаевна
RU2305118C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2005
  • Полин Александр Алексеевич
  • Ильинов Николай Николаевич
  • Пустогаров Константин Иванович
RU2285679C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ 2008
  • Пугачев Константин Константинович
  • Верещагин Сергей Валентинович
RU2364676C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОСОДЕРЖАЩИХ СМЕСЕЙ С МИНЕРАЛЬНЫМ КОМПОНЕНТОМ 2005
  • Светенко Александр Владимирович
  • Страчков Константин Михайлович
  • Горнаев Николай Алексеевич
RU2285707C1
ПЛОТНАЯ ЛИТАЯ ЭМУЛЬСИОННО-МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ 2003
  • Илиополов С.К.
  • Мардиросова И.В.
  • Горелов С.В.
  • Каклюгин А.В.
  • Горгулевский А.В.
  • Бурштейн Е.Б.
RU2243949C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ 2008
  • Горнаев Николай Алексеевич
  • Никишин Вадим Евгеньевич
  • Евтеева Светлана Михайловна
  • Андронов Сергей Юрьевич
  • Пыжов Андрей Сергеевич
RU2351703C1
ПОРИСТАЯ ЭМУЛЬСИОННО-МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ 2000
  • Илиополов С.К.
  • Мардиросова И.В.
  • Панькин С.В.
  • Бедусенко А.А.
  • Углова Е.В.
RU2184096C1
ПЛОТНАЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ 2010
  • Илиополов Сергей Константинович
  • Мардиросова Изабелла Вартановна
  • Строев Дмитрий Александрович
  • Чернов Сергей Анатольевич
  • Чан Нгок Хынг
  • Черных Дмитрий Сергеевич
  • Максименко Максим Владиславович
RU2447035C1
ПЛОТНАЯ ЭМУЛЬСИОННО-МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ 2000
  • Илиополов С.К.
  • Панькин С.В.
  • Углова Е.В.
  • Мардиросова И.В.
  • Бедусенко А.А.
  • Вислобоков Е.М.
RU2183600C1
МОДИФИЦИРОВАННАЯ БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ 2017
  • Грехов Павел Иванович
  • Шкрабак Владимир Степанович
RU2668248C2

Реферат патента 2007 года СПОСОБ УСТРОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области дорожного строительства и может быть использовано для поверхностной обработки дорожных покрытий, а также при ремонте покрытий. Технический результат: повышение прочности и срока службы поверхностной обработки дорожного покрытия и снижение стоимости покрытия при одновременном снижении стоимости ее устройства. Способ устройства поверхностной обработки дорожного покрытия, включающий приготовление катионной битумной эмульсии смешением битума, эмульгатора, неорганической кислоты и воды, розлив полученной эмульсии на поверхность дорожного покрытия, нанесение минерального материала и последующее уплотнение, причем в качестве минерального материала используют щебень из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Курской магнитной аномалии Михайловского ГОКа с содержанием гематита 19-32%, при этом эмульгатор для приготовления битумной эмульсии вводят в количестве 1,7-2,2 кг/т в зависимости от указанного содержания гематита в щебне, а отношение массы битумной эмульсии к массе щебня составляет 0,078-0,09. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 293 156 C1

Способ устройства поверхностной обработки дорожного покрытия, включающий приготовление катионной битумной эмульсии, смешение битума, эмульгатора, неорганической кислоты и воды, розлив полученной эмульсии на поверхность дорожного покрытия, нанесение минерального материала и последующее уплотнение, отличающийся тем, что в качестве минерального материала используют щебень из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Курской магнитной аномалии Михайловского ГОКа с содержанием гематита 19-32%, при этом эмульгатор для приготовления битумной эмульсии вводят в количестве 1,7-2,2 кг/т в зависимости от указанного содержания гематита в щебне, а отношение массы битумной эмульсии к массе щебня составляет 0,078-0,09.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2293156C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ ремонта дорожного покрытия 1980
  • Матросов Анатолий Петрович
SU1048019A1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2001
  • Гулев Л.П.
  • Ельников В.Н.
  • Ермолович Е.А.
  • Сухарев А.А.
  • Томаев В.К.
  • Шок И.А.
RU2203238C2
Асфальтобетонная смесь 1982
  • Чугуевская Ольга Мефодьевна
  • Конева Светлана Тольевна
  • Неруш Татьяна Евгеньевна
  • Улыбина Изабелла Михайловна
  • Семейкина Валентина Михайловна
  • Говорухина Нина Степановна
  • Юнусова Людмила Мавловеевна
SU1248986A1
Способ устройства поверхностной обработки дорожного покрытия 1990
  • Юсупов Наиль Надирович
  • Алданиязов Иса Сафуанович
  • Андриади Фемистокл Константинович
  • Носков Виталий Николаевич
  • Красиков Олег Александрович
  • Курапов Борис Васильевич
SU1794919A1
Способ поверхностной обработки дорожных покрытий 1981
  • Лео Хоув
SU1118293A3

RU 2 293 156 C1

Авторы

Полин Александр Алексеевич

Куркин Николай Степанович

Пустогаров Константин Иванович

Опанасенко Ольга Николаевна

Даты

2007-02-10Публикация

2006-02-13Подача