ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА Российский патент 2007 года по МПК C10M161/00 C10M147/02 C10M125/26 C10M133/08 

Описание патента на изобретение RU2294957C1

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к составам смазочных материалов и может быть использовано для смазывания тяжелонагруженных узлов трения различных механизмов, в частности узлов трения скольжения и качения текстильной, машиностроительной и других отраслей промышленности.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известна пластичная смазка на основе минерального масла, 12-оксистеарата лития и дисульфида молибдена, которая дополнительно содержит политетрафторэтилен, алкилполисульфид и N-фенил-β-нафтиламин [Пат. РФ №719127, кл. С 10 М 161/00. Опубл. 27.10.96]. Недостатком смазки являются недостаточно высокие антифрикционные свойства (коэффициенты трения более 0,05).

Известна также пластичная смазка для пар трения на основе минерального масла, дополнительно содержащая антиоксидант, в качестве которого взят N,N/-ди-β-нафтил-парафенилендиамин и полимерную добавку, в качестве которой взят полиэтилен, предварительно подвергнутый воздействию ионизирующей радиации (облучению) при следующем соотношении компонентов, мас.%: облученный полиэтилен - 5-15; антиоксидант - 0,05-1,5; минеральное масло - остальное [Пат. РФ №02115698, кл. С 10 М 161/00. Опубл. 20.07.98]. При использовании этой смазки улучшаются антифрикционные свойства (снижается коэффициент трения), однако интенсивность изнашивания остается достаточно высокой - более 10 мкм/км, что является ее недостатком.

Наиболее близким к заявленному техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипом, является пластичная смазка на основе минерального масла [Пат. РФ №2017796, кл. С 10 М 161/00. Опубл. 15.08.94], содержащая компоненты, мас.%:

Диизооктилсебацинат3-7Гидрофобизированный силикагель14-16Дисульфид молибдена3-17Политетрафторэтилен1-5Диалкилдитиофосфат цинка0,5-1,5Нафтенат меди0,1-1,0Триэтаноламин0,5-1,5Минеральное маслодо 100

Недостатком прототипа является сложность состава, относительно высокие коэффициенты трения (f>0,03) и интенсивность изнашивания (I>7 мкм/км).

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретательская задача состояла в разработке состава пластичной смазки, обеспечивающей низкие значения интенсивности изнашивания и коэффициента трения.

Поставленная задача достигается путем создания пластичной смазки на основе минерального масла, включающей триэтаноламин, антифрикционный и противоизносный наполнители, которая в качестве антифрикционного наполнителя содержит порошок политетрафторэтилена, обработанного в плазме тлеющего разряда, а в качестве противоизносного наполнителя - порошок природного серпентина, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Политетрафторэтилен3-12Серпентин0,5-4,5Триэтаноламин1,0-2,0Минеральное маслодо 100

Порошок политетрафторэтилена дисперсностью 40-150 мкм серийно выпускается согласно ТУ 6-05-041-363-72 и ТУ 6-05-810-88 (чистый и наполненный) обрабатывался в плазмотроне с мощностью 20-70 Вт и давлении плазмообразующего газа (воздуха) - 25-75 Па. Обработка в плазме тлеющего разряда порошков политетрафторэтилена осуществлялась во взвешенном слое в течение 0,5-5 мин.

Серпентин - природный минерал из класса силикатов [Нечаев А.В. Минералогия. - М.: Госиздат, 1924. - 295 с.]. Порошок серпентина дисперсностью 5-40 мкм получали измельчением материала в мельнице ударно-отражательного действия.

В качестве минерального масла могут быть использованы минеральные масла любой группы (индустриальные, трансмиссионные, моторные, гидравлические и др.) [Товарные нефтепродукты, свойства и применение. Справочник./Под. ред. В.М.Школьникова. - М.: Химия, 1978. - 472 с.].

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1. В 95,5 г (95,5 мас.%) индустриального масла И-40 помещают 3 г (3 мас.%) порошка политетрафторэтилена Ф-40, обработанного в плазме тлеющего разряда при давлении газа (воздуха) - 25 Па, мощности плазмотрона - 20 Вт и времени обработки 0,5 мин, 0,5 г (0,5 мас.%) порошка измельченного природного серпентина дисперсностью 0,5-40 мкм, 1 г (1 мас.%) триэтаноламина. Смесь при перемешивании нагревают до 100-110°С в течение 25-40 мин. Затем смесь охлаждают и пластичная смазка готова к применению.

Примеры получения пластичной смазки с другими значениями ингредиентов, а также режимы обработки порошка политетрафторэтилена марки Ф-40 перед смешиванием, приведены в табл.1.

Таблица 1№ примеров123Содержаниеполитетрафторэтилена, мас.%3,07,512,0Содержаниесерпентина, мас.%0,52,54,5СодержаниеТриэтаноламина,1,01,52,0мас.%Содержание95,588,581,5минерального масла, мас.% и марка маслаиндустриальное И-40моторное 5W40гидравлическое ИГП-40Режимы обработки
порошка политетрафт
орэтилена
Мощность плазмотрона, Вт204570
Давление газа (воздуха), Па255075Время обработки, мин0,52,55,0

Полученные пластичные смазки были испытаны на трение и износ на серийной машине трения 2070 СМТ-1 по схеме: "диск-колодка". Материалом диска и колодки служила сталь 40Х (HRC 50-52). Режим трения: скорость скольжения - 1 м/с, давление повышалось ступенчато от 1 МПа до резкого увеличения момента трения и интенсивности изнашивания, пластичная смазка вводилась в зону трения одноразовым намазыванием тонким слоем на вращающийся диск на 1 км пути трения.

Результаты испытаний приведены в табл.2

Таблица 2№ примеров
пластичной
смазки
Показатели при давлении, МПа
357357коэффициент тренияинтенсивность изнашивания, мкм/км10,050,030,042,52,02,320,040,0150,011,81,51,530,050,0250,0352,21,82,0Прототип0,060,0350,05515,07,011,0

Из таблицы видно, что в заявляемом интервале значений содержания компонентов пластичной смазки поставленная цель достигается: интенсивность изнашивания по сравнению с прототипом снижается в 3,5-7,5 раз, коэффициенты трения снижаются в 1,2-5,5 раз. Большой разброс при этом зависит от марки минерального масла, взятого для получения пластичной смазки.

К достоинствам предлагаемой пластичной смазки следует отнести более длительный срок службы деталей узлов трения за счет низкой интенсивности изнашивания, сокращения числа ремонтов оборудования.

Похожие патенты RU2294957C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2005
  • Мельников Вячеслав Георгиевич
  • Терентьев Владимир Викторович
RU2293092C1
Смазочная композиция 1989
  • Калинин Алексей Алексеевич
  • Мельников Вячеслав Георгиевич
  • Замятина Надежда Ивановна
  • Юдина Татьяна Федоровна
SU1668379A1
СМАЗОЧНЫЙ СТЕРЖЕНЬ-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ИЗНОСА В ПАРЕ ТРЕНИЯ РЕБОРДА КОЛЕСА - РЕЛЬС 2007
  • Селютин Геннадий Егорович
  • Ворошилов Владимир Александрович
  • Соколов Александр Анатольевич
RU2370390C2
СПОСОБ БЕЗРАЗБОРНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУЩИХСЯ СОЕДИНЕНИЙ 1997
  • Агафонов А.К.(Ru)
  • Аратский П.Б.(Ru)
  • Бахматов С.И.(Ru)
  • Гамидов Эльмин Аббас-Оглы
  • Никитин И.В.(Ru)
  • Слободянюк Андрей Андреевич
RU2149741C1
МОДИФИКАТОР ТРЕНИЯ 2009
  • Долгополов Кирилл Николаевич
  • Любимов Дмитрий Николаевич
  • Иванов Алексей Евгеньевич
RU2420562C1
ПЛАКИРУЮЩИЙ КОНЦЕНТРАТ 2004
  • Кузьмин В.Н.
  • Погодаев Л.И.
RU2247768C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОТИВОИЗНОСНЫХ И АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 2003
  • Хазов С.П.
  • Дураджи В.Н.
RU2243252C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1997
  • Сафонов Валентин Владимирович
  • Добринский Эдуард Константинович
  • Буйлов Валерий Николаевич
  • Семин Александр Григорьевич
  • Митюшкин Андрей Александрович
  • Венскайтис Вадим Викторович
RU2123030C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 2002
  • Шевченко Ю.Б.
  • Дураджи Ю.В.
RU2246531C2
ИНГРЕДИЕНТ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Киселев Петр Васильевич
  • Прохоров Михаил Петрович
RU2131451C1

Реферат патента 2007 года ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

Изобретение относится к составам смазочных материалов и может быть использовано для смазывания тяжелонагруженных узлов трения различных механизмов, в частности узлов трения скольжения и качения текстильной, машиностроительной и других отраслей промышленности. Сущность: смазка на основе минерального масла включает триэтаноламин, антифрикционный и противоизносный наполнители, причем в качестве антифрикционного наполнителя содержит порошок политетрафторэтилена, обработанного в плазме тлеющего разряда, а в качестве противоизносного наполнителя - порошок природного серпентина. Смазка содержит, мас.%: политетрафторэтилен 3-12, серпентин 0,5-4,5, триэтаноламин 1,0-2,0, минеральное масло до 100. Технический результат - снижение интенсивности изнашивания в 3,5-7,5 раз и коэффициента трения 1,2-5,5 раз. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 294 957 C1

Пластичная смазка на основе минерального масла, включающая триэтаноламин, антифрикционный и противоизносный наполнители, отличающаяся тем, что в качестве антифрикционного наполнителя она содержит порошок политетрафторэтилена, обработанный в плазме тлеющего разряда, а в качестве противоизносного наполнителя - порошок природного серпентина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Политетрафторэтилен3-12Серпентин0,5-4,5Триэтаноламин1,0-2,0Минеральное маслоДо 100

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2294957C1

ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 1992
  • Фукс И.Г.
  • Шибряев С.Б.
  • Каминский С.Э.
  • Рябов Д.В.
  • Киташов Ю.Н.
RU2017796C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, СОДЕРЖАЩАЯ ЕГО СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ 1995
  • Цветников А.К.
  • Бузник В.М.
  • Матвеенко Л.А.
RU2100376C1
Устройство для укладки плодов в тару 1982
  • Руденко Николай Ефимович
  • Татаренко Николай Петрович
  • Нарядчиков Вячеслав Леонидович
SU1074768A1
Антифрикционная смазочная композиция 1982
  • Евтушенко Григорий Сергеевич
  • Кузьменков Михаил Ильич
  • Логинов Анатолий Андреевич
  • Мельниченко Игорь Михайлович
  • Фатьянов Василий Викторович
  • Цильков Николай Алексеевич
  • Шаламов Игорь Викторович
  • Шевалдин Петр Егорович
  • Шмавонянц Владимир Шмавонович
SU1060670A1
WO 00/50546 A1, 31.08.2000.

RU 2 294 957 C1

Авторы

Мельников Вячеслав Георгиевич

Терентьев Владимир Викторович

Даты

2007-03-10Публикация

2005-12-28Подача