СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2007 года по МПК B05D1/12 B05C9/14 

Описание патента на изобретение RU2296626C2

Область техники

Изобретение относится к области нанесения покрытий порошкообразными термоотверждаемыми красками и может быть использовано в различных областях техники для получения металлополимерных покрытий на изделиях из металлических и диэлектрических материалов, например керамики, стекла, фарфора, пластмассы, гипса, цемента, бетона и т.д..

Предшествующий уровень техники

Известны способ и приспособление для нанесения многокомпонентного покрытия на обрабатываемую поверхность, включающие смешивание компонентов наносимого материала покрытия и формирование его в кольцевой конический поток, опрыскивающий обрабатываемую поверхность (см. обзор «Полимерные покрытия металлических изделий», серия С-Х-8. Технология нанесения защитных и декоративных покрытий, М., 1968).

Недостатками известного решения является то, что при использовании полимеризующихся смесей при любой паузе в работе используемое оборудование (форсунки с калиброванными соплами) выходит из строя, т.к. на поверхности его полимеризуются остатки смеси в виде твердых частиц. Наиболее близкими к предложенному способу и приспособлению для нанесения порошкообразного покрытия на поверхность изделия являются способ и приспособление для нанесения порошкообразного покрытия на подложку, включающие помещение сухой порошкообразной краски на сухую поверхность подложки, которая представляет собой несущую панель или панели с последующей термообработкой и обработкой давлением через ленту, покрывающую обрабатываемую поверхность. Кроме того, лента исключает налипание порошка покрытия на средства нагрева и прессования.

При этом поверхность подложки (панелей) устойчива к температуре высушивания покрытия. В качестве подложки может быть использована толстая доска или ДСП (см. патент GB №2078136 А, В05D 1/00, 5/00, опубл. 1982 г.).

Недостатками известного решения являются сложность обеспечения нанесения равномерного слоя порошка на подложку, его фиксация на подложке и трудоемкость проведения термообработки из-за налипания порошка на обрабатывающее устройство. При этом используемые устройства являются громоздкими и дорогостоящими.

Сущность изобретения

Поставлена задача разработать способ нанесения порошкообразного покрытия на поверхность изделия и приспособление для реализации способа, обладающее высокой технологичностью, простотой исполнения, не требующей сложного производственного оборудования, и обеспечивающее возможность его использования для различных материалов, например изделий из металлических и диэлектрических материалов.

Поставленная задача решается тем, что в способе нанесения порошкообразного покрытия на поверхность изделия, включающем нанесение порошкообразной краски на поверхность изделия и последующую термообработку покрытия, обрабатываемую поверхность, на которую наносят покрытие, предварительно нагревают и наносят порошкообразную краску на подогретую поверхность, после чего изделие с нанесенным покрытием подвергают термообработке.

Предварительный нагрев изделия осуществляют до температуры, обеспечивающей прилипание порошкообразной краски к обрабатываемой поверхности, например, до 200°С.

Термообработку изделия с покрытием осуществляют при температуре, обеспечивающей полную полимеризацию или отверждение порошкообразной краски, например, до 200°С.

Нанесение порошкообразной краски осуществляют на подогретую поверхность изделия вне нагревательного устройства, например, на воздухе.

Нанесение покрытия осуществляют путем рассеивания порошкообразной краски через сито.

Термообработанное изделие с покрытием охлаждают в течение не менее 20 мин.

В качестве порошкообразного покрытия используют смесь порошкообразных красок различного состава.

После термообработки изделия с покрытием на покрытие наносят дополнительный слой порошкообразной краски с последующей дополнительной термообработкой этого слоя.

Также задача решается тем, что приспособление для нанесения порошкообразного покрытия на поверхность изделия содержит мелкоячеистое сито, выполненное с возможностью вибрации и представляющее собой емкость в виде усеченного конуса, в донной части которой имеется отверстие, перекрытое сеткой, зафиксированой на емкости посредством зажимного кольца, в верхней части меньшего основания сита выполнено отверстие для загрузки порошкообразной краски.

Сетка может быть выполнена капроновой, например, плотностью 40 DEN.

Кроме того, сито размещено на скользящих направляющих, выполненных, например, из лески или медной проволоки, укрепленных на стойках в виде пересекающихся рядов, например, во взаимно перпендикулярных направлениях.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает ориентированное и равномерное распределение порошкообразного покрытия на поверхности изделия с заданной высотой слоя покрытия.

Для идеального рассеивания порошкообразной краски (в том числе и на крупногабаритные изделия) сито размещают на скользящих направляющих.

Предлагаемые способ и приспособление для нанесения порошкообразного покрытия на изделия из металлических и диэлектрических материалов позволяют получать покрытия высокого качества по простейшей технологии, не требующей сложного оборудования, и практически в домашних условиях с минимальными затратами.

Преимущество данного способа нанесения покрытия также заключается в том, что можно наносить покрытие без предварительного заряжения статическим зарядом наносимых частиц, тогда как в классической технологии порошкообразная краска наносится путем распыления из специальных статических или трибо-пистолетов, но это очень дорогостоящий способ.

Краткое описание чертежей

Сущность изобретения поясняется чертежами,

где на фиг.1 - общий вид сита (отдельные составные детали сита);

на фиг.2 - сито на скользящих направляющих (вид сбоку);

на фиг.3 - то же (вид снизу без изделия);

на фиг.4 - схема прогиба сетки сита при нагрузке порошком.

Сито представляет собой емкость 1 в виде усеченного конуса, в донной части которого (большее основание) натянута сетка 2, зафиксированная зажимным кольцом 3, в верхней части (меньшее основание) выполнено отверстие для загрузки порошкообразной краски. Скользящие направляющие 4 закреплены на стойках 5, под направляющими расположено обрабатываемое изделие 6, например керамическая плитка. Вибратор сита на чертеже не показан, т.к. вибрация сита может быть организована любым известным средством, в том числе с помощью рук.

Описание предпочтительной технической реализации

В качестве изделия для нанесения покрытия используют, например, металлическое или керамическое изделие.

Температура прогрева (конвекция) обрабатываемой поверхности составляет 160-200°С. Для большинства металлополимерных покрытий (МПП) требуется нагрев до 200°С.

Временной режим зависит от температуры прогрева конвекционной камеры. При условии прогрева до 200°С общее время составляет 3-5 мин, из них 2 мин - это время прогрева до нанесения МПП и 3 мин - это время прогрева после нанесения МПП.

В разогретую печь до t°=180-200°С помещают изделие, например плитку, и выдерживают там в течение 2 минут. При этом поверхность изделия нагревалась примерно до 130-200°С. Затем изделие вынимают из печи и выдерживают при комнатной температуре примерно до 3 мин. На извлеченное изделие наносят слой порошкообразной краски путем рассеивания через сито. Нанесенный порошок при контакте с нагретой поверхностью налипает, размягчается и частично оплавляется. За счет этого частицы приобретают адгезивные свойства и приклеиваются к обрабатываемой поверхности.

Затем изделие вновь помещают в печь, разогретую до 180-200°С, и выдерживают в течение 2-х минут. Слой порошка при этом окончательно расплавляется. Отдельные частицы соединяются друг с другом и образуют полимерную пленку.

Затем изделие вынимают из печи и охлаждают при комнатной температуре в течение 20 минут до полного остывания.

В предложенном решении процесс нанесения порошка производится путем рассеивания через мелкоячеистое сито. Процедуру нанесения порошка лучше проводить в какой-либо изолированной камере (емкости). Наличие камеры позволяет собирать не попавший на изделие порошок для повторного использования.

В качестве конвекционной камеры могут использоваться бытовые или промышленные газовые и электрические духовые шкафы, электрические печи, печи с инфракрасными или галогенными лампами и т.д. Необходимо контролировать температуру печи.

Рационально использовать несколько поддонов для изделий, которые можно одновременно расположить в печи, от чего зависит производительность.

Пример

Чистую керамическую плитку помещают в разогретую до 200°С печь, выдерживают 2 минуты, извлекают прогретую плитку из печи и помещают ее на технологические решетки. Проводят рассеивание порошка МПП над поверхностью плитки с помощью сита с капроновой сеткой плотностью 40 DEN.

Процесс рассеивания порошка осуществляют на поверхность плитки плотным ровным слоем, толщина которого колеблется от 30 до 150 микрон в зависимости от рельефа обрабатываемой поверхности.

Емкость сита заполняют порошком не более чем на треть объема. Затем проверяется натяжение сетки, желательно, чтобы угол прогиба не превышал 5 градусов по периметру (см. фиг.4). Емкость сита с порошком располагают над поверхностью изделия на расстоянии от 1 до 2 см. Если между сеткой сита и обрабатываемой поверхностью слишком большое расстояние, то это приведет к пылению порошковой краски. Для равномерного рассеивания порошка сито необходимо встряхивать, прикладывать вибрацию, амплитуда должна быть частой и ровной.

Для идеального рассеивания порошка сито располагают на скользящих направляющих.

Движение сита в процессе рассеивания над поверхностью изделия должно быть плавным и по определенным траекториям для полного покрытия поверхности.

Перед нанесением покрытия плитка выкладывается на расстоянии не менее 1 мм друг от друга, чтобы исключить склеивание боковых поверхностей в момент нанесения МПП.

Затем плитку вновь помещают в печь, разогретую до 200°С, выдерживают 3 минуты, после чего извлекают готовую керамопластиковую плитку из печи и устанавливают на ребро для остывания до 20 минут.

Одним из важных преимуществ керамопластики является возможность получения многообразного количества оттенков и разнообразных текстур.

Получение различных оттенков и сложных природных рисунков обеспечивается путем смешивания различных видов МПП.

Рельефные рисунки можно также получить за счет многослойного покрытия и использования трафаретов. Для реализации предложенного способа были опробованы порошковые краски DELTA фирмы «EWALD DORKEN AG» - термоотверждаемая порошковая краска на основе эпоксидных модифицированных полиэфирных смол или высококачественных полиэфирных смол с добавлением отвердителей, пигментов, ускорителей реакции и других компонентов.

Указанные порошковые краски обладают хорошими защитными свойствами, а также химической устойчивостью и могут быть использованы как для декоративной отделки, так и для защиты от коррозии.

Таким образом, предложенный способ нанесения порошкообразного покрытия и приспособление для его реализации является промышленно осуществимыми, обладают высокой технологичностью и позволяют получить высококачественное покрытие простыми методами без громоздкого и дорогостоящего оборудования, отличаются новизной и изобретательским уровнем по сравнению с ближайшим аналогом, т.е. отвечают условиям патентоспособности.

Похожие патенты RU2296626C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОКРЫТИЯ И ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ 2002
  • Ященко В.Г.
RU2239566C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНО-РЕЛЬЕФНОГО ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2002
  • Ященко В.Г.
  • Мулява Я.С.
RU2233749C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНТЕРЬЕРНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНТЕРЬЕРНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Ященко Владимир Григорьевич
RU2087308C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 2019
  • Балдаев Лев Христофорович
  • Балдаев Сергей Львович
  • Игнатова Светлана Александровна
  • Козлов Никита Сергеевич
  • Мазилин Иван Владимирович
  • Маньковский Сергей Александрович
  • Мухаметова Светлана Салаватовна
  • Павлов Андрей Юрьевич
RU2715827C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ ФИБРОЦЕМЕНТА 2011
  • Аменицкий Андрей Станиславович
  • Сарычев Владимир Викторович
RU2481900C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЯХ 2009
  • Дудыко Николай Николаевич
  • Бочков Геннадий Викторович
  • Сиваченко Леонид Александрович
RU2473398C2
СПОСОБ ВЛАГОЗАЩИТЫ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2004
  • Уразаев В.Г.
RU2265976C2
ДВУХСЛОЙНЫЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Адаменко Нина Александровна
  • Седов Эдуард Васильевич
  • Казуров Андрей Владимирович
  • Агафонова Галина Викторовна
  • Фетисов Александр Викторович
RU2444439C1
СПОСОБ ВЗРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Адаменко Нина Александровна
  • Агафонова Галина Викторовна
  • Казуров Андрей Владимирович
  • Сергеев Иван Викторович
RU2471591C2
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНЫ С КЕРАМИКОЙ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Деркач Геннадий Григорьевич
  • Атланова Аза Федоровна
  • Семенов Вадим Ильич
RU2096388C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 296 626 C2

Реферат патента 2007 года СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области нанесения покрытий порошкообразными термоотверждаемыми красками и может быть использовано в различных областях техники для получения металлополимерных покрытий на изделиях из металлических и диэлектрических материалов, таких как керамика, стекло, фарфор, пластмасса, гипс, цемент, бетон и т.д. Нанесение порошкообразного покрытия осуществляют путем рассеивания через сито на предварительно нагретую обрабатываемую поверхность изделия и последующей термообработки изделия с нанесенным порошкообразным покрытием. Обрабатываемую поверхность нагревают до 200°C, изделие с нанесенным порошкообразным покрытием подвергают термообработке при температуре до 200°С и выдерживают в течение 2 минут. Приспособление для нанесения порошкообразного покрытия на поверхность изделия содержит мелкоячеистое сито, выполненное с возможностью вибрации и представляющее собой емкость в виде усеченного конуса. Техническое решение обеспечивает ориентированное и равномерное распределение порошкообразного покрытия (краски) на обрабатываемой поверхности изделия с заданной высотой слоя покрытия высокого качества по простейшей технологии, не требующей сложного оборудования и практически в домашних условиях с минимальными затратами. Преимуществом данного способа является возможность нанесения покрытия без предварительного заряжения статическим зарядом наносимых частиц порошкообразного покрытия. Кроме того, использование данного способа и приспособления для его реализации обеспечивает возможность получения многообразного количества оттенков и разнообразных текстур покрытия на поверхности различных изделий. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 296 626 C2

1. Способ нанесения порошкообразного покрытия на поверхность изделия из металлических и диэлектрических материалов, включающий нанесение порошкообразного покрытия путем рассеивания через сито на предварительно нагретую обрабатываемую поверхность изделия и последующую термообработку изделия с нанесенным порошкообразным покрытием, отличающийся тем, что обрабатываемую поверхность нагревают до 200°С, изделие с нанесенным порошкообразным покрытием подвергают термообработке при температуре до 200°С и выдерживают в течение 2мин, а в качестве порошкообразного покрытия используют краску.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение порошкообразной краски проводят в изолированной конвекционной камере.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рассеивание порошкообразной краски на обрабатываемую поверхность осуществляют ровным слоем толщиной от 30 до 150 мкм в зависимости от рельефа обрабатываемой поверхности.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что рельефный рисунок получают путем многослойного покрытия порошкообразной краски и использования трафарета.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение порошкообразной краски осуществляют на обрабатываемую поверхность изделия на воздухе.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что рассеивание через сито порошкообразной краски осуществляют над поверхностью обрабатываемого изделия на расстоянии от 1 до 2 см.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что после термообработки изделия с покрытием его охлаждают в течение не менее 20 мин.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного покрытия используют смесь порошкообразных красок, например, разного состава для получения керамопластика с многообразием оттенков и разнообразных структур.9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что после термообработки изделия с покрытием на него наносят дополнительный слой порошкообразной краски с последующей его термообработкой.10. Приспособление для нанесения порошкообразного покрытия на поверхность изделия из металлических и диэлектрических материалов, содержащее мелкоячеистое сито, выполненное с возможностью вибрации и представляющее собой емкость в виде усеченного конуса, в донной части которого имеется отверстие, перекрытое сеткой, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по пп.1-9, отверстие для загрузки порошкообразной краски в емкость в виде усеченного конуса выполнено в меньшем основании, а сетка зафиксирована посредством зажимного кольца, при этом сито размещено на скользящих направляющих для обеспечения плавного и по определенным траекториям движения.11. Приспособление по п.10, отличающееся тем, что угол прогиба сетки сита не превышает 5° по периметру.12. Приспособление по любому из пп.10 и 11, отличающееся тем, что скользящие направляющие выполнены из лески или медной проволоки и укреплены на стойках в виде пересекающихся рядов, например, во взаимно перпендикулярных направлениях.13. Приспособление по п.10, отличающееся тем, что мелкоячеистая сетка выполнена из капрона, например, плотностью 40 DEN.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2296626C2

Установка для нанесения покрытий 1979
  • Егоренков Николай Иванович
  • Дробышевский Витальдий Иванович
  • Соколов Евгений Николаевич
SU852384A1
Способ получения полимерного покрытия 1988
  • Петроковец Марк Иосифович
  • Миронович Леонид Львович
  • Лискович Илья Ефимович
SU1646611A1
Способ получения электропроводящего покрытия 1987
  • Ваганов Вячеслав Владимирович
  • Шангин Юрий Александрович
  • Мусихин Вячеслав Леонидович
  • Сталь Сергей Матвеевич
SU1646612A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "ПОСОЛЬСКАЯ" 1994
  • Ямников В.А.
  • Зайканова Г.И.
RU2078136C1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
US 4816297 A, 28.03.1989
С.В.Генель и др
Применение полимерных материалов в качестве покрытий
Москва,
Изд-во «Химия», 1968, с.204-210
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЯ НА ДЕТАЛИ СУДОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ 1996
  • Шевелкин В.И.
  • Гусев Р.И.
  • Венков В.В.
  • Шуляковский О.Б.
RU2091500C1

RU 2 296 626 C2

Авторы

Ященко Владимир Григорьевич

Мулява Яна Сергеевна

Даты

2007-04-10Публикация

2002-09-13Подача