Способ получения электропроводящего покрытия Советский патент 1991 года по МПК B05D1/38 

Изобрегение относится к получению защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения электропроводящих покрытий на различных изделиях бытового назначения, в том числе деталях радиоэлектронной аппаратуры.

Цель изобретения - увеличение проводимости покрытия в направлении, параллельном поверхности изделия, и расширение технологических возможностей способа.

Пример I. На изделие, нагретое до 250°С, методом вибровихревого напыления наносят слой полиэтилена высокого давления (ПЭВД) и оплавляют его при 220°С в течение 8 мин. Затем напыляют порошок никеля с дисперсностью 50-150 мкм, выдерживают его при 250°С в течение 4 мин, после чего напыляют второй слой ПЭВД и оплавляют его при 230°С в течение 6 мин.

Пример 2. На изделие, нагретое до 250°С, методом вибровихревого напыления наносят слой ПЭВД и оплавляют его при 240°С в течение 4 мин. Затем напыляют порошок меди с дисперсностью 50-150 мкм, выдерживают при 240°С в течение 6 мин, поеме чего напыляют второй слой ПЭВД и оплавляют при 240°С в течение 5 мин.

Пример 3. На изделие, нагретое до 270ЭС, методом вибровихревого напыления наносят слой поливинилбутираля (ПВБ) и оплавляют его, затем напыляют порошок с дисперсностью 50-150 мкм, выдерживают при 250°С в течение 5 мин, после чего напыляют второй слой ПВБ и оплавляют при 240°С в течение 6 мин.

Пример 4. На изделие, нагретое до 280°С, методом вибровихревого напыления наносят слой композиции на основе поливини.чхлорида (ПВХ) и оплавляют при

о

-U

О5 0

го

250°C в течение 2 мин, затем напыляют порошок никеля с дисперсностью 50- 150 мкм, выдерживают при 250°С в течение 2 мин, после чего напыляют второй слой ПВХ-композиции и оплавляют при 250°С в течение 2 мин.

Пример 5. На изделие, нагретое до 250°С, методом вибровихревого напыления наносят слой ПЭВД и оплавляют его при 220°С в течение 8 мин. Затем напыляют

Как видно из таблицы, физико-механические показатели покрытий, полученных в соответствии с предлагаемым способом (примеры 1--4), превышают показатели попорошок никеля с дисперсностью 0-50 мкм, Ю крытий, полученных согласно известному выдерживают при 230°С в течение 6 мин, способу, после чего напыляют второй слой ПЭВД и оплавляют его при 230°С в течение 6 мин.

Формула изобретения

Пример 6. На изделие, нагретое до 250°С, наносят слой ПЭВД, оплавляют его при 230°С в течение 6 мин. Затем напыляют порошок никеля с дисперсностью 150- 250 мкм, выдерживают при 240°С в течение 6 мин, после чего напыляют второй слой ПЭВД и оплавляют его при 230°С в течение 6 мин.

Пример 7. На изделие, нагретое до 260°С, наносят слой ПЭВД, оплавляют его при 220°С в течение 5 мин. Затем напыляют порошок никеля с дисперсностью 50- 150 мкм, выдерживают при 250°С в течение 10 мин, после чего напыляют второй слой ПЭВД и оплавляют при 240°С в течение 4 мин.

Пример 8. На изделие, нагретое до 250°С, методом вибровихревого напыления наносят слой ПЭВД, оплавляют его при 230°С в течение 6 мин. Затем напыляют порошок меди с дисперсностью 50-150 мкм, выдерживают при 210°С в течение 2 мин, после чего наносят второй слой ПЭВД и оплавляют его при 240°С в течение 5 мин.

Физико-механические показатели покрытий, полученных в соответствии с приведенными примерами, представлены в таблице (для сравнения приведены показатели покрытий, полученных по известному способу) .

Как видно из таблицы, физико-механические показатели покрытий, полученных в соответствии с предлагаемым способом (примеры 1--4), превышают показатели покрытий, полученных согласно известному способу,

крытий, полученных согласно известному способу,

Формула изобретения

Способ получения электропроводящего покрытия путем нанесения на металлическое изделие полимера-диэлектрика и порошкообразного электропроводящего наполнителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения проводимости в направлении, параллельном поверхности изделия, при сохранении высоких электроизоляционных свойств в направлении, перпендикулярном поверхности изделия и расширения технологических возможностей способа, в качестве полимера-диэлектрика используют полиэтилен высокого давления, поливинил- хлорид или поливинилбутираль, изделие предварительно нагревают до 250-280°С, наносят полимер-диэлектрик и термообра- батывают при 220-250°С в течение 2-8 мин, затем напыляют порошкообразный электропроводящий наполнитель с дисперсностью 50-150 мкм и термообрабатывают при 240-250°С в течение 2-6 мин, затем напыляют второй слой полимера-диэлектрика и термообрабатывают при 230-250°С в течение 2-6 мин.

1 о к а i r e

Изобретение относится к получению защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения электропроводящих покрытий на различных изделиях бытового назначения, в том числе деталях радиоэлектронной аппаратуры. Изобретение позволяет увеличить проводимость покрытия в направлении, параллельном поверхности изделия, при сохранении высоких электроизоляционных свойств в направлении, перпендикулярном поверхности изделия, и расширении технологических возможностей способа Согласно изобретению получают электропроводящее покрытие путем нанесения на металлическое изделие, нагретое до 250-280°С, полимера-диэлектрика-полиэтилена высокого давления, поливинил- хлорида или поливинилбутираля методом вибровихревого напыления и термообраба- гывают при 220-250°С в течение 2-8 мин, затем напыляют порошкообразный электропроводящий наполнитель с дисперсностью 50-150 мкм и термоОбрабатывают при 240- 250°С в течение 2-6 мин, затем напыляют второй слой полимера-диэлектрика и термообрабатывают при 230-250°С в течение 2-6 мин. 1 табл. (С /

2 1 J- Г 4 2

1 ) .ч II/ ,, П ,110 2,-, и 5,Ь 1C 2,

10 (J

О i,; 11) ) t-i

58,78,

13

, I ) 1,3 О Ь,

,5

70

50ТЫ)

MiiMcpa не пп,д1С1

Oil U

13

, I ) 1,3 О Ь,

,5

9,0

28

65