Установка для нанесения покрытий Советский патент 1981 года по МПК B05C19/00 B05B5/08 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ

1

Изобрегевие оттносится .к технике нанесения полимерных подрытий.

Известна установка для нанесения покрытий, содержащая зиброраспылитель, 7.ктат.ель порошка и механизм перемещения изделия I.

Недосгатом известной у становки является одновременаая подача « изделию порОШ,ка с част1И.цами различной дислерсности, что отрицательно оказывается на процессе пленкоо|бразования и качестве покрытия. Кроме того, известная установка не позволяет «аносить комбинированные покрытия из поли;М|ерных материалов, имеющих различную дисперсность.

Цель изобретения - повышение качества пожрытия и расширение техгнологических возможностей.

Цель достигается тем, что в установке для нанесения .покрытий, содержащей вибро(распылитель, питатель порощка и механизм перемещения ивделия, виброрася1ылитель выполнен в В1иде сита, диаметр ячеек которого увеличивается в направленки движения noipomKa. При этом виброраспылитель установлен наклонно к плоскости перемещения |Издел1ИЯ.

Установка .представлена на чертеже.

2

На фиг. 1 - показана П1ри нципиальная схема установки, на фиг. 2 - виброраспыдитель, общий :В1НД.

Установка содерЖит питатель порошка S /, виброр а опылитель, выполненный в в,иде сита 2, соединенного с вибратором 3, изделие 4, расположенное под виброраопылителем и скользящее по заземленному элерктроду 5, нагреватель 6, датчик 7 (на0 аример, радиометрический) толщины наносимого слоя, механизм 8 перемещения изделия, механизм резки 9 и приемный барабан 10. Сито может быть выполнено шлош1ным с различным диа,метро.м ячеек по длине или щирине, или по зонам (фиг.

15 2), а также состоять из набора секций, каждая из которых имеет свой диаметр ячеек, отличающийся от диаметра ячеек соседней секции. Секции соединены между собой ступенчато. Для ловышеаия -качест20ва зарядки порошковой композиции роль заряжающего или коровирующего электрода может выполнять сито. С целью повыщения производительности л качества по25лучаемых покрытий сито устанавливается под различными углами к покрываемому изделию, т. е. оно соединено со станиной (не показано) шарнирно. Изделие может быть выполнено в аиде непрерывной лен30ты или и;меть конечные 1раз.меры. Датчик 7

при .изменении толщи«ы на1несенного слоя подает сигнал на автоматический регулятор И, который изменяет напряжение питания электромагнитного вибратора и, следовательно, амплитуду колебаний, и количество подаваемого виброситом материала.

Установка работает следующим образом.

Полимерная порошковая полидисперсная композипия загружается в питатель /. Затем из питателя порошкообразный материал поступает на сито 2, которое имеет три зоны ячеек (но числу наносимых слоев) с постепенно увеличиваюш:имися диаметром, например 120, 170 и 270 мкм, соответственно. Предварительно нагретое изделие, например металлическая полоса 4, иеремеш,ается под виброраспылителем. Направлние движения изделия совпадает с направлением перемещения полимерного слоя композиции по ситу. При движении композиции по ситу содержание в ней мелкой фракции (100 мкм) непрерывно уменьшается вследствие преимущественного ее просыпания через мелкие ячейки сита (зона 1). Просыпавшаяся мелкая фракция порошка оседает на поверхности изделия и оплавляется, образуя слой (клеевую пленку) с высокой адгезией к металлу. По мере дальнейшего движения композиции по ситу в процессе осаждения вовлекается более крупная фракция (150 мкм) которая осаждается на первый уже сформировавшийся слой (зона П фиг. 2). После чего в процесс напыления вовлекается самая крупная фракция (250 мкм) и формируется рабочий слой покрытия (зона П1). Таким образом, при прохождении изделия под ситом, которое имеет изменяющийся диаметр ячеек, формируется комбинированное покрытие, т. е. с различными свойствами по толщине. Интенсификация процесса сепарации компонентов смеси достигается при продувании ее газом и применении электростатического поля высокого напряжения. Толщина покрытия и скорость осаждения порошка регулируются за счет изенения амплитуды колебания вибратора угла наклона сита к изделию.

Движение изделия осуществляется с поМощью механизма перемещения 8. Полученный материал (изделие) движется с помощью механизма 9 или наматывается в виде рулона на .приемный барабан 10. При нанесении комбинированных покрытий на малотеплоемкие изделия возможно осаждение компонентов смеси при прохождении их по ситу на изделия с помощью электростатического поля, а нагревание и оплавление осуществлять с пОМощью нагревателя 6. Данная установка позволяет получать на изделиях комбинирование покрытия, повысить качество получаемых .покрытий, расширяет технологические возможности устройства, а также позволяет ислользовать высоконаполнеиные порошковые композиции. Простота установки конструкции и технологичность процесса получения покрытий с зада.нными свойствами по толщине Пленки, обеспечит использование установки в :различных отраслях промышленности для защиты деталей и узлов оборудования от коррозии и износа.

Формула изо. бретения

1. Установка для нанесения покрытий, содержащая виброраспылитель, питатель порошка и механизм перемещения изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия и расщиреПИЯ технологических возм.ожностей, виброраспредитель выполнен в виде .сита, диаметр ячеек которого увеличивается в направлении движения -порошка.

2. Установка -по п. 1, отличающаяс я тем, что виброрасцылитель установлен наклонно к .ПЛОСКОСТИ перемещения изделия.

Источ(ник информации, принятый во внимание при экспертизе:

I. Авторское свидетельство СССР № 388919, кл. В 05 В 5/02, 1969 (гарототип).

//

..:.v .;:..

- .

. .:.- - L Jlj;,.,,b gasMjWtg m