ИНТЕГРАЛЬНАЯ РАМНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ИЗ СЛОИСТОГО ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2007 года по МПК B32B33/00 B64G1/10 H05H7/00 

Описание патента на изобретение RU2296675C1

Изобретение относится к размеростабильным несущим конструкциям рамного типа из слоистых полимерных композиционных материалов и может применяться в высокоточных наземных и космических системах, например, в качестве опорных конструкций ускорителей элементарных частиц или приборных платформ космических аппаратов.

Основным показателем качества и функциональной эффективности опорных рам для высокоточных изделий является постоянство геометрии, которое достигается получением однородной по жесткости и структуре композитной конструкции с минимальной вариацией термомеханических свойств конструктивных элементов.

Известна опорная рамная конструкция из углепластика, образованная ребрами прямоугольного сечения, содержащими 90% слоев с волокнами, ориентированными вдоль продольных осей ребер, и узлами пересечения ребер, выполняемыми посредством их клеевого соединения встык или по типу "замка" (http://atlasinfo.cem.ch/Atlas/GROUPS/INNER_DETECTOR/TDR/tdr/dev/TRT-Design/Mechanics/trt-barrel.ps; ATLAS Inner Detector: Technical Design Report. - CERN, 1997. - V.2. - P.666).

Такая конструкция характеризуется пониженной жесткостью и высокой деформативностью из-за наличия конструктивных разъемов, частичного или полного перерезания продольных (ориентированных вдоль продольных осей ребер) волокон в узлах рамы, разнородности структуры и высокой вариации свойств ребер как раздельно формуемых деталей, а также низкой прочностью соединений, пониженной точностью рабочей поверхности изделия, технологической сложностью и высокой трудоемкостью изготовления.

Ближайшим аналогом, выбранным в качестве прототипа, является интегральная рамная конструкция из слоистого полимерного композиционного материала, содержащая стержневые элементы прямоугольного сечения (ребра) и узлы их соединения, которые образуются одновременно с ребрами в процессе намотки или выкладки слоев однонаправленного препрега (Композиционные материалы. Т.7. Анализ и проектирование конструкций. Часть I / Под ред. К.Чамиса. - М.: Машиностроение, 1978. - С.131).

Несмотря на то, что такое техническое решение позволяет реализовать более эффективное соединений ребер, а также повысить общую жесткость и технологичность рамной конструкции, она не отвечает требованиям по размерной стабильности и точности вследствие неизбежных утолщений в узлах пересечения ребер, приводящих к неоднородности структуры материала, значительной вариации жесткости и термомеханических свойств по длине ребер, низкой точности размеров сечения и рабочей поверхности изделия. Еще одним существенным недостатком является невозможность управления схемой армирования материала и характеристиками изделия, то есть получения рациональной по термоупругим свойствам конструкции.

Задачей изобретения является создание интегральной рамной конструкции из слоистого полимерного композиционного материала с высокой геометрической стабильностью в условиях циклического изменения температуры эксплуатации на основе применения новых структур армирования слоев материала, согласованных с пространственной ориентацией образующих раму стержневых элементов (ребер).

Техническим результатом изобретения является повышение стабильности и точности позиционирования узлов рамы, обеспечение рациональных термоупругих характеристик ребер, однородности структуры материала, постоянной жесткости сечения, снижения вариации термомеханических свойств по длине ребер, высокой точности размеров сечения и рабочей поверхности изделия.

Для этого в интегральной рамной конструкции из слоистого полимерного композиционного материала, состоящей из ребер прямоугольного сечения и узлов их соединения, образующих вместе с ребрами монолитный силовой каркас, выполненный из лежащих в плоскости рамы слоев волокнистого материала, пропитанного полимерным связующим, согласно предлагаемому изобретению, каждое ребро и каждый узел содержат не менее одного слоя волокнистого материала, волокна которого ориентированы вдоль продольной оси ребра, и слои волокнистого материала, волокна которого ориентированы в направлениях, соответствующих направлениям продольных осей других ребер.

Кроме того, с целью повышения жесткости интегральная рамная конструкция может дополнительно содержать второй монолитный силовой каркас, аналогичный по структуре армирования первому монолитному силовому каркасу и выполненный из материала, идентичного материалу первого монолитного силового каркаса, и заполнитель, например сотовый или синтактный, расположенный между первым и вторым монолитными силовыми каркасами и соединенный с ними посредством склейки или приформовки.

Для монолитных силовых каркасов может быть использован материал на основе углеродных, арамидных, стеклянных волокон или их комбинации и термореактивных связующих, например эпоксидных, цианатных или полиэфирных. В качестве заполнителя могут применяться сотовые заполнители на основе углеродных, стеклянных и арамидных тканей, металлические сотозаполнители, например, из алюминиевой фольги, а также синтактные заполнители на основе полых угле- и стекломикросфер. Для склейки заполнителя с монолитными силовыми каркасами могут использоваться клеевые композиции горячего и холодного отверждения.

На фиг.1 представлена интегральная рамная конструкция из слоистого полимерного композиционного материала, на фиг.2 - интегральная рамная конструкция с дополнительными конструктивными элементами.

Интегральная рамная конструкция (фиг.1) из слоистого полимерного композиционного материала содержит пересекающиеся ребра 1, 2, 3 прямоугольного сечения и узлы соединения 4, образующие вместе с ребрами монолитный силовой каркас 5, выполненный из лежащих в плоскости рамы слоев волокнистого материала, пропитанного полимерным связующим. Каждое ребро 1, 2, 3 и каждый узел соединения 4 рамы содержат не менее одного слоя 1' волокнистого материала, волокна которого ориентированы вдоль продольной оси ребер 1, и слои 2' и 3' волокнистого материала, волокна которого ориентированы вдоль продольных осей ребер 2 и 3 соответственно.

Соотношения слоев 1', 2' и 3' в ребрах (и узлах соответственно) определяются условием получения требуемых термомеханических характеристик материала (термического коэффициента линейного расширения, модуля упругости, прочности и т.д.).

Интегральная рамная конструкция из слоистого полимерного композиционного материала (фиг.2) содержит дополнительный монолитный силовой каркас 6, аналогичный по структуре армирования монолитному силовому каркасу 5 и выполненный из материала, идентичного материалу монолитного силового каркаса 5, и заполнитель 7, расположенный между монолитными силовыми каркасами 5, 6 и соединенный с ними.

Геометрия интегральной рамной конструкции, в том числе ее форма, размеры сечений, количество и взаимное положение ребер, определяется конструктивными и компоновочными требованиями к изделию.

Изготовление интегральной рамной конструкции выполняется посредством получения плоской плиты методом послойной выкладки и формования и ее дальнейшей точной механической обработкой.

Процесс получения интегральной рамной конструкции с дополнительными конструктивными элементами включает изготовление плоских плит методом выкладки слоев полимерного композиционного материала и формования, склейку или приформовку плит с заполнителем и последующую точную механическую обработку.

Максимальные термические перемещения узлов прецизионных интегральных кольцевых рам, изготовленных из углепластика КМУ-4Л на основе ленты углеродной ЛУ-П/0.1А ГОСТ 28006-88 и эпоксидного связующего ЭНФБ ТУ 1-596-36-98 с использованием предложенного технического решения, имеющих наружный диаметр 2,15 м, толщину 21 мм и треугольную структуру силового каркаса из радиальных и кольцевых ребер прямоугольного сечения шириной 10 и 5 мм, составили величину менее 25 мкм в заданном диапазоне температуры эксплуатации от +15 до +35°С. Термический коэффициент линейного расширения материала при этом составил 2,3×10-6 1/°С (2,8×10-6 1/°С) для радиальных и 0,7×10-6 1/°С (1,0×10-6 1/°С) для кольцевых ребер. Пористость материала интегральных кольцевых рам - менее 1,0%. Вариация модуля упругости ребер составила менее 5%, термического коэффициента линейного расширения ±0,2×10-6 1/°С. Достигнутая точность рабочей поверхности интегральных кольцевых рам - 300 мкм.

Таким образом, заявляемое техническое решение позволяет получить высокоточные крупногабаритные рамные конструкции интегрального типа с высокой геометрической стабильностью, применяемые в наземной и космической технике, и в предложенной совокупности нового и известных существенных признаков соответствует критерию "промышленная применимость".

Объем предлагаемого изобретения следует понимать шире, чем конкретное выполнение, приведенное в описании, формуле и на чертежах. Предложенное техническое решение может быть использовано в других областях техники с высоким уровнем требований по размерной стабильности и точности.

Похожие патенты RU2296675C1

название год авторы номер документа
ИНТЕГРАЛЬНАЯ РАМНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ИЗ СЛОИСТОГО ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОСНАСТКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2016
  • Биткин Владимир Евгеньевич
  • Денисов Александр Владимирович
  • Назаров Евгений Валериевич
  • Гордеев Сергей Александрович
  • Агапов Владимир Владимирович
  • Денисова Марина Анатольевна
  • Каштанов Пётр Павлович
RU2664043C2
КОНСТРУКЦИЯ РАЗМЕРОСТАБИЛЬНОЙ ПЛАТФОРМЫ ИЗ СЛОИСТОГО ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2018
  • Биткин Владимир Евгеньевич
  • Денисов Александр Владимирович
  • Агапов Владимир Владимирович
  • Чертов Виталий Геннадьевич
  • Жидкова Ольга Геннадьевна
  • Назаров Евгений Валериевич
  • Денисова Марина Анатольевна
RU2674205C1
ДВЕРЬ ГЕРМЕТИЧЕСКОЙ КАБИНЫ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА, ВЫПОЛНЕННАЯ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Хэнш Петер
  • Мюллер Райнхард
  • Браун Рихард
  • Шмидель Патрик
RU2415051C2
КОНСТРУКЦИЯ КАРКАСОВ СОЛНЕЧНЫХ БАТАРЕЙ ИЗ УГЛЕПЛАСТИКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСА 2017
  • Биткин Владимир Евгеньевич
  • Денисов Александр Владимирович
  • Назаров Евгений Валериевич
  • Гаврилова Елена Анатольевна
  • Родионов Александр Вениаминович
  • Денисова Марина Анатольевна
  • Каштанов Пётр Павлович
RU2654882C1
КОРПУС ДЛЯ ВНЕШНЕГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Васильев Валерий Витальевич
  • Разин Александр Федорович
  • Никитюк Виктор Александрович
RU2441798C1
ПАНЕЛЬ ИЗ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Васильев Валерий Витальевич
  • Разин Александр Федорович
  • Никитюк Виктор Александрович
RU2518519C2
КАРКАС КОНСТРУКЦИИ АНТЕННОГО РЕФЛЕКТОРА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2013
  • Нелюб Владимир Александрович
  • Буянов Иван Андреевич
  • Бородулин Алексей Сергеевич
  • Чуднов Илья Владимирович
  • Попов Александр Алексеевич
RU2556424C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ ОСНАСТКИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Выморков Н.В.
  • Меснянкин А.Ю.
  • Муратов В.М.
RU2188126C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СИЛОВЫХ ПАНЕЛЕЙ 2014
  • Сергиенко Валентин Иванович
  • Денисенко Юрий Петрович
  • Добржанский Виталий Георгиевич
  • Огнев Юрий Федорович
  • Бердиев Олег Шамильевич
RU2579779C2
КОМПОЗИТНАЯ РАЗМЕРОСТАБИЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА 2006
  • Климакова Любовь Анатольевна
  • Половый Александр Олегович
  • Смердов Андрей Анатольевич
  • Баслык Константин Петрович
RU2312771C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 296 675 C1

Реферат патента 2007 года ИНТЕГРАЛЬНАЯ РАМНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ИЗ СЛОИСТОГО ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к размеростабильным несущим конструкциям рамного типа из слоистых полимерных композиционных материалов и может применяться в высокоточных наземных и космических системах. Интегральная рамная конструкция из слоистого полимерного композиционного материала состоит из ребер прямоугольного сечения и узлов их соединения, образующих вместе с ребрами монолитный силовой каркас, выполненный из лежащих в плоскости рамы слоев волокнистого материала, пропитанного полимерным связующим. Каждое ребро и каждый узел содержат не менее одного слоя волокнистого материала, волокна которого ориентированы вдоль продольной оси ребра, и слои волокнистого материала, волокна которого ориентированы в направлениях, соответствующих направлениям продольных осей других ребер. В результате повышается стабильность и точность позиционирования узлов рамы, снижаются вариации термомеханических свойств по длине ребер, обеспечивается высокая точность размеров изделия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 296 675 C1

1. Интегральная рамная конструкция из слоистого полимерного композиционного материала, состоящая из ребер прямоугольного сечения и узлов их соединения, образующих вместе с ребрами монолитный силовой каркас, выполненный из лежащих в плоскости рамы слоев волокнистого материала, пропитанного полимерным связующим, отличающаяся тем, что каждое ребро и каждый узел содержат не менее одного слоя волокнистого материала, волокна которого ориентированы вдоль продольной оси ребра, и слои волокнистого материала, волокна которого ориентированы в направлениях, соответствующих направлениям продольных осей других ребер.2. Интегральная рамная конструкция из слоистого полимерного композиционного материала по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит второй монолитный силовой каркас, аналогичный по структуре армирования первому монолитному силовому каркасу и выполненный из материала, идентичного материалу первого монолитного силового каркаса, и заполнитель, расположенный между первым и вторым монолитными силовыми каркасами и соединенный с ними.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2296675C1

Композиционные материалы
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Анализ и проектирование конструкций
Часть I / Под ред
К.Чамиса
- М.: Машиностроение, 1978
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом 1923
  • Лотарев Б.М.
SU131A1
РАЗМЕРОСТАБИЛЬНОЕ ИНТЕГРАЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ФОРМА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2001
  • Симонов В.Ф.
  • Урмансов Ф.Ф.
  • Молодцов Г.А.
  • Биткин В.Е.
  • Денисов А.В.
  • Владимирова М.А.
RU2230406C2
US 4389447 А, 21.06.1983
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

RU 2 296 675 C1

Авторы

Климакова Любовь Анатольевна

Комиссар Олег Николаевич

Половый Александр Олегович

Даты

2007-04-10Публикация

2005-08-25Подача