В современном мире изделия из пластмасс находят все более широкое применение, постепенно вытесняя, где это возможно, другие материалы. Например, в отрасли производства упаковки, упаковка из пластмасс сильно потеснила упаковку из стекла и картона. По мере продвижения изделий из пластмасс возникает необходимость в новых конструкторских решениях. Так, например, при производстве пластмассовой упаковки для упаковки штучных товаров возникает необходимость в неразъемном резьбовом соединении полых цилиндрических деталей.
В настоящее время устройства для фиксации резьбовых соединений нашли очень широкое применение в производстве тары для различных напитков.
Известные устройства имеют недостаток, заключающийся в том, что для их сборки необходимо специальное оборудование, тогда как предлагаемая конструкция позволяет производить сборку либо вручную, либо на стандартном оборудовании. Этим достигается значительное технологическое и экономическое преимущество, позволяющее производить сборку неразъемных резьбовых соединений для любых габаритов изделий, без каких-либо капитальных затрат.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в устранении указанного недостатка, а также в повышении жесткости соединения путем включения в процесс фиксации элементов резьбового соединения.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для фиксации резьбового соединения, содержащем одну или более защелок, выполненных на одной из соединяемых частей с возможностью расположения в соответствующих канавках, выполненных на замковом кольце другой соединяемой части, защелки выполнены на конце витка резьбы или на концах резьбовых элементов многозаходной резьбы, при этом виток резьбы или резьбовые элементы выполнены с опорными поверхностями, поджимаемых к боковой поверхности замкового кольца. Защелка выполнена таким образом, что ее упорная поверхность расположена параллельно боковым стенкам канавок, что позволяет обеспечить беззазорное расположение защелки в канавке.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 показан пластиковый цилиндр с наружной резьбой; на фиг.2 показан другой пластиковый цилиндр с внутренней резьбой.
Два пластмассовых полых цилиндра, используемых для упаковки, соединяются между собой с помощью трехзаходного резьбового соединения. Количество заходов может быть любое, все зависит от диаметра соединяемых цилиндров. На цилиндре 1 с наружной резьбой предусматривается упорное замковое кольцо 2 с канавками 3 в виде прорезей, число которых равно числу заходов резьбы. На цилиндре 4 с внутренней резьбой на замыкающих элементах 5 резьбы, число которых также равно числу заходов резьбы, предусматривается опорная поверхность 6 и защелка 7. Опорная поверхность 6 расположена под углом противоположным углу наклона резьбовых элементов и параллельна плоскости замкового кольца и на некотором расстоянии выше плоскости ребра 8, замыкающего витка.
Упорная поверхность 9 расположена перпендикулярно плоскости замкового кольца. При скручивании цилиндров 1 и 4 витки резьбы входят в зацепление, замыкающие витки и замковое кольцо сближаются и затем происходит касание верхней точки защелки и боковой поверхности замкового кольца, а опорная поверхность плотно прижимается к боковой поверхности замкового кольца.
В этом положении зацепление защелки и замкового кольца обеспечивает неразъемность соединения, а опорная поверхность выбирает люфты и обеспечивает жесткость соединения. Расположение канавок на замковом кольце подбирается таким образом, чтобы расстояние от точки касания защелки с замковым кольцом и канавкой было небольшое и не приводило к разрушению замыкающего элемента резьбы в процессе скручивания. Для придания большей гибкости элементам внутренней резьбы они выполняются в сечении менее широкими в основании и более высокими, чем элементы наружной резьбы.
Таким образом, с помощью замкового кольца и его канавок и защелки обеспечивается неразъемное резьбовое соединение, а с помощью замкового кольца и опорной поверхности - жесткость соединения.
Для вскрытия соединения необходимо приложить определенное усилие для раскручивания, после чего защелка разрушается. Неразъемное резьбовое соединение является одной из степеней защиты от подделок под торговые бренды и обеспечивает надежность соединения в процессе эксплуатации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАБОР ДЛЯ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ТОВАРОВ МАССОВОГО СПРОСА И КОНСТРУКЦИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2296699C1 |
ШЕСТИЭЛЕМЕНТНОЕ ЗАМКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ И ОСНОВАННЫЙ НА ЕГО ПРИМЕНЕНИИ МОДУЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2009 |
|
RU2500322C2 |
Соединение цилиндрических деталей | 1989 |
|
SU1638384A1 |
Быстросъемная гайка | 1990 |
|
SU1739090A2 |
КЛАПАН ДЛЯ ВЕДУЩЕЙ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ | 2018 |
|
RU2678249C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ И ЗАПИРАНИЯ ДВЕРНЫХ СТВОРОК, РАСПОЛОЖЕННЫХ ОДНА ЗА ДРУГОЙ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2289008C1 |
Поршень | 1992 |
|
SU1831615A3 |
РОЛИКО-ВИНТОВОЙ МЕХАНИЗМ | 2016 |
|
RU2631096C1 |
СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО МУФТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ | 2011 |
|
RU2469237C2 |
Пакер | 1981 |
|
SU1364694A1 |
Изобретение относится к упаковочным средствам. Особенностью изобретения является использование замкового кольца с канавками для размещения в них защелок, выполненных на элементах резьбы. На элементах резьбы выполнены опорные поверхности для взаимодействия с боковой поверхностью замкового кольца. Изобретение позволяет повысить жесткость соединения путем включения в процесс фиксации элементов резьбового соединения. 2 ил.
Устройство фиксации резьбового соединения, содержащее одну или более защелок, выполненных на одной из соединяемых частей, с возможностью расположения в соответствующих канавках, выполненных на замковом кольце другой соединяемой части, отличающееся тем, что защелки выполнены на концах витка резьбы или на концах резьбовых элементов многозаходной резьбы, при этом виток резьбы или резьбовые элементы выполнены с опорными поверхностями, поджимаемыми к боковой поверхности замкового кольца.
Плоский регулятор | 1934 |
|
SU43537A1 |
УСТРОЙСТВО УКУПОРИВАНИЯ ДЛЯ СОСУДА | 1994 |
|
RU2094343C1 |
WO 2006018660 A2, 23.02.2006 | |||
WO 9718139 A1, 22.05.1997 | |||
US 6508373 B1, 21.01.2003 | |||
СТЕНД для ИСПЫТАНИЯ ПОДШИПНИКОВ | 0 |
|
SU373569A1 |
Авторы
Даты
2007-04-10—Публикация
2006-03-14—Подача