Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления валков для прокати металлов, мукомольных вальцов, щек дробилок, бил углеразмольных мельниц и других деталей, работающих на износ.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-3,8; кремний 1,3-2,5; марганец 1,5-1,9; хром 12,0-14,0; медь 1,5-2,5; молибден 1,5-1,9; железо - остальное [1].
Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; цирконий 0-1,0; кальций 0-0,2; бор 0-1,0; железо - остальное [2].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, молибден, цирконий, кальций, бор, железо, дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-33; кремний 2,0-2,5; марганец 1,5-2,5; хром 10,0-12,0; медь 1,5-2,5; молибден 1,0-2,0; цирконий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,02; бор 0,1-0,2; сурьма 0,01-0,02; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Присутствие молибдена в чугуне с содержанием хрома 10-12 мас.% уменьшает его склонность к росту зерна; кроме того, сочетание этих компонентов с медью и бором обеспечивает прочность и высокое сопротивление чугунных изделий к истиранию. Включения кальция и сурьмы в малых количествах препятствуют образованию "заусениц". Аналогичную функцию выполняет цирконий, образуя сульфиды, благодаря присутствию в составе чугуна незначительной (около 0,05 мас.%) примеси серы.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №388051, 1973.
2. Заявка Японии №60-121254, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332493C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2337171C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332489C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308507C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2371505C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2334819C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2007 |
|
RU2332507C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2306361C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327767C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361962C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,0-2,5; марганец 1,5-2,5; хром 10,0-12,0; медь 1,5-2,5; молибден 1,0-2,0; цирконий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,02; бор 0,1-0,2; сурьма 0,01-0,02; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, молибден, цирконий, кальций, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,0-2,5; марганец 1,5-2,5; хром 10,0-12,0; медь 1,5-2,5; молибден 1,0-2,0; цирконий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,02; бор 0,1-0,2; сурьма 0,01-0,02; железо - остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Аппарат для совместной подготовки нефти, газа и воды | 1988 |
|
SU1530201A1 |
Чугун для металлических форм | 1990 |
|
SU1724716A1 |
ЧУГУНеосооюзиАЯflATCinHO-UXui^'ClБ'^ЪЛИО'''1^НА | 0 |
|
SU388051A1 |
Авторы
Даты
2007-06-20—Публикация
2006-06-13—Подача