Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей насосов, трубопроводов.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,3-3,1; кремний 0,1-1,2; марганец 2,0-3,1; хром 16,0-24,0; бор 0,05-0,2; цирконий 0,05-0,1; железо остальное [1].
Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,0-2,5; кремний 0,3-2,0; марганец 0,1-2,0; хром 3,0-10,0; бор 0,002-0,02; цирконий 0,01-1,0; ванадий 4,0-15,0; молибден 0-6,0; титан 0,01-1,0; магний 0,001-0,2; железо остальное [2].
Задачей изобретения является повышение прокаливаемости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, бор, цирконий, ванадий, магний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,7; кремний 0,8-1,2; марганец 1,0-1,5; хром 16,0-20,0; бор 0,004-0,006, цирконий 0,05-0,1; ванадий 0,1-0,15; магний 0,003-0,007; молибден 0,1-0,15; титан 0,1-0,15; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна
Молибден в сочетании с ванадием и хромом упрочняет твердый раствор, улучшает металлическую основу сплава. Медь снижает склонность к образованию микротрещин, наряду с бором повышает прокаливаемость. Магний выполняет функцию раскислителя. Легирование чугуна цирконием и титаном способствует измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 750-800°С с последующим охлаждением с печью до температуры 600°С, далее - на воздухе.
Источники информации
1. SU 855049, С22С 37/06, 1981.
2. JP 2000-169940 А, В21В 27/00, 2000.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2006 |
|
RU2330088C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2321669C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2643770C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2410461C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2359060C2 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2334808C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2306361C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2392341C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327768C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2326972C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,7; кремний 0,8-1,2; марганец 1,0-1,5; хром 16,0-20,0; бор 0,004-0,006; цирконий 0,05-0,1; ванадий 0,1-0,15; магний 0,003-0,007; молибден 0,1-0,15; титан 0,1-0,15; железо остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прокаливаемости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, бор, цирконий, ванадий, молибден, титан, магний, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,7; кремний 0,8-1,2; марганец 1,0-1,5; хром 16,0-20,0; бор 0,004-0,006; цирконий 0,05-0,1; ванадий 0,1-0,15; магний 0,003-0,007; молибден 0,1-0,15; титан 0,1-0,15; железо остальное.
ЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОДОЕМОВ ЗАТВОР | 1922 |
|
SU2000A1 |
Топчак-трактор для канатной вспашки | 1923 |
|
SU2002A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Чугун | 1978 |
|
SU855049A1 |
Высокопрочный чугун для отливок | 1991 |
|
SU1803459A1 |
Авторы
Даты
2007-10-20—Публикация
2006-08-21—Подача