Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к целлюлозным оболочкам с несколькими слоями, армированными или нет внутренним бумажным листом, а также к способу их изготовления и к экструзионной головке, используемой для получения указанной многослойной целлюлозной оболочки.
Уровень техники
Целлюлозные оболочки представляют собой трубки различного диаметра, используемые в производстве колбас.
Они изготавливаются из целлюлозы, которая регенерируется из вискозы посредством кольцевой экструзии последней в кислую ванну.
Некоторые целлюлозные оболочки армированы пеньковым бумажным листом, который улучшает поддержание постоянства диаметра. Эти оболочки используются, в частности, тогда, когда постоянный диаметр является существенной характеристикой оболочки, а также, когда предусматривается их использование для очень длинных колбас, подлежащих нарезанию на ломтики, при этом важно, чтобы получаемые ломтики были идентичными. Эти оболочки известны как оболочки из белковых волокон. Дополнительно к этому, эти оболочки могут быть заключены в поливинилиденхлорид в тех случаях, когда существенной характеристикой является также непроницаемость. Эти оболочки используются в таких изделиях, как пепперони и т.п.
Оболочки, выполненные из целлюлозы, которые не имеют указанного выше волоконного армирования, могут иметь небольшой диаметр с калибром до 38, а также большой диаметр. Это разделение неформально признается в данной области, хотя и не является точным разделением. Даже значение каждого калибра может различаться, поскольку одна оболочка может иметь два разных калибра, в зависимости от того, применяется ли данная мера калибра в Европе или в США.
Основной задачей целлюлозных оболочек небольшого диаметра является временное обволакивание мясной смеси, шприцуемой в нее для образования колбасы. Их используют во франкфуртских и венских сосисках и т.п.
После шприцевания колбасу коптят и варят. Этот процесс варки приводит к аккумуляции мясного белка снаружи с образованием корки, которая придает колбасе видимость наличия оболочки. Однако, учитывая природу целлюлозной оболочки, ее удаляют с колбасы перед употреблением. По этой причине эти виды оболочки известны как "безоболочные", поскольку их используют для безоболочных колбас.
В большинстве случаев оболочка удаляется с колбасы производителем перед ее упаковкой и представлением покупателю, однако на некоторых рынках оболочка остается на колбасе до продажи, и покупатель удаляет ее непосредственно перед употреблением.
Данное изобретение относится в основном к неармированным целлюлозным оболочкам большого или малого диаметра; однако оно также применимо к целлюлозным оболочкам, армированным волоконным слоем.
Как указывалось выше, во время изготовления оболочек, выполненных из регенерированной целлюлозы, вискозу экструдируют через кольцевую головку в осадительную и регенерационную ванну с получением трубки из регенерированной целлюлозы. На фиг.1 показана обычная головка, используемая для этой цели.
Регенерационная ванна состоит из раствора серной кислоты и нескольких солей, таких как сульфат натрия. Затем оболочка проходит через несколько ванн с разными концентрациями указанных химикалий, благодаря чему оболочка имеет время пребывания в ванне, достаточное для обеспечения реакции регенерации целлюлозы.
После этого трубку, полученную посредством регенерации, промывают горячей водой для удаления любых загрязнений, которые могут оставаться после процесса регенерации.
Затем оболочку пластифицируют с помощью глицерина, используемого в большинстве случаев в качестве пластификатора при производстве искусственных оболочек.
Затем ее сушат, например, посредством продувки сжатым воздухом при одновременном воздействии горячего воздуха снаружи.
После сушки оболочку смачивают, так что она достигает конечной стадии в виде гладкой оболочки с постоянным коэффициентом влажности.
Наконец, ее сматывают для получения рулонов длиной в несколько тысяч метров, известных в данной области как гладкая оболочка.
Изготовление такой оболочки известно и является предметом многих патентов, в частности патентов США №№ 2141776; 2291238; 2477767; 2857283; 2860052 и многих других.
Производители колбас не могут использовать эту гладкую оболочку, в частности, небольшого диаметра и должны обычно подготавливать ее к использованию. Этот процесс подготовки или преобразования заключается в гофрировании или сгибании оболочки для получения полых самонесущих палочек, в которых длина оболочки уменьшена в 100 или более раз, так что одна такая палочка длиной 25 см может содержать 25 м оболочки или более.
В операции гофрирования в оболочку добавляют вещества, которые способствуют процессу сгибания, обеспечивают необходимую влажность, и в некоторых случаях добавляют пластифицирующее вещество, например, такое как поливинилхлорид PVDC, поливиниловый спирт, поливинилпирромидон PVP, полиакриловая кислота, поликарбонаты, полиакрилаты и этилвиниловый спирт EVOH, и шелушильные вещества, которые способствуют выполнению последующих процессов обработки оболочки, в частности снятия оболочки с колбасы, нашприцованной в нее. Операция гофрирования выполняется на высокоскоростных устройствах гофрирования и является предметом многих патентов.
Среди них можно отметить патенты США №№ 2984574; 3451827; 3454981; 3454982; 3461484; 3988804 или 4818551.
Как указывалось выше, во время гофрирования оболочку смачивают до необходимой влажности, благодаря чему ее можно гофрировать без разрывания, однако не превышая предела, за которым оболочка будет прилипать к гофрировочной оправке, что делает невозможной операцию гофрирования.
Одновременно в оболочку добавляют смазывающие материалы, которые уменьшают трение между указанной оболочкой и оправкой или между оболочкой и гофрировочными роликами. Эти смазывающие материалы уменьшают также трение с элементами шприцевания колбасы при использовании оболочки.
Хотя, как указывалось выше, оболочку отделяют от колбасы перед упаковкой и предоставлением покупателю, в некоторых случаях этого не делают.
В некоторых случаях перед гофрированием на оболочке печатают заводское название, логотип или рекламу, которые идентифицируют колбасу, нашприцованную в нее, или ее изготовителя.
В обычном случае, когда оболочку отделяют от колбасы, важно контролировать ее точное отделение, которое выполняется в высокоскоростных устройствах. Если часть оболочки остается приклеенной к колбасе и незамеченной перед употреблением, это может приводить к серьезным проблемам с пищеварением, если остается. В любом случае колбаса может быть забракована, что приводит к увеличению времени и стоимости изготовления.
В некоторых случаях производители колбасы требуют от поставщиков оболочки окраски части или всей оболочки, которая была бы броской и явно отличающейся от цвета колбасы. Целью такого контраста цветов является облегчение визуального обнаружения на колбасе неснятых частей оболочки.
Таким образом, оболочки изготавливают с полосками различных цветов и ширины, такими как описаны в патенте США №3334168, заявленном Majewsky. Наличие этих полосок имеет двойную цель: с одной стороны, они облегчают распознавание правильного снятия оболочки с колбасы, как указывалось выше. Дополнительно к этому полоски обеспечивают идентификацию колбасы, шприцуемой в каждый тип оболочки. Это может быть важным для внутренних процессов обработки, а также может быть фактором идентификации для потребителя, если колбаса продается без снятия оболочки, а также для указания того, что снабженная полосками колбаса не освобождена от оболочки.
Таким образом, количество и цвет полосок помогают идентифицировать содержимое и природу колбасы, одновременно оставаясь четко заметными, если снятие оболочки выполнено с дефектами.
Вторым способом обнаружения оболочки, которая остается приклеенной к колбасе, является окрашивание всей оболочки в цвет, который заметно контрастирует с цветом колбасы. Такие цвета, как голубой, красный или оранжевый, помогают обнаруживать наличие остатков оболочки, оставшиеся на колбасе.
Такая система полного окрашивания имеет тот недостаток, что нельзя выполнять визуальный контроль цвета копчения, поскольку происходит искажение цвета за счет окрашенной оболочки. Для устранения этого недостатка, который частично устраняется уже с помощью полосатых оболочек, было выполнено улучшение, которое является предметом патента США № 564928, который еще не выдан в США, но является предметом европейского патента № 0473952, принадлежащего Quinones. Этот патент имеет целью защитить изобретение, состоящее в формировании бесцветной продольной ленты и окрашенной части, причем бесцветная часть позволяет видеть без искажения цвет копчения.
Эти изделия, несмотря на то, что они обеспечивали важные преимущества уровня техники на момент их введения, не обеспечивают полное удовлетворительное решение всех проблем, относящихся к изготовлению оболочек и колбас.
Действительно, присутствие красителей в оболочке, используемых для создания цветных полосок или для окрашивания всей или большей части оболочки, вызывает прилипание частиц краски, что, несмотря на их малые размеры по сравнению с размерами колбас, приводит к выбраковыванию их потребителем, что связано с судебными издержками для изготовителя.
Частицы окрашенной оболочки могут отставать во время всех стадий процессов изготовления и использования.
В некоторых случаях они окрашивают устройство гофрирования из-за трения с оболочкой при ее гофрировании гофрировочными зубьями, в некоторых случаях они окрашивают устройство шприцевания вследствие трения с шприцевальной воронкой на ее внутренней стороне и с держателем на наружной стороне, когда колбасу шприцуют под давлением внутрь оболочки. Частицы могут приставать к опорам цепочек колбас. Наконец, они могут окрашивать саму колбасу, когда с нее снимают оболочку, поскольку нож, разрезающий оболочку, может вызывать отделение частиц, которые становятся видимыми при их накоплении.
Когда происходит это отделение пигмента или окрашенной оболочки, то теряет качество не только данная колбаса, но также другие колбасы, которые следуют дальше в процессе шприцевания или отделения оболочки.
Дополнительной проблемой, которая может возникать при использовании полностью окрашенных оболочек, является риск миграции пигментов, хотя следует выбирать пигменты с минимальной тенденцией к миграции.
Третьей проблемой, возникающей для окрашенных оболочек, является тенденция к смещению во время сматывания. Наличие пигмента на оболочке уменьшает ее сцепляемость, поскольку поверхность оболочки становится очень пластичной. Эта пластичность отрицательно влияет также на гофрирование, делая его более сложным.
Дополнительной проблемой, которая иногда возникает в отношении оболочек, окрашенных определенными пигментами, является скопление серы на оболочке, что делает необходимой более быструю обработку. Дополнительно к этому на оболочке иногда появляются комки пигмента, которые приводят к ее разрыву во время сушки или шприцевания.
Наконец, окрашенные оболочки иногда создают трудности для печати. В зависимости от применяемого пигмента может ухудшаться прилипание печатной краски, что приводит к трудностям при печати.
Сущность изобретения
Эти проблемы решены с помощью данного изобретения, которое состоит в одновременной и концентричной экструзии по меньшей мере трех слоев вискозы, что обеспечивает получение регенерированной целлюлозы, в которой два наружных слоя, один с наибольшим диаметром и один с наименьшим диаметром, состоят из вискозы, что обеспечивает прозрачную и бесцветную оболочку, в то время как по меньшей мере один из внутренних слоев выполнен из окрашенной регенерированной целлюлозы.
Под наружными слоями понимаются слои незаполненной целлюлозной оболочки, так что слои, находящиеся в контакте с наружной средой, являются слоями с наибольшим и наименьшим диаметром. При этом подразумевается, что последний подлежит вхождению в контакт с колбасой, однако во время изготовления оболочки он является наружным слоем.
Когда речь идет о прозрачной и бесцветной оболочке, то следует понимать, что оболочка является бесцветной, когда она не смотана, и может иметь золотистый цвет, когда она хранится в больших рулонах или когда она гофрирована.
Под экструзионной головкой понимается узел из частей, который содержит кольцевое отверстие, через которое протекает вискоза в направлении регенерационной ванны.
На фиг.4 показан разрез оболочки согласно изобретению. В нем слои 15 и 16 являются наружными слоями, в то время как внутренний слой обозначен на чертеже позицией 17.
Задачей данного изобретения является создание целлюлозной оболочки, экструдированной по меньшей мере из трех концентричных слоев из регенерированной целлюлозы, из которых два, находящиеся в контакте с наружной средой, слоя надутой оболочки - один с наибольшим диаметром и другой с наименьшим диаметром, соответственно выполнены из бесцветной и прозрачной регенерированной целлюлозы, и по меньшей мере один из внутренних слоев выполнен из регенерированной целлюлозы с добавленным веществом, таким как пигменты, дымы, вкусовые экстракты, пряности или пластичные материалы, добавленные перед экструзией, при этом слои, находящиеся в контакте с наружной средой, имеют толщину по меньшей мере около 1 микрона и предпочтительно по меньшей мере около 3 микрон, которые снабжают оболочку свойствами, отличными от свойств оболочек, выполненных только из регенерированной целлюлозы.
При этом по меньшей мере один внутренний слой выполнен из регенерированной целлюлозы, окрашенной посредством добавления пигмента или смеси пигментов.
При этом по меньшей мере один внутренний слой выполнен из регенерированной целлюлозы, в которую добавлено пластичное вещество.
При этом по меньшей мере один внутренний слой выполнен из регенерированной целлюлозы, в которую добавлено вещество для обеспечения непроницаемости оболочки.
Причем целлюлозная оболочка является армированной или волокнистой, а также снабжена дополнительно красителем, который может переноситься на колбасу, шприцованную в нее.
Другой задачей изобретения является уменьшение отношения массы окрашенной оболочки до 75% по сравнению с обычными оболочками, что обеспечивает значительные экономические преимущества.
Еще одной задачей изобретения является уменьшение отрицательного воздействия на окружающую среду, что является результатом окрашивания только одного из целлюлозных слоев, что в свою очередь уменьшает объем отходов, образующихся в процессе изготовления оболочки и снятия оболочки с колбасы, нашприцованной в нее.
Другой задачей изобретения является создание целлюлозной оболочки, в которой экструзия окрашенной регенерированной целлюлозы внутреннего слоя или слоев является прерывистой, так что не вся оболочка окрашивается, а могут быть видны продольные окрашенные и бесцветные зоны, при этом окрашенные зоны имеют один или несколько цветов.
Еще одной задачей изобретения является создание целлюлозной оболочки, в которой экструзия окрашенной регенерированной целлюлозы внутреннего слоя или слоев является прерывистой, так что не вся оболочка окрашивается, а могут быть видны продольные окрашенные и неокрашенные участки, при этом окрашенные участки образуют зигзагообразный рисунок.
Также задачей изобретения является создание целлюлозной оболочки, в которой экструзия окрашенной регенерированной целлюлозы внутреннего слоя или слоев является прерывистой, так что не вся оболочка окрашивается, а могут быть видны продольные окрашенные и неокрашенные участки, при этом продольные окрашенные участки являются прерывистыми: в продольном направлении за окрашенным участком следует неокрашенный участок и наоборот.
Еще одной задачей изобретения является создание способа изготовления целлюлозной оболочки для колбас, состоящей в экструзии по меньшей мере из трех концентричных слоев регенерированной целлюлозы, из которых два слоя, находящиеся в контакте с наружной средой, один слой с наибольшим и другой с наименьшим диаметром, соответственно выполняют из бесцветной, прозрачной вискозы, и по меньшей мере один внутренний слой выполняют из вискозы с добавленным веществом, таким как пигменты, дымы, вкусовые экстракты, пряности или пластичные материалы.
Причем по меньшей мере один внутренний слой выполняют из вискозы с красящим, пластичным веществом или с непроницаемым веществом.
При этом по меньшей мере один внутренний слой выполняют из окрашенной вискозы, причем экструзию выполняют прерывисто, так что не вся оболочка окрашена, а можно видеть продольные окрашенные и неокрашенные части, при этом окрашенные части имеют один или несколько цветов.
Также задачей данного изобретения является создание кольцевой экструзионной головки для изготовления целлюлозных оболочки для колбас, из кольцевого отверстия которой выходит регенерированная вискоза в форме трубки, при этом головка имеет основание, через которое проходят по меньшей мере три различных потока и в котором выполнены:
центральное отверстие, через которое проходит центральный поток, для образования наружного слоя с наименьшим диаметром оболочки,
кольцевой канал, через который подается самый внешний поток, для образования наружного слоя оболочки с наибольшим диаметром,
и промежуточное сопло, через которое подается промежуточный поток, для образования внутреннего слоя оболочки, расположенного между двумя бесцветными слоями, которые образуют наружные слои конечной целлюлозной оболочки.
Другие цели и задачи данного изобретения следуют из последующего описания.
Краткое описание чертежей:
фиг.1 изображает экструзионную головку согласно патенту 3334168, принадлежащему Majewsky;
фиг.2 изображает экструзионную головку для получения оболочки согласно изобретению;
фиг.3 - второй пример выполнения экструзионной головки для получения оболочки согласно изобретению;
фиг.4 - поперечный разрез оболочки согласно изобретению;
фиг.5 - разрез оболочки, согласно изобретению, в увеличенном масштабе;
фиг.6 - схему А потоков, показывающую потоки вискозы в экструзионной головке согласно фиг.2;
фиг.7 - схему В потоков, показывающую потоки вискозы в экструзионной головке согласно фиг.3.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 показана обычная экструзионная головка, такая как раскрыта в патенте США № 3334166, принадлежащем Majewsky, используемая для изготовления оболочки из регенерированной целлюлозы, в которой вискоза экструдируется через кольцевую головку в осадительную и регенерационную ванны, для получения трубки из регенерированной целлюлозы. После изготовления трубки ее промывают, пластифицируют, например, глицерином и сушат, например, посредством надувания сжатым воздухом. После сушки оболочку сматывают для получения рулонов длиной в несколько тысяч метров, известных как гладкая оболочка.
Изготовление этой оболочки известно и является предметом многих патентов, в частности патента США № 1959980, выданного Henderson. Улучшения, выполненные во внешнем виде оболочки после снятия, предлагаются в патенте US, A, 2141776, выданном Vautier, в котором описаны оболочки с окрашенными и прозрачными зонами, а также головка для их изготовления, в патенте US, A, 2291238, в котором описаны оболочки с зонами, окрашенными с зигзагообразным рисунком, в патенте US, A, 2521101, выданном Thor, в котором описаны окрашенные оболочки, и в патенте US, A, 2857283, выданном Firth, в котором описаны оболочки с прозрачной продольной зоной.
На фиг.2 и 3 показаны два разных варианта выполнения экструзионной головки для производства целлюлозной оболочки согласно изобретению. А именно, на фиг.2 показана экструзионная головка 1, которая погружена в осадительную и регенерационную ванны 2. Из кольцевого отверстия 4 головки выходит регенерированная вискоза в форме трубки 3. Основная часть этого оборудования находится у основания 5 экструзионной головки, куда приходят по меньшей мере три различных потока: центральный поток 6, который входит в центральное отверстие 9 и предназначен для образования наружного слоя с наименьшим диаметром оболочки (обозначен позицией 16 на фиг.4 и 5); самый внешний поток 7, который подается через кольцевой канал 10 и который образует наружный слой оболочки с наибольшим диаметром (15 на фиг.4 и 5), при этом эти оба потока состоят из бесцветной вискозы; и третий промежуточный поток 8, который подается через промежуточное кольцевое сопло 11, состоящий из вискозы, которая окрашена или которая содержит дополнительное вещество; третий поток образует внутренний слой (17 на фиг.4 и 5) между двумя бесцветными слоями, которые образуют наружные слои (15 и 16 на фиг.4 и 5) конечной целлюлозной оболочки.
В варианте выполнения, показанном на фиг.2, после экструзии концентричных слоев вискозы через основание 5 экструзионной головки центральная часть 12 разделяет их для образования трубчатого тела из вискозы до попадания в часть 13, где проход для вискозы сужается, придавая ему толщину кольцевого отверстия 4 экструзионной головки 1, из которой выходит трубка 3 из вискозы, регенерирующей в контакте с осадительной и регенерационной ванной 2. Различные типы вискозы проходят по путям, показанным стрелками на схеме А потоков на фиг.6.
На фиг.3 показан альтернативный вариант выполнения, в котором основание 5 экструзионной головки 1 обеспечивает в малом объеме сужение потоков 6, 7 и 8 вискозы. Различные типы вискозы проходят по путям, обозначенным стрелками на схеме В потоков до прихода в экструзионную головку 1, из которой вискоза выходит с обеспечением ее регенерации в осадительной и регенерационной ванне.
В обоих вариантах экструзионной головки 1 существенным является обеспечение прихода вискозы каждого типа в кольцевое экструзионное отверстие в ламинарном потоке с сохранением относительного положения каждого типа вискозы.
На фиг.4 показана в разрезе оболочка 3, содержащая наружные слои 15 и 16 и внутренний слой 17, к которому добавляются дополнительные вещества, с образованием многослойной трубчатой целлюлозной оболочки.
На фиг.5 показан разрез оболочки с изображением трех полученных слоев. Показан внутренний слой 17, заключенный между двумя наружными слоями 15 и 16. Эта фигура соответствует как продольному, так и поперечному разрезу.
Для демонстрации объема и характеристик изобретения ниже приводится описание примеров выполнения только с иллюстрационной целью и без ограничения изобретения.
Пример 1
В процессе изготовления, таком как описан применительно к фиг.2 и 3, три потока вискозы проходили через экструзионную головку, как указывалось выше. Вискоза, используемая для формирования внутреннего слоя, который не находится в контакте с наружной средой, окрашивалась посредством смешивания пигмента и вискозы с помощью обычных средств. Пигмент, используемый в данном случае, являлся синим пигментом, обычно известным как синий пигмент 15:3 с химическим компонентом Cu-фталоцианин (бета), изготавливаемым фирмой CIBA под заводским названием "Azul 4GNP"®.
Дополнительно к этому, выполняли обычную экструзию с использованием экструзионной головки, показанной на фиг.1, или подобной, которая служила в качестве контрольной оболочки. Пигмент, используемый в данном случае, являлся синим пигментом, обычно известным как синий пигмент 15:3 с химическим компонентом Cu-фталоцианин (бета), изготавливаемым фирмой CIBA под заводским названием "Azul 4GNP"®. Пигмент подмешивали перед экструзией известным для специалистов в данной области техники образом. В этом случае перед экструзией смешивали всю вискозу с пигментом.
Эту экструдированную вискозу регенерировали в кислой ванне, промывали, пластифицировали и высушивали с использованием во всех этих процессах известных способов, описанных в литературе по изготовлению целлюлозной оболочки для колбас.
В первой ванне визуальный контроль показал, что оболочка окрашена во всей своей массе, что соответствует уровню техники, при этом окрашена на обеих своих поверхностях, в то время как оболочка, согласно изобретению, выглядит белесоватой внутри и снаружи за счет слоев чистой целлюлозы на обеих сторонах.
Были подготовлены обычные латексные перчатки типа Featherlite S600D®, изготовленные фирмой Marigold Industrial, которые используются медицинскими работниками.
Два изделия сматывали в рулон с использованием обычного сматывающего устройства.
Непосредственно перед сматыванием рабочий приводил указанные перчатки в контакт с оболочкой при ее сматывании без оказания существенного усилия в любом направлении, просто удерживая перчатки в контакте с оболочкой.
После 700-800 м сматываемой оболочки, выполненной согласно уровню техники, перчатки получили синеватый оттенок, который стал более интенсивным при дальнейшем удерживании перчаток в контакте с оболочкой.
В противоположность этому, оболочка, изготовленная согласно изобретению, оставляла цвет перчаток белым без изменения во время испытания и даже дольше до сматывания более 1000 м, после чего тест был остановлен в связи с получением явно различных результатов.
Затем было проведено исследование оболочки с помощью оптического микроскопа. Были подготовлены срезы с использованием микротома Reichert-Jung 20040 AUTOCU®, которые исследовали с помощью микроскопа Olympus BH-2® с увеличением в 350 раз. Наблюдалось равномерное распределение пигмента в массе оболочки, изготовленной согласно уровню техники, по сравнению со слоистым распределением в оболочке, изготовленной согласно изобретению, как показано на фиг.5.
Затем исследовалась оптическая плотность двух оболочек, изготовленных согласно уровню техники и согласно изобретению. Использовалась одинаковая длина волны при измерении с помощью спектрофотометра Shimadzu® для видимого и ультрафиолетового диапазона волн, и для обоих образцов была получена оптическая плотность 0,230 при длине волны 637 нм.
Пример 2
В процессе изготовления, согласно изобретению, с использованием устройства, показанного на фиг.2 и 3, через экструзионную головку пропускали три потока вискозы. Вискоза, используемая для формирования внутреннего слоя, который не находится в контакте с наружной средой, окрашивалась посредством смешивания пигмента и вискозы с помощью обычных средств. Пигмент, используемый в данном случае, являлся синим пигментом, обычно известным как синий пигмент 15:3 с химическим компонентом Cu-фталоцианин (бета), изготавливаемым фирмой CIBA под заводским названием "Azul 4GNP"®.
Дополнительно к этому, выполняли обычную экструзию с использованием экструзионной головки, показанной на фиг.1, или подобной, которая служила в качестве контрольной оболочки. Пигмент, используемый в данном случае, являлся синим пигментом, обычно известным как синий пигмент 15:3 с химическим компонентом Cu-фталоцианин (бета), изготавливаемым фирмой CIBA под заводским названием "Azul 4GNP"®. Пигмент подмешивали перед экструзией известным для специалистов в данной области техники образом. В этом случае перед экструзией смешивали всю вискозу с пигментом.
Эту экструдированную вискозу регенерировали в кислой ванне, промывали, пластифицировали и высушивали с использованием во всех этих процессах известных способов, описанных в литературе по изготовлению целлюлозной оболочки для колбас.
В обоих случаях оболочку экструдировали калибром 22 EUR общей толщиной 24 микрона.
В соответствии с изобретением были выполнены модификации используемого при изготовлении оболочки оборудования и потоков, так что наружные прозрачные слои и внутренний слой имели разную толщину.
Был проведен тест, согласно примеру 1, с приложением перчатки на длине 700-800 м. Наружный слой Z (15 на фиг.4) находился в контакте с гофрировочными роликами, а наружный слой Y - в контакте с колбасой во время шприцевания. Были получены следующие результаты:
Толщина наружных слоев Y и Z (16 и 15 на фиг.4) может быть до 1 микрона, хотя предпочтительными являются оболочки, наружные слои Y и Z которых не тоньше 3 микрон с целью уменьшения риска образования комков пигмента, которые могут образовываться и которые наблюдались при достижении этой толщины, в результате чего они могут приходить в контакт с окружением.
Пример 3
100 тысяч метров оболочки каждого типа калибра 22 EUR, изготовленных согласно предыдущему примеру, были гофрированы в обычных машинах с длиной столбика 110 футов (33,5 м).
Было установлено, что при гофрировании контрольной оболочки были покрыты пигментом и окрашены гофрировочные ролики, а именно после гофрирования 10 тысяч метров оболочки.
Не было обнаружено пигментации и окрашивания гофрировочных роликов для оболочек А-Е предыдущего примера после гофрирования более 100 тысяч метров оболочки.
Пример 4
Был изготовлен 1 миллион метров оболочки калибра 22 EUR каждого типа, согласно изобретению, в соответствии с примером 2.
Был также изготовлен 1 миллион метров обычной бесцветной пленки калибра 22 EUR.
Наконец, был изготовлен 1 миллион метров полностью окрашенной оболочки калибра 22 EUR, которая была выбрана в качестве контрольной в примере 2.
Все оболочки были смотаны в рулоны с натяжением 0,9 килофунт-силы (8,82 Н).
Бесцветная оболочка была смотана в рулоны, имеющие устойчивый плотный вид правильной намотки, что позволяло безупречно обращаться с ними при правильной компактности.
Однако оболочка, окрашенная полностью обычным способом, выбранная в качестве контрольной в примере 2, с оптической плотностью 0,23 при 637 нм, имела боковое смещение витков с неправильной намоткой. Витки не были связными, и компактность не была адекватной. Необходимо было увеличить натяжение до 1,6 килофунт-силы (15,68 Н) для получения правильно намотанных витков с подходящей компактностью. Рулоны, намотанные с таким натяжением, могут приводить к проблемам во время периода хранения.
Однако все оболочки от А до Е примера 2 наматывались правильно с натяжением 0,9 килофунт-силы (8,82 Н), при этом рулоны выглядели устойчивыми, плотными и правильно намотанными, что обеспечивало простое обращение с ними при правильной компактности как и при бесцветной оболочке.
Целлюлозная оболочка, используемая для производства колбас, состоит по меньшей мере из трех концентричных слоев регенерированной целлюлозы, из которых два слоя, находящиеся в контакте с наружной средой, то есть слой с наибольшим диаметром и слой с наименьшим диаметром, соответственно выполнены из бесцветной, прозрачной регенерированной целлюлозы. По меньшей мере один из внутренних слоев выполнен из регенерированной целлюлозы, в которую добавлены другие вещества, такие как пигменты, дымы, вкусовые экстракты, специи или пластичные белки. Предметом изобретения является также способ изготовления целлюлозной оболочки посредством экструзии по меньшей мере трех концентричных слоев вискозы, кольцевая головка для экструзии вискозы, используемая для изготовления целлюлозной оболочки для колбас. Изобретение позволяет исключить прилипание добавленных веществ, в частности частиц красителя, используемого для окрашивания всей оболочки или ее части, к устройству для гофрирования оболочки, к устройству для шприцевания или к самой колбасе. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.
| US 3334168 А, 01.08.1967 | |||
| US 4287217 A, 01.09.1981 | |||
| Устройство для градуировки угловых акселерометров | 1973 |
|
SU473952A1 |
| ЛЕГКОСНИМАЕМАЯ РУКАВНАЯ КОЛБАСНО-СОСИСОЧНАЯ ОБОЛОЧКА | 1998 |
|
RU2131670C1 |
