СПОСОБ ОТБРАКОВКИ ТВЭЛОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ОБОЛОЧКАМИ Российский патент 2007 года по МПК G21C17/07 

Описание патента на изобретение RU2305871C2

Предлагаемое изобретение относится к технологии ядерного топлива, а более конкретно к методам технологического контроля поверхности микротвэлов и твэлов. В процессе эксплуатации твэлов осколки деления ядерного топлива попадают в контур теплоносителя. Стандартным требованием по входу осколков деления является R/B<10-6, где В - общее количество осколков деления, R - количество осколков деления в теплоносителе.

Указанное условие может быть обеспечено только при отсутствии сквозных дефектов (трещин) в оболочках микротвэлов и твэлов.

Известен активационный метод контроля микротвэлов, заключающийся в определении активности вне микротвэлов, заключающийся в определении активности вне микротвэлов после их облучения нейтронами (пат. ФРГ №21191185 от 20.04.71 г., Н кл. 42К 30/04). Недостаток указанного способа, помимо аппаратурной сложности, заключается в невозможности разделения дефектных и бездефектных изделий.

Известен химический способ отбраковки дефектных микротвэлов, заключающийся в обработке изделий азотной кислотой при нагревании в течение 20-50 ч (Bildstein Н., Knotik К., Kerntechnik, 1968, 10, №5, p.255). После частичного извлечения урана из дефектных микротвэлов в раствор эффективная плотность этих микротвэлов уменьшается, поэтому дефектные и бездефектные микротвэлы разделяют в жидкости с плотностью 2,3-2,5 г/см3. В процессе разделения бездефектные изделия тонут, а дефектные всплывают. Недостаток указанного способа заключается в длительности операций.

Наиболее близким по решаемой задаче является способ обработки микротвэлов хлором при температуре 1000-1500°С в течение 10-20 ч (Pechin W and all. Proc. of a Seminar Oslo, May 1976, 24, AEA 5/2 - 7/3). После частичного уноса урана из дефектных изделий в газовую фазу дальнейшее разделение проводят по эффективной плотности. Недостаток указанного способа заключается в длительности операций.

Задачей настоящего изобретения является снижение времени отбраковки твэлов с металлическими оболочками и с сердечниками из нитрида урана.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе отбраковки твэлов путем обработки твэлов в реакционной камере хлором при нагревании температуру процесса выбирают в пределах 200-290°С, реакционную камеру предварительно вакуумируют, далее последовательно подают в реакционную камеру кислород и хлор в объемном соотношении 1,0:1,0÷1,2:1,0, а время процесса выбирают в пределах 5-10 мин, а разделение дефектных и бездефектных твэлов проводят по признаку окрашивания.

Предложенный способ обосновывается следующим образом. В диапазоне температур 200-290°С сердечник из нитрида урана интенсивно реагирует с кислородом при наличии в оболочке сквозного дефекта. Тепловой эффект реакции окисления настолько велик, что температура твэла повышается на 20-60°С. Для ускорения переноса кислорода через сквозной дефект твэлы предварительно вакуумируют. Если оболочка твэла выполнена из молибдена, то при начальной температуре в реакционной камере 200°С температура дефектных твэлов составляет 220-260°С - в этих условиях молибден вступает в реакцию с хлором и кислородом, образуя тонкую пленку оксихлорида молибдена МоО2Cl2, окрашенную в фиолетовый цвет.

Если оболочка твэла выполнена из вольфрама, то при начальной температуре 290°С в процессе обработки кислородом температура дефектных твэлов составляет 310-350°С - в этих условиях в присутствии хлора и кислорода на поверхности дефектных твэлов образуется желто-зеленая пленка оксихлорида вольфрама Wo2Cl2. Следует отметить, что, например, вольфрам хлорируется при температуре выше 900°С, окисляется при температуре выше 1100°С и только в смеси хлор-кислород он образует нелетучий оксихлорид уже при 300-310°С. После проведения процесса в течение 5-10 мин дефектные и бездефектные изделия легко разделяются по цвету оболочек.

Выбор времени процесса 5-10 мин объясняется тем, что образующийся в процессе окисления нитрида урана оксид урана экранирует доступ кислорода через дефект и температура твэла через 5-10 мин оксихлорирования падает до первоначальной.

Выбор объемного соотношения кислорода и хлора диктуется двумя факторами:

1. Стехиометрией оксихлоридов молибдена и вольфрама.

2. Необходимостью избытка кислорода для дополнительного окисления сердечников дефектных твэлов.

Предложенное техническое решение иллюстрируется следующими примерами.

1. Партию сферических твэлов в количестве 50 штук подвергали отбраковке по предложенному способу. Каждый твэл представлял собой сферический сердечник из мононитрида урана UN1,00 диаметром 2,8-3,0 мм с оболочкой из термопар, вакуумировали до давления 1 Па, после чего напускали кислород до давления 0,055 МПа, а через 1-3 с добавляли хлор до общего давления 0,1 МПа. Соотношение кислорода к хлору при этом составляло 1,2:1,0. Процесс проводили в течение 10 мин, после чего хлор и кислород вытесняли аргоном. Было обнаружено двадцать два твэла, имеющих окраску. Для предотвращения теплового контакта между твэлами все испытуемые твэлы были разделены керамическими теплоизоляторами (кварцевыми шариками). Постепенная шлифовка твэлов позволила обнаружить во всех окрашенных твэлах сквозные трещины. В неокрашенных твэлах сквозных трещин не обнаружено.

2. Партию твэлов с кернами, аналогичными примеру 1, в количестве 100 штук подвергали отбраковке сквозных дефектов по предложенному способу. Оболочкой твэла служил вольфрам (толщина оболочки 0,4-0,5 мм), полученный осаждением из газовой фазы. Реакционную камеру нагревали до 280-290°С, вакуумировали до давления 1 Па, после чего напускали кислород до давления 0,05 МПа, а через 1-3 с добавляли хлор до давления 0,1 МПа. Соотношение кислорода и хлора при этом составляло 1,0:1,0. Процесс проводили в течение 5 мин, после чего хлор и кислород вытесняли аргоном. Было обнаружено 28 окрашенных твэлов, в которых постепенной шлифовкой обнаружены сквозные трещины. В неокрашенных твэлах сквозных трещин не обнаружено.

3. Таким образом, предложенное изобретение обладает следующими преимуществами по сравнению с прототипом:

1) Время отбраковки снижается на два порядка.

2) Технологические операции упрощаются, т.к. разделение в тяжелой жидкости не требуется.

Похожие патенты RU2305871C2

название год авторы номер документа
МИКРОТВЭЛ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2006
  • Денискин Валентин Петрович
  • Курбаков Сергей Дмитриевич
  • Федик Иван Иванович
  • Черников Альберт Семенович
RU2328783C1
МИКРОТВЭЛ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2015
  • Столяревский Анатолий Яковлевич
RU2578680C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2013
  • Денискин Валентин Петрович
  • Дмитриев Александр Мефодьевич
  • Исаков Виктор Павлович
  • Миреев Тимур Алданович
RU2539352C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОТВЭЛОВ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2008
  • Денискин Валентин Петрович
  • Ермаченко Владимир Павлович
  • Кузма-Кичта Юрий Альфредович
  • Курбаков Сергей Дмитриевич
  • Паршин Николай Яковлевич
  • Федик Иван Иванович
  • Черников Альберт Семенович
RU2368965C1
МИКРОТВЭЛ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2006
  • Башкирцев Сергей Михайлович
  • Денискин Валентин Петрович
  • Курбаков Сергей Дмитриевич
  • Федик Иван Иванович
  • Черников Альберт Семенович
RU2383953C2
МИКРОТВЭЛ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2006
  • Гаврилин Сергей Сергеевич
  • Денискин Валентин Петрович
  • Курбаков Сергей Дмитриевич
  • Федик Иван Иванович
  • Черников Альберт Семенович
RU2325712C1
Способ получения уранграфитового твэла 2022
  • Лысенко Евгений Константинович
  • Федин Олег Игоревич
  • Марушкин Дмитрий Валерьевич
  • Черкасов Александр Сергеевич
  • Чумак Леся Григорьевна
  • Дробязко Петр Владимирович
RU2787077C1
Ядерно-энергетическая установка 1984
  • Калашников Н.А.
  • Красноштанов В.Ф.
  • Когарко С.М.
  • Русланов В.Д.
  • Столярова Г.С.
SU1285987A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОТВЭЛОВ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2005
  • Курбаков Сергей Дмитриевич
  • Черников Альберт Семенович
  • Голубев Игорь Евгеньевич
  • Кадарметов Игорь Мунирович
RU2300818C1
МИКРОТВЭЛ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2006
  • Денискин Валентин Петрович
  • Курбаков Сергей Дмитриевич
  • Федик Иван Иванович
  • Черников Альберт Семенович
RU2325710C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ОТБРАКОВКИ ТВЭЛОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ОБОЛОЧКАМИ

Изобретение относится к области атомной техники. Сущность изобретения: способ отбраковки твэлов с металлическими оболочками включает обработку твэлов в реакционной камере хлором при нагревании. При этом температуру процесса выбирают в пределах 200-290°С, а реакционную камеру предварительно вакуумируют. Далее последовательно подают в реакционную камеру кислород и хлор в соотношении 1,0:1,0-1,2:1,0, время процесса выбирают в пределах 5-10 мин. Разделение дефектных и бездефектных твэлов проводят по признаку окрашивания. Преимущества изобретения заключаются в снижении времени отбраковки.

Формула изобретения RU 2 305 871 C2

Способ отбраковки твэлов с металлическими оболочками, включающий обработку твэлов в реакционной камере хлором при нагревании, отличающийся тем, что температуру процесса выбирают в пределах 200-290°С, реакционную камеру предварительно вакуумируют, далее последовательно подают в реакционную камеру кислород и хлор в соотношении 1,0:1,0-1,2:1,0, время процесса выбирают в пределах 5-10 мин, а разделение дефектных и бездефектных твэлов проводят по признаку окрашивания.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2305871C2

САМОЙЛОВ А.Г
и др
Дисперсионные твэлы
Конструкция и работоспособность
- М.: Энергоиздат, 1982, с.200-201
US 3869610 А, 04.03.1975
Способ непрерывного изготовления сварных конструкций составного сечения 1977
  • Лившиц Леонид Натанович
  • Следков Александр Яковлевич
  • Пихуля Иван Андреевич
  • Дубовик Владимир Георгиевич
  • Крымов Вячеслав Георгиевич
  • Поляков Леонид Филиппович
  • Малкус Борис Львович
  • Кабальнов Валерий Семенович
SU677853A1
ЛИНИЯ КОНТРОЛЯ И РАЗБРАКОВКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 1999
  • Чапаев И.Г.
  • Рожков В.В.
  • Батуев В.И.
  • Бычихин Н.А.
  • Лузин А.М.
  • Шмыков В.М.
  • Ильин Г.В.
  • Филиппов Е.А.
RU2170961C2

RU 2 305 871 C2

Авторы

Исаков Виктор Павлович

Денискин Валентин Петрович

Наливаев Владимир Иванович

Даты

2007-09-10Публикация

2005-01-14Подача