СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2007 года по МПК B28C5/16 C04B38/10 

Описание патента на изобретение RU2306221C2

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления неавтоклавного пенобетона, используемого для изготовления блоков и плит в стационарных условиях, а также для заливки ограждающих и несущих конструкций зданий и сооружений жилищного, гражданского и промышленного назначения.

Известен способ приготовления безусадочной ячеистобетонной смеси для получения изделий из неавтоклавного пенобетона повышенной прочности (патент РФ №2139268, публ. 1999 г.) [1].

Известный способ включает раздельное приготовление пены и цементного раствора, причем при приготовлении цементного раствора в качестве добавки вводят оставшуюся после приготовления пены часть соли щелочного металла и соль слабого основания и сильной кислоты, а перед смешением с пеной готовый цементный раствор выдерживают.

При этом при получении пены вводят 1/5-1/20 часть соли щелочного металла, а цементный раствор выдерживают в течение 25-80 мин.

Недостатком данного способа является сложный технологический процесс для его осуществления.

Наиболее близким к заявляемому является способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона (патент РФ №2197451, публ. 2003 г.) [2].

Способ также включает раздельное приготовление пены и цементного раствора, при этом при приготовлении цементного раствора вводят цемент, воду, инициатор и ускоритель отверждения полимера, волокнистый наполнитель, при приготовлении пены вводят ускоритель твердения цемента, а в готовую пену вводят модифицирующую добавку полимера. Перед введением пены цементный раствор активируют.

При этом в качестве пенообразователя используют натриевые соли вторичных алкилсульфатов или окись алкилдиметиламина, в качестве ускорителя твердения соли щелочных металлов - сернокислого калия или натрия, или фтористого натрия, или кремнефтористого натрия, в качестве модифицирующей добавки используют акриловые эмульсии сополимеров стирола, акриловых и метакриловых мономеров, эфиров акриловой и метакриловой кислот в соотношении с инициатором отверждения 1:(0,15-0,35).

Причем указанную добавку вводят в количестве не более 5 мас.% сухого вещества, инициатором отверждения акриловых сополимеров является раствор метилсиликоната натрия или калия, а ускорителем их отверждения - известь или натриевое жидкое стекло.

Компоненты вводят в сырьевую смесь в следующем соотношении, мас.%: цемент 35-65, заполнитель 0-30, волокнистый наполнитель 0-8, ускоритель твердения цемента 0,3-1,6, пенообразователь 0,4-0,85, модифицирующая добавка полимера 0,5-10,0, инициатор отверждения полимера 0,15-0,30, ускоритель отверждения полимера 0,2-3,5, вода остальное.

Недостатком данного способа является сложность техпроцесса приготовления пенобетона и многокомпонентность системы, причем при приготовлении пенобетона используются добавки, исключающие возможность их одновременного применения.

Это относится, в частности, к гидрофильной смеси натриевых солей сернокислых эфиров вторичных спиртов (ПАВ «Прогресс») и гидрофобным кремнийорганическим добавкам - метилсиликонату натрия или калия.

Метилсиликонат натрия или калия являются сильнейшим пеногасителями, и их введение может привести к полному разрушению пенной структуры.

Известно устройство для получения цементно-водной суспензии (патент РФ №2257294, публ.2005 г.) [3].

Известное устройство содержит размещенную в цилиндрической камере мешалку, включающую ротор открытой турбины с радиально-дуговыми лопатками на диске, обращенном к днищу камеры смесителя и консольно закрепленном на вертикальном валу, расположенном в центральном отверстии днища с кольцевым зазором, а также содержащего нижний привод вала, люк для подачи исходных компонентов и разгрузочный патрубок с затвором, днище камеры снабжено сальниковой коробкой с уплотнением для вала, полость которой выполнена сообщающейся с рабочим пространством камеры посредством кольцевого зазора, при этом отношение площадей поперечных сечений в свету камеры и кольцевого зазора составляет 1100-325000, сальниковая коробка снабжена штуцером для подачи сжатого воздуха в ее полость, а разгрузочный патрубок соединен с камерой тангенциально.

Предполагается, что вращение ротора с одновременной подачей воздуха создают эффект кавитации, приводящий к активации суспензии.

Однако вращение суспензии вместе с ротором, при отсутствии в емкости отбойных экранов, не обеспечит активацию раствора, поскольку при отсутствии градиента скоростей весь объем суспензии будет вращаться вместе с ротором.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества пенобетона при упрощении технологии его изготовления.

Для решения поставленной задачи способ получения сырьевой смеси для производства неавтоклавного пенобетона включает смешение цемента и воды с последующей активацией полученного раствора, при этом в активированный раствор сырьевой смеси вводят полимерный модификатор из группы активных коллоидов при следующем содержании компонентов, мас.%: цемент 50-70, полимерный модификатор 0,5-1,5, вода остальное.

В качестве полимерного модификатора вводят полиакрилат натрия, или стиролактилатную дисперсию, или поливинилацетатную дисперсию, или карбоксиметилцеллюлозу.

В цементный раствор вводят неорганическую добавку, способную к реакции с Са(ОН)2, в количестве до 20 мас.% - кремнеземистые пуццоланы с добавкой силикатов натрия с модулем от 1,5 до 2,5 при содержании силикатов натрия от 5,0 до 15,0 мас.% от массы пуццолана или молотый гранулированный доменный шлак, содержащий до 50 мас.% двуводного гипса, или карбонат кальция, содержащий до 30% гидрата трехкальциевого алюмината.

В цементный раствор вводят волокнистую добавку в количестве до 8 мас.% - волокна полиакриловые с длиной волокон от 4 до 24 мм.

Устройство для осуществления способа содержит емкость для приготовления сырьевой смеси, устройства для подвода сжатого воздуха, размещенный в емкости приводной вал с закрепленным на нем активатором, выполненным с возможностью организации восходящего и нисходящего потоков суспензии смеси, отличающееся тем, что на внутренней поверхности емкости по периметру под углом 45-90° к образующей смонтированы отбойные экраны для торможения суспензии.

Активатор может быть выполнен из металлических прутьев, закрепленных в нижней части вала, причем прутья образуют параболическую кривую. Металлические прутья могут быть выполнены съемными.

Сущность изобретения заключается в следующем.

В отличие от прототипа не в пену, в активированный цементный раствор вводят полимерный модификатор из группы активных коллоидов. Механическая активация сырьевой смеси осуществляется следующим образом. За счет вращения вала и легкого, но динамически устойчивого активатора суспензия цемента начинает интенсивно перемещаться от центра к периферии емкости. Благодаря наличию на стенке отбойных экранов, расположенных перпендикулярно или под углом 45°С движению потока, внутри потока возникают параллельные слои, перемещающиеся относительно друг друга с некоторой скоростью. В результате подобного перемещения между слоями потока возникают силы трения, под действием которых с поверхности зерен цемента сдирается гидратная пленка.

Гидратные новообразования, содранные с поверхности зерен цемента, попадают в межзерновое пространство и формируют большое количество центров кристаллизации. Активные коллоиды полимерного модификатора способны блокировать большое количество центров кристаллизации, сформировавшихся в межзерновом пространстве.

После введения полимерного модификатора из активированной смеси формируется пенобетон либо взбиванием после добавки пенообразователя, либо смешением с заранее приготовленной пеной.

В результате такого приготовления происходит измельчение внутренней структуры цементного камня, уплотнение межпорового пространства, что ведет к повышению прочностных характеристик неавтоклавного пенобетона.

Для расширения диапазона свойств пенобетона в процессе получения сырьевой смеси могут вводиться неорганических добавки, способные поглощать оксид кальция при нормальной температуре, которые в совокупности с полимерным модификатором обеспечивают химическую активацию смеси. В этом случае в первую очередь гидрооксид кальция вовлекается в реакцию с неорганическими добавками, выбранными из неорганических соединений, способных к реакции с Са(ОН)2, и образует более прочные и водостойкие кристаллогидраты. Волокнистая добавка повышает прочность при изгибе и общую прочность, способствуя повышению прочности при сжатии.

Таким образом, технический результат, достигаемый заявленным решением, заключается в повышении прочности пенобетона при снижении его плотности и ускоренного твердения.

На фиг.1, 2 представлена принципиальная схема устройства для производства неавтоклавного пенобетона, содержащая емкость 1 с перемешивающим устройством 2, загрузочный лючок 3, кран 4 выдачи пенобетона, кран 5 сброса давления, отбойные экраны 6, вал 7 с закрепленным на нем при помощи хомута 8 активатора, состоящего из параболических прутьев 9, и электропривод 10.

Сырьевую смесь для производства неавтоклавного пенобетона готовят следующим образом.

В емкость 1 в виде бака устройства через загрузочный лючок 3 заливается вода, цемент, волокнистая и неорганическая добавки, включается привод 10, и за счет вращения вала 7 суспензия цемента начинает интенсивно перемещаться, при этом активатор при помощи прутьев 9 направляет поток от центра к стенкам бака. У стенок бака поток сталкивается с отбойными экранами 6. При этом возникает тороидальный поток суспензии, который в нижней части бака устремляется к стенкам и вверх, а в верхней - к центру и вниз. Благодаря наличию на стенке отбойных экранов 6, расположенных перпендикулярно движению потока, или наклоненных под углом 45°, внутри потока возникают параллельные слои, перемещающиеся относительно друг друга с некоторой скоростью. За счет трения частиц цемента под действием центробежных сил и относительного их перемещения с поверхности зерен сдирается гидратная пленка. Активация осуществляется в течение 1-2 минут.

В конце активации перед введением пены в емкость добавляется полимерный модификатор. После приготовления подобным образом сырьевая смесь смешивается с заранее приготовленной пеной или взбивается после добавления в нее пенообразователя. Готовый пенобетон заливается в формы или строительные конструкции.

В процессе испытаний из полученной сырьевой смеси готовился пенобетон, которым заливались стандартные образцы.

Составы сырьевой смеси, используемой в испытаниях, приведены в табл.1, физико-механические свойства испытанных составов приведены в табл.2.

Результаты испытаний свидетельствуют, что физико-механические свойства пенобетона, приготовленного с использованием заявленного способа, существенно превосходят свойства пенобетона, приготовленного по способу аналога и прототипа. При этом способ выгодно отличается меньшей компонентностью и, соответственно, простотой осуществления.

Таблица 1
Содержание компонента, мас.%
ПримерЦементНеорганическая добавкаВолокнистая добавкаПолимерный модификаторВодаСольИзвестьМетилсиликонат натрияПенообразователь170001,0*27,56---0,44270001,0**27,56---0,44370001,0***27,56---0,44470001,0****27,56---0,44ДиатомитСиликат натрия М=2,0; γ=1,4 г/см3Волокна полиакрилатные с длиной волокон 4-8 ммПолиакрилат натрия5501821,01,027,56---0,44660911,01,027,56---0,44770001,01,027,56---0,44Молотый гран-шлакГипс двуводныйВолокна полиакрилатные с длиной волокон 4-8 ммДисперсия стиролакри-латная8501551,01,027,56---0,449607,52,51,01,027,56---0,441070001,01,027,56---0,44Карбонат калькияГидрат трехкальциевого алюминатаВолокна полиакрилатные с длиной волокон 4-8 ммКарбоксиметилцеллюлоза111641,01,027,56---0,4412821,01,027,56---0,4413001,01,027,56---0,44ПримерЦементНеорганическая добавкаВолокнистая добавкаПолимерный модификаторВодаСольИзвестьМетилсиликонат натрияПенообразователь144620--31,890,55--0,36Аналог /I/1550,812,23-5,1528,40,820,80,950,85Прототип /2/* - полиакрилат натрия;
** - дисперсия стиролакрилатная;
*** - дисперсия поливинилацетатная;
**** - карбоксиметилцеллюлоза.

Таблица 2ПримерФизико-механические и теплофизические свойстваСредняя плотность, кг/м3Прочность при сжатии, через 28 суток, МПаКоэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м°ССорбционная влажность, %14121,930,0922,124251,870,09311,234172,110,0876,844131,860,0889,654202,210,0764,664262,10,0774,874291,850,0784,984121,970,0820,7894041,910,0790,56103961,870,0760,46114171,930,0892,3124201,870,0922,2134251,850,0942,1144301,2--154301,820,09816

Похожие патенты RU2306221C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2001
  • Баранов И.М.
RU2197451C2
Сырьевая смесь для получения неавтоклавного пенобетона 2018
  • Бартеньева Екатерина Анатольевна
  • Машкин Николай Алексеевич
RU2712883C1
СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Королев Александр Сергеевич
  • Хакимова Эльвира Шарифовна
  • Олюнин Павел Сергеевич
  • Волошин Евгений Александрович
  • Барташевич Екатерина Владимировна
RU2392253C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2009
  • Дильдина Наталья Михайловна
RU2406711C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПЕНОГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2015
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Сумин Артем Валерьевич
RU2614865C1
ПЕНОБЕТОН 2008
  • Юдович Борис Эммануилович
  • Зубехин Сергей Алексеевич
RU2406710C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Шевченко В.А.
  • Кучин Н.М.
  • Ильчак И.В.
  • Артемьева Н.А.
  • Филин Д.В.
RU2233817C1
СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ 2009
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Мазалов Юрий Алексеевич
  • Бухало Анна Борисовна
  • Павленко Наталья Викторовна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Фомина Екатерина Викторовна
RU2500654C2
Формовочная смесь для приготовления пенобетонов 2022
  • Аболтынь Александр Яковлевич
  • Аболтынь Илья Александрович
  • Заходякина Елена Александровна
  • Габидуллин Дамир Филигатович
RU2802407C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1998
  • Черных В.Ф.
  • Маштаков А.Ф.
  • Герасимов В.В.
  • Щибря А.Ю.
  • Горохова М.В.
RU2139268C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 306 221 C2

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства неавтоклавного пенобетона, используемого для изготовления блоков и плит в стационарных условиях, а также для заливки ограждающих и несущих конструкций зданий и сооружений жилищного, гражданского и промышленного назначения. Техническим результатом является повышение качества пенобетона при упрощении технологии его изготовления. В способе получения сырьевой смеси для производства неавтоклавного пенобетона, содержащей пенообразователь, полимерный модификатор из группы активных коллоидов и активированный раствор, полученный смешением цемента, технологической добавки и воды с последующей активацией раствора, в качестве технологической добавки используют неорганическую добавку, способную к реакции с Са(ОН)2, и/или волокнистую добавку, в активированный раствор вводят указанный модификатор, а затем пенообразователь или заранее приготовленную пену при следующем содержании компонентов, мас.%: цемент 50-70, полимерный модификатор 0,5-1,5, указанная неорганическая добавка 0-20, волокнистая добавка 0-8, пенообразователь 0,44, вода остальное. Причем в качестве указанного модификатора вводят полиакрилат натрия, или стиролакрилатную дисперсию, или поливинилацетатную дисперсию, или карбоксиметилцеллюлозу, в качестве указанной неорганической добавки вводят кремнеземистые пуццоланы с добавкой силикатов натрия с модулем от 1,5 до 2,5 при содержании силикатов натрия от 5,0 до 15,0 мас.% от массы пуццолана или молотый гранулированный доменный шлак, содержащий до 50 мас.% двуводного гипса, или карбонат кальция, содержащий до 30% гидрата трехкальциевого алюмината, а в качестве волокнистой добавки - волокна полиакриловые с длиной волокон от 4 до 24 мм. В устройстве для получения сырьевой смеси для производства неавтоклавного пенобетона, содержащем емкость для получения указанной смеси, устройства для подвода сжатого воздуха и пены, размещенный в емкости приводной вал с закрепленным на нем активатором, выполненным с возможностью организации восходящего и нисходящего потоков смеси, на внутренней поверхности емкости по периметру под углом 45 до 90° к ее образующей смонтированы отбойные экраны для торможения смеси. Причем активатор выполнен из металлических прутьев, закрепленных в нижней части вала, причем прутья образуют параболическую кривую, а также могут быть выполнены съемными. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Формула изобретения RU 2 306 221 C2

1. Способ получения сырьевой смеси для производства неавтоклавного пенобетона, содержащей пенообразователь, полимерный модификатор из группы активных коллоидов и активированный раствор, полученный смешением цемента, технологической добавки и воды с последующей активацией раствора, отличающийся тем, что в качестве технологической добавки используют неорганическую добавку, способную к реакции с Ca(OH)2, и/или волокнистую добавку, в активированный раствор вводят указанный модификатор, а затем пенообразователь или заранее приготовленную пену при следующем содержании компонентов, мас.%:

цемент50-70полимерный модификатор0,5-1,5указанная неорганическая добавка0-20волокнистая добавка0-8пенообразователь0,44водаостальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве указанного модификатора вводят полиакрилат натрия.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве указанного модификатора вводят стиролакрилатную дисперсию.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве указанного модификатора вводят поливинилацетатную дисперсию.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерного модификатора вводят карбоксиметилцеллюлозу.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве указанной неорганической добавки вводят кремнеземистые пуццоланы с добавкой силикатов натрия с модулем от 1,5 до 2,5 при содержании силикатов натрия от 5,0 до 15,0% от массы пуццолана.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве неорганической добавки вводят молотый гранулированный доменный шлак, содержащий до 50 мас.% двуводного гипса.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве неорганической добавки вводят карбонат кальция, содержащий до 30% гидрата трехкальциевого алюмината.9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве волокнистой добавки вводят волокна полиакриловые с длиной волокон от 4 до 24 мм.10. Устройство для получения сырьевой смеси для производства неавтоклавного пенобетона, содержащее емкость для получения указанной смеси, устройства для подвода сжатого воздуха и пены, размещенный в емкости приводной вал с закрепленным на нем активатором, выполненным с возможностью организации восходящего и нисходящего потоков смеси, отличающееся тем, что на внутренней поверхности емкости по периметру под углом 45-90° к ее образующей смонтированы отбойные экраны для торможения смеси.11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что активатор выполнен из металлических прутьев, закрепленных в нижней части вала, причем прутья образуют параболическую кривую.12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что металлические прутья выполнены съемными.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2306221C2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2001
  • Баранов И.М.
RU2197451C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТО-ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Зубехин С.А.
  • Юдович Б.Э.
  • Губарев В.Г.
RU2257294C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА 2004
  • Рюмков А.А.
  • Ленский Б.С.
RU2255073C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА 2003
  • Собкалов П.Ф.
  • Бертов В.М.
RU2237041C1
DE 4025590 А1, 27.02.1992
ГЕРШБЕРГ А.О
Технология бетонных и железобетонных изделий, Москва, ГИЛСМ, 1957, с.15.

RU 2 306 221 C2

Авторы

Михеенков Михаил Аркадьевич

Шабанов Олег Михайлович

Бороздин Андрей Николаевич

Гордеев Игорь Владимирович

Овцын Владимир Евгеньевич

Чуваев Сергей Иванович

Кролик Леонид Михайлович

Плотников Николай Вячеславович

Шляпников Лев Кронидович

Даты

2007-09-20Публикация

2005-10-24Подача