ИНСТРУМЕНТ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ МАРКИ Р18 Российский патент 2007 года по МПК B23D13/00 B23B27/00 B23B51/00 B23C5/00 B23G5/00 C21D1/09 C21D9/22 C22C38/24 

Описание патента на изобретение RU2307007C1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для холодной и горячей механической обработки различных материалов, преимущественно металлов и их сплавов, и может быть выполнено в виде различного типа резцов, фрез, сверл, метчиков и т.д.

Известен инструмент, изготовленный из быстрорежущей вольфрамовой стали Р9 [1]. Недостатком инструмента, изготовленного из стали Р9, является ухудшение шлифуемости: возникновение при шлифовании прижогов и налипания обрабатываемого металла на инструмент.

Наиболее близким к заявляемому инструменту является инструмент, изготовленный из быстрорежущей вольфрамовой стали Р18 [2]. Недостатком инструмента из стали Р18 является большое содержание карбидов в стали, что приводит к меньшим значениям прочности и пластичности по сравнению со сталями с меньшим содержанием вольфрама.

Заявляемое изобретение направлено на увеличение прочности и уменьшение хрупкости быстрорежущей стали Р18 и, тем самым, на увеличение срока службы инструмента, изготовленного из нее.

Указанный результат достигается тем, что в инструменте, изготовленном из быстрорежущей стали марки Р18, содержащей α-фазу - мартенсит α-Fe, легированный хромом и вольфрамом - Fe48CrW (ОЦК), γ-фазу - аустенит γ-Fe, легированный хромом и вольфрамом Fe48CrW (ГЦК), и карбид быстрорежущей стали Fe3W3C, концентрация аустенита составляет не более 4,4 мас.%, концентрация мартенсита - не менее 84,3 мас.%, а концентрация Fe3W3C остается практически неизменной.

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются:

- выбор концентрации аустенита, не превышающей 4,4 мас.%;

- выбор концентрации мартенсита не меньше 84,3 мас.%;

- сохранение практически неизменной концентрации карбида быстрорежущей стали.

Экспериментально установлено, что концентрация γ-фазы железа - аустенита γ-Fe, легированного хромом и вольфрамом - Fe48CrW, реализуемая в заявляемом инструменте и равная 4,4 мас.%, в 3,25 раза меньше концентрации γ-фазы в базовом инструменте.

Эта концентрация является минимально достижимой под воздействием ионизирующей радиации в условиях наших опытов. Концентрации γ-фазы, большие 4,4 мас.% и реализуемые при других режимах ионизирующей радиации, приводят к меньшему увеличению прочности по сравнению с базовым инструментом. Поэтому их применение в заявляемом инструменте нецелесообразно.

Экспериментально установлено, что концентрация α-фазы - мартенсита α-Fe, легированного хромом и вольфрамом - Fe48CrW, реализуемая в заявляемом инструменте и равная 84,3 мас.%, на 16% больше концентрации α-фазы в базовом инструменте.

Эта концентрация является максимально достижимой под воздействием ионизирующей радиации в условиях наших опытов. Концентрации α-фазы, меньшие 84,3 мас.% и реализуемые при других режимах ионизирующей радиации, приводят к меньшему увеличению прочности по сравнению с базовым инструментом. Поэтому их применение в заявляемом инструменте нецелесообразно.

Экспериментально установлено, что концентрация карбида быстрорежущей стали Fe3W3С практически не изменяется под действием ионизирующей радиации и остается равной около 11-12 мас.%.

Сущность заявляемого изобретения поясняется нижеследующим описанием.

Инструмент представляет собой единое целое и не имеет движущихся частей, поэтому работа инструмента не описывается и чертежи, поясняющие работу инструмента, не приводятся.

Аустенит γ-Fe, легированный хромом и вольфрамом - Fe48CrW (γ-фаза), имеющий гранецентрироваанную кубическую решетку, необходим при закалке изделий из быстрорежущих сталей [3], но после закалки он оказывает на инструмент лишь отрицательное действие, уменьшая срок его службы. Обычно концентрацию аустенитов стали после закалки изделий, изготовленных из нее, уменьшают путем многократных отжигов (отпуск стали). Эти отжиги ухудшают свойства закаленной стали.

Экспериментально установлено, что воздействие проникающей радиации на инструмент, изготовленный из стали Р18, уменьшает концентрацию аустенита в ней, который переходит в мартенсит.

Проверка достижения заявленного технического результата осуществлялась следующим образом. Базовые образцы из быстрорежущей стали Р18 и образцы из стали Р18, подвергнутые радиационной обработке, исследовались методом рентгеновской дифрактометрии. Фазовый состав стали определялся при помощи программ PHAN и PHAN% [4].

Пример

Образцы цилиндрической формы (диски) диаметром 20 мм и толщиной 5 мм после термообработки (закалки и отпуска) облучались со стороны одного из плоских оснований проникающей радиацией. Образцы, как необлученный (базовый), так и облученные, исследовались методом рентгеновской дифрактометрии. Результаты экспериментов представлены в таблице.

Из таблицы ясно, что, благодаря радиационной обработке, концентрация остаточного аустенита уменьшается в 3,25 раза. Аустенит переходит в мартенсит, поэтому в условиях опыта концентрация мартенсита увеличивается на 16%. Концентрация карбида быстрорежущей стали с учетом ошибок измерений не изменяется в результате облучения.

Таблица
Концентрации (мас.%) мартенсита, аустенита и карбида быстрорежущей стали Fe3W3С в образцах быстрорежущей стали марки Р18 в необлученном образце и образце, подвергнутом воздействию проникающей радиации
ФазаНеоблученный образецОблученный образецα-фаза72,7±5,384,3±4,0γ-фаза14,3±1,34,4±0,5Fe3W3C13,0±1,111,3±0,6

Столь заметное уменьшение концентрации остаточного аустенита безусловно уменьшает хрупкость инструмента, изготовленного из стали Р18, хотя точную оценку величины уменьшения трудно дать, исходя из представленных данных. Увеличение срока службы инструмента, изготовленного из стали Р18 и подвергнутого радиационной обработке, благодаря переходу аустенита в мартенсит, необходимо определять экспериментально.

Источники информации

1. Геллер Ю.Г. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968. - 568 с. - С.354-355.

2. Геллер Ю.Г. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968. - 568 с. - С.353 (прототип).

3. Геллер Ю.Г. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968. - 568 с. - С.178-188.

4. Шелехов Е.В., Свиридова Т.А. Программы для рентгеновского анализа поликристаллов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2000. - №8. - С.16-19.

Похожие патенты RU2307007C1

название год авторы номер документа
ИНСТРУМЕНТ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ МАРКИ Р6М5 2006
  • Коршунов Анатолий Борисович
  • Жуков Юрий Николаевич
  • Иванов Александр Николаевич
  • Шахова Кира Ивановна
  • Голубцов Итэн Вячеславович
  • Язев Александр Георгиевич
  • Савинов Александр Николаевич
  • Газуко Игорь Васильевич
RU2307172C1
ИНСТРУМЕНТ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Р18 2005
  • Коршунов Анатолий Борисович
  • Голубцов Итэн Вячеславович
  • Иванов Александр Николаевич
  • Гардаш Валерий Викторович
  • Жуков Юрий Николаевич
RU2306205C1
ИНСТРУМЕНТ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Р6М5 2005
  • Коршунов Анатолий Борисович
  • Голубцов Итэн Вячеславович
  • Иванов Александр Николаевич
  • Гардаш Валерий Викторович
  • Жуков Юрий Николаевич
RU2306206C1
СПЕЧЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, СОДЕРЖАЩЕЕ МЕДЬ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2002
  • Молик Паритош
RU2280706C2
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН 2004
  • Долман Кевин Франсис
RU2412272C2
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН 2009
  • Долман Кевин Франсис
RU2497972C2
ИНСТРУМЕНТ ИЗ СТАЛИ Х12МФ 2005
  • Коршунов Анатолий Борисович
  • Голубцов Итэн Вячеславович
  • Иванов Александр Николаевич
  • Гардаш Валерий Викторович
  • Жуков Юрий Николаевич
RU2306207C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ С ЧЕТЫРЬМЯ ФАЗАМИ 2005
  • Кусинский Гжегож Й.
  • Томас Гарет
RU2371485C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ 2013
  • Афонин Борис Владимирович
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Воронин Роман Павлович
  • Папаев Евгений Владимирович
  • Ярмолович Галина Михайловна
RU2543027C2
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЙ ПРЕВОСХОДНУЮ УДАРОПРОЧНОСТЬ, И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА, И ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2012
  • Кавата, Хироюки
  • Маруяма, Наоки
  • Мурасато, Акинобу
  • Минами, Акинобу
  • Хасегава, Хадзиме
  • Вакабаяси, Тисато
  • Оки, Цуйоси
RU2573154C2

Реферат патента 2007 года ИНСТРУМЕНТ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ МАРКИ Р18

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для холодной и горячей механической обработки различных материалов, преимущественно металлов и их сплавов. Инструмент из быстрорежущей стали Р18 может представлять собой резец, фрезу, сверло, метчик и т.д. Инструмент, выполненный из быстрорежущей стали марки Р18, содержащей α-фазу - мартенсит α-Fe, легированный хромом и вольфрамом, γ-фазу - аустенит, легированный хромом и вольфрамом, и карбид быстрорежущей стали Fe3W3C. Концентрация аустенита составляет не более 4,4±0,5 мас.%, концентрация мартенсита - не менее 84,3±4,0 мас.%, а концентрация Fe3W3C - 11,3±0,6 мас.%. Увеличивается прочность и уменьшается хрупкость инструмента. Увеличивается срок службы инструмента. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 307 007 C1

Инструмент, выполненный из быстрорежущей стали марки Р18, содержащей α-фазу - мартенсит α-Fe, легированный хромом и вольфрамом, γ-фазу - аустенит, легированный хромом и вольфрамом, и карбид быстрорежущей стали Fe3W3C, отличающийся тем, что концентрация аустенита составляет не более (4,4±0,5) мас.%, концентрация мартенсита - не менее (84,3±4,0) мас.%, а концентрация Fe3W3C - (11,3±0,6) мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2307007C1

ГЕЛЛЕР Ю.Г., Инструментальные стали, Москва, Металлургия, 1968, с.353
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2002
  • Коршунов А.Б.
  • Жуков Ю.Н.
  • Голубцов И.В.
  • Самохвалов Г.В.
  • Улимов В.Н.
  • Шестериков С.А.
  • Вологдин Э.Н.
  • Аверьянова Т.М.
  • Савинов А.Н.
RU2221056C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН 1993
  • Коршунов А.Б.
  • Шемаев Б.В.
  • Шорин А.М.
  • Шестериков С.А.
  • Пикунов Д.В.
  • Шуркова В.В.
  • Данилов С.Л.
RU2067919C1
GB 1218661 A, 06.01.1971
US 4444599 A, 24.04.1984.

RU 2 307 007 C1

Авторы

Коршунов Анатолий Борисович

Голубцов Итэн Вячеславович

Иванов Александр Николаевич

Шахова Кира Ивановна

Гардаш Валерий Викторович

Жуков Юрий Николаевич

Газуко Игорь Васильевич

Даты

2007-09-27Публикация

2006-03-07Подача