Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и промышленных нужд, а также для получения брикетов из шлаков, золы и стружки для переплавки.
Известным по технической сущности к заявленному устройству является валковый пресс ДЕ №2305626 и патент №2197389, но ему присущ ряд недостатков: габариты, большой вес, энергоемкость, предварительное измельчение, просеивание и сушка прессуемого концентрата и дозировка.
Наиболее близким по технической сущности является гидравлический шестеренчатый пресс, патент ПМ №39534 с большим диаметром шестерен. Но у него есть ряд недостатков, большой вес, синхронность шестерен, небольшой объем брикетов, забиваемость пазов шестерен.
Задача, положенная в основу заявленного устройства, заключается в создании более простого и экономичного путем исключения операции измельчения, просеивания, перемешивания и дозировки, а также при уменьшенных габаритах и весе самого пресса и стоимости.
Поставленная задача решается следующим образом. Между шестерней небольшого диаметра (до 500 мм) и шириной до 400 мм и простым стальным валком такого же диаметра из бункера под своим весом и от увеличенного числа оборотов валка поступает сырой лигнин, опил, торф, стружка древесная, щепа, шлаковата или любой другой материал. Шестерня жестко закреплена в корпусе на подшипниках, а валок гидравликой прижимается к жестко закрепленной шестерне. Зуб шестерни остро заточен, чтобы материал строго прессовался в пазу шестерни. Скорость валка можно изменять, увеличивать, то есть регулировать подачу исходного материала, и за счет скорости валка завальцовывается очень хорошо одна грань брикета, так как повышается температура от трения.
В результате прессования между шестерней и валком образуются брикеты из любых материалов, будь то торф, лигнин, опил, щепа, шлаковата, пыли и шламы черной и цветной металлургии, пыли и шламы угольной, известковой, доломитовой, магнезиальной, также брикеты из чугунной, алюминиевой и медной стружки, всевозможные соли и удобрения и т.д.
Цель изобретения - создание упрощенного, дешевого, малогабаритного пресса путем замены одной шестерни на валок такого же размера по диаметру и длине.
Устройство работает следующим образом. Между шестерней и валком пресса из бункера сыплется исходный материал. Шестерня измельчает, дробит, выдавливает жидкость из материала и прессует, а валок создает избыточное давление на исходный материал и формирует брикет с одной стороны при увеличенной скорости вращения и работает за подпрессовщика. За счет трения увеличивается температура, которая также способствует формированию прочного брикета. Скорость вращения шестерни от 10 до 100 об/мин в зависимости от прессующего исходного материала, а скорость вращения валка в среднем в 3 раза больше. Усилие прессования (прижима) от 10 до 150 тонн, удельное усилие от 100 кг/см2 до 1000 кг/см2.
Из-за того что на гранях зуба шестерни создается избыточное давление, брикеты получаются прочные, а также влияет трение, то есть температурный режим, на качество брикетов.
Перечисленная совокупность признаков позволяет по сравнению с прототипом сделать заявляемое устройство более простым и дешевым.
Наличие отличаемых от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемое устройство новым.
Из уровня техники не выявлены решения, которые имели бы признаки, совпадающие с отличительными признаками заявленного устройства, поэтому изобретение отвечает условию изобретательского уровня.
Возможность использования заявленного устройства в промышленности позволяет сделать вывод о его соответствии критерию промышленная применяемость.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОВОГО ТОПЛИВА | 2009 |
|
RU2422480C2 |
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЕ ФОРМОВКИ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2246530C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ ИЗ ШЛАМОВЫХ ОТХОДОВ И НЕКОНДИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2030592C1 |
ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2010 |
|
RU2423412C1 |
ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ - БРИКЕТ, ГРАНУЛА | 2010 |
|
RU2413755C1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2130047C1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 2006 |
|
RU2327574C1 |
РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ | 2006 |
|
RU2336170C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ | 2006 |
|
RU2335400C2 |
ШРЕДЕР | 2011 |
|
RU2492927C2 |
Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и промышленных нужд, а также для получения брикетов из шлаков, золы и стружки для переплавки. Пресс содержит исполнительный механизм вращения, шестерню и прижимной валок. Скорость вращения прижимного валка превышает скорость вращения шестерни в 3 раза. В результате обеспечивается упрощение конструкции пресса при уменьшении его габаритов и веса.
Валково-шестеренчатый гидравлический пресс для брикетирования сыпучих и пластичных материалов, содержащий исполнительный механизм вращения, шестерню и прижимной валок, скорость вращения которого превышает скорость вращения шестерни в 3 раза.
Способ получения крафтцеллюлозы из соломы хлебных злаков | 1933 |
|
SU39534A1 |
РАВИЧ Б.М., Брикетирование в цветной и черной металлургии, Москва, Металлургия, 1975, с.142-157 | |||
ДИСКОВЫЙ ПРЕСС | 0 |
|
SU232068A1 |
Валковый пресс | 1989 |
|
SU1722873A1 |
Пресс для брикетирования материалов с малой насыпной массой | 1985 |
|
SU1310245A1 |
Устройство для лова кальмаров | 1983 |
|
SU1153862A1 |
Авторы
Даты
2007-09-27—Публикация
2005-08-10—Подача