Валковый пресс Советский патент 1992 года по МПК B30B11/18 

Ј

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям валковых брикетировочных прессов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса брикетирования, повышение надежности и 1 упрощение конструкции. Валковый пресс содержит размещенные параллельно один другому узел предварительного уплотнения в виде кольцевых дорожек ячеистой 1 и гладкой 2 и узел до прессовки в виде кольцевых дорожек 3 и 4. Дорожка 2 выполнена в виде желоба с радиусом кривизны поперечного сечения, меньшим радиуса кривизны профиля ячеек сопряженной дорожки. В межвалковом пространстве установлен скребок 6 с возможностью взаимодействия с поверхностью жёлоба дорожки. Отформованные в узле предварительного уплотнения брикеты остаются в желобе дорожки и скребком 6 сбрасываются на допрессовочные дорожки 3 и 4. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях валковых брикетировочных прессов.

Известны валковые прессы для брикетирования сыпучих материалов, снабженные устройством для предварительного уплотнения и принудительной подачи материала в межвалковое пространство. Эти ус- тройства выполняются -в виде шнеков, центробежных забрасывателей с нажимной пружиной, роликов, вибраторов и др.

Основным преимуществом известных прессов по сравнению с обычными валковы- ми со свободной подачей прессуемого материала в валки является более высокое давление прессования, обеспечивающее .более высокие плотность и прочность получаемых брикетов. Недостаток .названных прессов с предварительным уплотнением - недостаточно высокая степень уплотнения, что не обеспечивает высокого качества брикетов из некоторых сыпучих материалов с малой касыпной массой, в частности из мел- кокристаллической поваренной соли.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является пресс, содержащий узел предварительного уплотнения в виде выполненной на валках пары сопряженных кольцевых дорожек, одна из которых ячеистая, а другая - гладкая, узел допрессовки в виде выполненной на валках соосно первой паре пары сопряженных кольцевых дорожек, а также щиток, охватывающий одну из дорожек узла предварительного уплотнения, скребок, установленный в межвалковом пространстве этого узла с наклоном в сторону кольцевых дорожек узла допрессовки. Пресс имеет также загрузочное уст- ройство и привод встречного вращения валков.

Недостатком этого пресса является наличие кольцевых канавок на ячеистой поверхности, которые усложняют конструк- цию валка, снижают технологичность его изготовления. Вследствие того, что на скребок брикеты поступают с помощью клиньев, входящих в кольцевые канавки, часть уплотняемого материала остается в ячейках в ви- де осыпи или остатков спрессованного материала. Это снижает эффективность процесса брикетирования, так как подача предварительно уплотненного материала на допрессовочные дорожки осуществляется неравномерно, а также из-за непроизводительной рециркуляции остающегося в ячейках материала. При этом необходимо периодически останавливать пресс для ручной очистки запрессованных ячеек, в результате чего снижается производительность и от простоев.

Цель изобретения повышение эффективности процесса брикетирования, повышение надежности и упрощение конструкции пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в валковом прессе для брикетирования материалов с малой насыпной массой, содержащем узел предварительного уплотнения в виде выполненной на валках пары сопряженных кольцевых дорожек, одна из которых ячеистая, а другая - гладкая, узел допрессовки в виде выполненной на валках соосно первой паре пары сопряженных кольцевых дорожек, а также щиток, охватывающий одну из дорожек узла предвери- гельного уплотнения, скребок, установленный в межвалковом пространстве этого узла с наклоном в сторону кольцевых дорожек узла допрессовки, загрузочное устройство и привод встречного вращения валков, гладкой выполнена кольцевая дорожка, огражденная щитком, рэбочая поверхность последней выполнена в виде желоба с радиусом кривизны профиля ячеек сопряженной дорожки, а скребок установлен с возможностью взаимодействия с поверхностью желоба.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг, 1.

Пресс включает узел предварительного уплотнения в виде выполненной на валках пары сопряженных кольцевых дорожек 1 и 2, из которых дорожка 1 выполнена ячеистой, а дорожка 2 - гладкой, и узел допрессовки в виде выполненной н-а валках соосно первой паре сопряженных кольцевых дорожек 3 и 4. Гладкая дорожка 2 пары дорожек предварительного уплотнения ограждена щитком 5. В поперечном сечении дорожка 2 выполнена в виде желоба, при этом радиус кривизны последнего меньше радиуса кривизны профиля ячеек сопряженной дорожки

1,В межвалковом пространстве узла предварительного уплотнения, т.е. дорожек 1 и

2,установлен скребок б, который одним концом взаимодействует с желобчатой поверхностью дорожки 2, а вторым концом наклонен в сторону кольцевых дорожек 3 и. 4 узла допрессовки. Пресс включает также загрузочное устройство 7 и привод, в состав которого входят следующие основные узлы: электродвигатель 8, редуктор 9 и пара зубчатых колес 10, обеспечивающих синхронность вращения валков.

Пресс работает следующим образом.

Брикетируемый материал из загрузочного устройства 7 поступает в межвалковое пространство на кольцевые дорожки 1 и 2

узла предварительного уплотнения, При встречном синхронном вращении валков, обеспечиваемом приводом 8, материал, сжимаемый поверхностями ячейки с одной стороны и желоба - с другой, спрессовыва- ется в брикет. Благодаря тому,, что радиус кривизны желоба гладкой дорожки 2 меньше радиуса кривизны профиля ячейки дорожки 1, отформованные брикеты под действием упругих сил в первую очередь освобождаются из ячеек, оставаясь некоторое время в желобе гладкой дорожки 2. Дальнейшему выпадению брикетов из желоба препятствует щиток5. Брикеты в желобе кольцевой дорожки 2 при вращении валков Поднимаются вверх, с помощью скребка 5 снимаются с гладкой поверхности дорожки 2 и сбрасываются на допрессовоч- ные дорожки 3 и 4. Так как скребок .своим торцом может быть непосредственно при- креплен к поверхности гладкой дорожки, то весь материал, поданный на предваритель- ное уплотнение, снимается и подается на допрессов.очный узел. Этим исключается возможность рециркуляции материала в уз- ле предварительного уплотнения и неравномерной подачи предварительно уплотненного материала на допрессовку, что обуславливает повышение производительности и стабилизацию качества брике- тов (плотности и прочности), т.е. повышается эффективность процесса брикетирования. Поскольку скребок имеет возможность снимать также и напрессовывающийся на

поверхности желоба материал, исключается необходимость в периодических остановках пресса для чистки поверхности вэлков, что повышает надежность работы пресса в целом. Конструкция валков упрощается, так какустраняется необходимость в кольцевых канавках на ячеистой поверхности валков. Формула изобретения Валковый пресс для брикетирования материалов с малой насыпной массой, содержащий узел предварительного уплотнения в виде выполненной на валках пары сопряженных кольцевых дорожек, одна из которых ячеистая а другая - гладкая, узел допрессовки в виде выполненной на валках соосно первой паре пары сопряженных кольцевых дорожек, а также щиток, охватывающий одну из дорожек узла предварительного уплотнения, скребок, установленный в межвалковом пространстве этого узла с наклоном в сторону кольцевых- дорожек узла допрессовки, загрузочное устройство и привод встречного вращения валков, от л и- чающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса брикетирования, повышения надежности и упрощения конструкции пресса, гладкой выполнена кольцевая дорожка, огражденная щитком, рабочая поверхность последней выполнена в виде желоба с радиусом кривизны поперечного сечения, меньшим радиуса кривизны профиля ячеек сопряженной дорожки, а скребок установлен с возможностью взаимодействия с поверхностью желоба.

А.-Л

Подам материала