СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ И КИРПИЧЕЙ Российский патент 2007 года по МПК C04B33/16 

Описание патента на изобретение RU2308439C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении как лицевого, так и обычного кирпича при производстве золокерамических кирпичей.

Известно, что в настоящее время золы, продукты сжигания топлив на ТЭС и ТЭЦ, это широко распространенное вторичное сырье для производства строительных материалов. Это не только уменьшает себестоимость строительных материалов, но и позволяет решать экологическую проблему - существенно снизить загрязнение окружающей среды, утилизировать продукт загрязнения в полезный продукт.

Известно использование золы ТЭЦ легкой фракции в составе керамической массы для изготовления облицовочных плиток (SU №1350154, А1, 07.11.87, С04В 33/00, SU 1576514, А1 07.07.1990, С04В 33/00). Механическая прочность готовых изделий достигает 20,1-25,7 МПа, однако теплоизоляционные свойства их невысокие.

Известна другая сырьевая смесь для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий, в которой решена задача повышения теплоизоляционных свойств получаемых стеновых облицовочных материалов (RU №2057742, С1, 10.04.1996, С04В 38/08, С04В 33/00). Указанная смесь содержит легкую фракцию золы уноса тепловых электростанций, работающих на каменном угле, представляющую собой полые сферические частицы (микросферы) - 50-98 мас.% и огнеупорную глину - 2-50 мас.%. За счет использования большого количества зольной микросферы значительно снижается плотность материала (500-750 кг/м3), а следовательно, уменьшается и теплопроводность. Механическая прочность при этом также снижается и составляет всего 4,0 МПа.

Наиболее близкой к заявляемой сырьевой смеси является масса для изделий строительной керамики по патенту RU №1780276, С, 27.03.1995, С04В 33/00. В состав керамической массы входят, мас.%: легкоплавкая глина 53-93, вермикулит или гидрофлогопит или гидробиотит фракции не более 2.0 мм 2-42 и отощитель - грубодисперсный компонент из группы зола, песок, шлак фракций не более 2,0 мм 5-45. Введение в глино-вермикулитовую массу грубодисперсного компонента, в том числе и золы способствует снижению уровня внутренних напряжений и, вследствие этого, повышению прочности отформованного сырца и обожженного изделия: механическая прочность - 13,2-34,7 МПа, средняя плотность - 1870-1840 кг/м3. Для керамической массы состава: глина 53%, зола 45%, вермикулит-сырец 2% прочность при сжатии 13,2 МПа, средняя плотность 1840 кг/м3. Решая задачу повышения механической прочности, данная сырьевая смесь не обеспечивает высоких теплоизоляционных свойств получаемых строительных материалов. Проблема создания строительных материалов, сочетающих в себе высокие механические и теплоизоляционные характеристики, в настоящее время актуальна, т.к. решение ее позволит существенно снизить себестоимость строительства как жилых, так и производственных зданий.

Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в разработке состава керамической массы с использованием в смеси значительного количества промышленных отходов, а именно золы, для изготовления строительных изделий (кирпичей, строительных блоков), имеющих небольшую объемную массу при достаточно высокой механической прочности.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь содержит глину, зольную микросферу и гумат калия 10% концентрации, при следующем содержании компонентов, мас.%:

глина 47-50

зольная микросфера 47-50

гумат калия 10% концентрации 1-3

Заявляемая сырьевая смесь для изготовления золокерамических камней и кирпичей отличается от прототипа тем, что она содержит гумат калия 10% концентрации.

Из известного заявителям уровня техники не обнаружены сырьевые керамические массы для производства строительных изделий, которые содержат гумат калия.

Ведение гумата калия в указанных пределах за счет содержания щелочных оксидов, входящих в состав гуматов, способствует во время обжига увеличению первичного расплава. Образующийся при обжиге керамической массы первичный расплав обволакивает гранулы глинистых минералов и тем самым цементирует их в основе композита при охлаждении, что приводит к снижению объемной массы при сохранении прочностных показателей.

Пример конкретного выполнения. Изготовление золокерамических камней и кирпичей осуществляют традиционным способом: глину и зольную микросферу дозируют в соответствии с технологической схемой и в сухом состоянии перемешивают в смесителе до получения однородного состава, затем добавляют воду, в количестве, необходимом для получения массы влажностью 25-30%. Массу повторно перемешивают с добавлением гумата калия 10% концентрации. Образцы формуют при давлении 0,5-4,0 МПа с последующей сушкой при температуре 60-80°С до влажности 8-12%. Затем ведут обжиг при 800-950°С с последующей выдержкой. Изготавливалось несколько образцов с различным содержанием компонентов смеси: зольной микросферы (51,0-45,0)%, глины (51,0-45,0)% и гумата калия (0,5-4,0)% - (примеры 1-8), а также образец, состоящий из смеси зольной микросферы 50% и глины 50%. Физико-механические характеристики кирпичей, полученных из предлагаемой смеси, представлены в таблице. Примеры 2-5 подтверждают, что введение гумата калия в количестве 1-3% ведет к снижению объемной массы керамических изделий, а значит и уменьшает и их теплопроводность, при этом сохраняется достаточно высокая механическая прочность.

ТаблицаСоставы массы, %Объемная масса, кг/м3Предел прочности при сжатии, МПаТеплопроводность, Вт/(мК)ГлинаЗольная микросфераГумат калия151,045,04,01207,214,50,407250,047,03,01212,119,50,413349,049,02,01215,521,20,415449,050,01,01216,322,40,416547,050,03,01212,419,70,420645,051,04,01204,015,20,421749,550,00,51209,317,50,409850,049,50,51210,118,30,412950,050,001296,519,90,419

Похожие патенты RU2308439C1

название год авторы номер документа
ШТУКАТУРНАЯ СМЕСЬ 2005
  • Гайслер Евгений Владимирович
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
  • Купряхин Андрей Николаевич
  • Дизендорф Тамара Егоровна
RU2304564C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Скрипникова Н.К.
  • Волокитин Г.Г.
  • Шлыков Д.В.
  • Шмидт В.Г.
  • Петроченко В.В.
RU2200138C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Скрипникова Нелли Карповна
  • Юрьев Иван Юрьевич
  • Волокитин Олег Геннадьевич
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
  • Луценко Александр Валерьевич
  • Требина Мария Сергеевна
RU2532933C1
Керамический кирпич и способ его получения 2021
  • Семеновых Марк Андреевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
RU2797169C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Сапелин Андрей Николаевич
  • Бессонов Игорь Вячеславович
  • Кордюков Николай Петрович
  • Четников Юрий Юрьевич
RU2473504C2
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЯХ 2000
  • Волокитин Г.Г.
  • Скрипникова Н.К.
  • Коновалов Н.М.
  • Петроченко В.В.
  • Еремина М.А.
RU2193545C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА ПЛАЗМЕННЫМ НАГРЕВОМ 2007
  • Волокитин Олег Геннадьевич
  • Гайслер Евгений Владимирович
  • Никифоров Андрей Анатольевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
RU2355651C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ И СОСТАВ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Вакалова Татьяна Викторовна
  • Погребенков Валерий Матвеевич
  • Ревва Инна Борисовна
RU2379258C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ КАРБОНАТОВ 2013
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
  • Волокитин Олег Геннадьевич
  • Юрьев Иван Юрьевич
RU2533143C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Шаталов В.И.
  • Бернацкий А.Ф.
  • Михеев В.П.
  • Рогачева С.В.
RU2057742C1

Реферат патента 2007 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ И КИРПИЧЕЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кирпича. Технический результат: использование значительного количества промышленных отходов, а именно золы, для изготовления строительных изделий (кирпичей, строительных блоков), имеющих небольшую объемную массу при достаточно высокой механической прочности. Сырьевая смесь содержит, мас.%: глина 47-50, зольная микросфера 47-50, гумат калия 10%-ной концентрации 1-3. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 308 439 C1

Сырьевая смесь для изготовления золокерамических камней и кирпичей, содержащая глину и зольную микросферу, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гумат калия 10%-ной концентрации при следующем содержании компонентов, мас.%:

Глина47,0-50,0,Зольная микросфера47,0-50,0,Гумат калия 10% концентрации1,0-3,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2308439C1

МАССА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРУПНОРАЗМЕРНОЙ 1989
  • Нестеренко В.В.
  • Муромцев В.А.
  • Наговицына И.Н.
  • Чистяков Б.З.
RU1780276C
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Шаталов В.И.
  • Бернацкий А.Ф.
  • Михеев В.П.
  • Рогачева С.В.
RU2057742C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Скрипникова Н.К.
  • Волокитин Г.Г.
  • Шлыков Д.В.
  • Шмидт В.Г.
  • Петроченко В.В.
RU2200138C2
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток 1988
  • Тогжанов Ислям Адиевич
  • Сайбулатов Самаркан Жекебаевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1576514A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1986
  • Сулейменов Султан Таширбаевич
  • Сайбулатов Самаркан Жекебаевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Тогжанов Ислям Адиевич
SU1350154A1
US 4387195 A, 07.06.1983.

RU 2 308 439 C1

Авторы

Гайслер Евгений Владимирович

Волокитин Геннадий Георгиевич

Скрипникова Нелли Карповна

Купряхин Андрей Николаевич

Безносов Павел Александрович

Даты

2007-10-20Публикация

2006-03-09Подача