Керамическая масса для изготовления фасадных плиток Советский патент 1990 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве фасадных плиток на поточно-конвейерных линиях с щелевыми печами при скоростных режимах.

Целью изобретения является снижение удельного давления прессования при сохранении прочности и водопоглощения .

Глинистые гравитационные отходы обогащения цирконильменитовой руды получатся после дезинтеграции и грохочения по кл. 0,004 мк и находятся в жидком состоянии. Удаляется глинистая часть отходов гравитации в виде пульпы с влажностью 35-45%,размер частиц не более 40 мк, включения практически отсутствуют.

Химический состав представлен следующими оксидами,%: ,39; Si02 58,74; Fe203 6,21; CaO 1,70; MgO 1,22; R,jO 1,62; S03 0,11; п.. 7,34.

Зола легкой фракции используется в керамической массе в качестве плавня: насыпная плотность 35-500 кг/м3, истинная плотность 2,53-2,60 г/см3, содержание стеклофазы 90-93%.

| Зола легкой фракции образуется в результате ее уноса с водой, как более легкого компонента на периферию отвала, где производится ее отбор для промышленного использования.Зола легкой фракции в основном состоит из сферических стекловидных частиц и в ней практически отсутствуют

несгоревшие частицы, которые являютсл

4

о

СП

S

ся более тяжелыми частицами и оседают вблизи слива золопульпы.

Химический состав золы легкой фракции: SiOj 64,66; CaO 3,02; MgO 2,65; Fet03 5,87; А1аОэ 17,7; R20 14,07; S03 0,38; п.п.п. 0,7.

Массу готовят в соответствии с современной технологией строительной керамики шликерным способом. В шаро- вой мельнице измельчают материалы До остатка на сите 0,063-6-8% Влажность шликера 50%. Шликер ббезвожи- Вают до получения пресс-порошка с влажностью 6-7%. Из подготовленного Пресс-порошка прессуют плитки на прессе при первичном давлении 3 - 3,5 МПа и вторичном 11-12 МПа. Сушку, обжиг плиток осуществляют по скоростным режимам на поточно-конвейер- Вой линии; сушка при 280°С, обжиг 1060-1080°С, время обжига 45 мин,После сушки плитки глазуруются глазурью, применяемой на комбинате. Обжиг одноразовый.

Составы керамических масс для изготовления керамических плиток представлены в табл.К

Результаты физико-механических испытаний приведены в табл.2.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления фасадных плиток, включающая глинистые гравитационные отхрды обогащения цирконильменитовой руды и золу легкой фракции, отличающая- с я тем, что, с целью снижения удея-ь ного давления прессования при сохранении прочности и водопоглощения, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%: Глинистые гравитационные отходы обогащения цирконильмеиитовой руды40-60

Зола легкой фракции40-60

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс для изготовления фасадных плиток. С целью снижения удельного давления прессования при сохранении прочности и водопоглощения керамическая масса для изготовления фасадных плиток включает следующие компоненты, мас.%: глинистые гравитационные отходы обогащения цирконильменитовой руды 40-60

зола легкой фракции 40-60. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 4,82-6,4%, предел прочности при изгибе 34,6-43,2 МПа, морозостойкость более 100 циклов, удельное давление прессования 12 МПа. 2 табл.

Таблица2