Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, используемого в подъемно-транспортном машиностроении, автомобилестроении, в станкостроительной промышленности.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-3,7; кремний 2,5-3,5; марганец 0,1-0,1; магний 0,02-0,08; церий 0,02-0,09; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,2-0,06; оксисульфиды титана 0,05-0,15; железо - остальное [1].
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-4,0; кремний 1,5-2,3; марганец 0-0,3; магний 0,02-0,06; церий 3,9-4,6; фосфор 0-0,03; никель 0,5-2,0; железо - остальное [2].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, церий, фосфор, никель, железо, дополнительно содержит нитриды алюминия и фосфор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 2,5-3,5; марганец 0,8-1,2; магний 0,003-0,008; церий 0,05-0,15; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,03-0,08; фосфор 0,05-0,15; никель 2,5-3,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Сопротивление чугуна при растяжении составляет ˜850 МПа для всех приведенных в таблице составов.
Повышенная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав.
Магний и церий способствует выделению графита в компактной шаровидной форме. Присутствие нитридов алюминия способствует измельчению зерна. Никель препятствует отбеливанию. Бор стабилизирует карбиды. Фосфор образует лекгоплавкую эвтектику, ее твердые участки в материале мелкозернистого строения способствуют повышению прочности.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают сфероидизирующему отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. SU 1585372, С22С 37/00, 1990.
2. JP 64-000245 A, С22С 37/04, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318905C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2475557C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308504C1 |
КОВКИЙ ЧУГУН | 2008 |
|
RU2390574C2 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2467087C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2301278C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308511C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318048C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2326970C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2395615C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 2,5-3,5; марганец 0,8-1,2; магний 0,003-0,008; церий 0,05-0,15; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,03-0,08; фосфор 0,05-0,15; никель 2,5-3,5; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, церий, фосфор, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нитриды алюминия и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 2,5-3,5; марганец 0,8-1,2; магний 0,003-0,008; церий 0,05-0,15; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,03-0,08; фосфор 0,05-0,15; никель 2,5-3,5; железо остальное.
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1915 |
|
SU63A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Высокопрочный чугун | 1988 |
|
SU1585372A1 |
Высокопрочный чугун | 1981 |
|
SU985119A1 |
Авторы
Даты
2007-10-20—Публикация
2006-07-17—Подача