Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазури, которая может быть использована в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий.
Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, CaO, К2O, B2О3, SnO2 и другие компоненты [1].
Известна также глазурь следующего состава, мас.%: SiO2 54,98-56,7; Al2О3 9,4-10,45; Fe2О3 0,05-0,2; CaO 10,0-10,75; MgO 0,01-0,1; Na2O 0,05-0,2; К2О 6,71-7,0; В2O3 10,9-11,3; Cr2О3 0,9-1,3; SnO2 4,5-5,0 [2]. Термостойкость такой глазури составляет 14-15 теплосмен, а блеск 61-65%.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является глазурь, включающая, мас.%: SiO2 19-62, Al2О3 5-23, CaO до 6, К2О 0,1-5, В2O3 10-43, SnO2 0,1-13, CdO 2-15, ZrO2 0,1-6. [3].
Цель изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят Sb2О3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 54,0-56,0; Al2О3 6,0-8,0; CaO 6,4-8,0; К2O 3,0-5,0 В2O3 10,0-12,0; SnO2 4,5-5,5; CdO 4,3-6,0; ZrO2 5,0-6,0; Sb2O3 0,1-0,2.
Компонент Sb2O3 введен в состав глазури с целью устранения ее физической и химической неоднородности (газовых включений), отрицательно влияющей на термостойкость глазури, ее блеск.
Компонент CaO повышает коэффициент преломления глазури, а следовательно, и ее блеск.
В таблице приведены составы глазури.
Термостойкость глазури составит: для 1 и 2 составов 20±3 теплосмены; для 3 состава 25±3. Блеск глазури составит 75±5% для всех составов. Взвешенные в указанных количествах компоненты сплавляют при 1300°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 4-6% глины. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1100°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №983094, С03С 9/00, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР №1275013, С03С 8/02, 1986.
3. DE 2123251, 30.11.1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2302388C1 |
СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2329960C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2316498C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2304132C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2311365C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2302383C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2317955C1 |
ЦВЕТНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2007 |
|
RU2356860C2 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2312829C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2311374C1 |
Использование: в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 54,0-56,0; Al2O3 6,0-8,0; CaO 6,4-8,0; K2О 3,0-5,0; В2О3 10,0-12,0; SnO2 4,5-5,5; CdO 4,3-6,0; ZrO2 5,0-6,0; Sb2O3 0,1-0,2. 1 табл.
Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, CaO, K2O, В2О3, SnO2, CdO, ZrO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит Sb2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 54,0-56,0; Al2О3 - 6,0-8,0; CaO - 6,4-8,0; К2О - 3,0-5,0; В2О3 - 10,0-12,0; SnO2 - 4,5-5,5; CdO - 4,3-6,0; ZrO2; 5,0-6,0; Sb2O3 - 0,1-0,2.
СПОСОБ УБОРКИ РАСТЕНИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЛАКРИЦЫ, ПРОИЗРАСТАЮЩЕЙ В ЗАТАПЛИВАЕМЫХ ПОЙМАХ РЕК, ВДОЛЬ ЕРИКОВ И В ТАЛЬВЕГАХ | 1997 |
|
RU2123251C1 |
JP 3080126 A, 04.04.1991 | |||
Способ получения трансплантата из склеральной оболочки донорского глазного яблока | 1982 |
|
SU1138153A1 |
АППЕН А.А., Химия стекла | |||
- Л.: Химия, 1970, с.161 | |||
Цветная глазурь | 1983 |
|
SU1275013A1 |
Нефритованная глазурь | 1980 |
|
SU895946A1 |
Полупроводящая глазурь | 1981 |
|
SU975623A1 |
US 5447891 A, 05.09.1995. |
Авторы
Даты
2007-12-10—Публикация
2006-05-15—Подача