Полупроводящая глазурь Советский патент 1982 года по МПК C03C9/00 

(54) ПОЛУПРОВОДЯЩАЯ ГЛАЗУРЬ

1

Изобретение относится к электротехнической, энергетической промышленности и может быть использовано для выравнивания потенциала вдоль поверхности высоковольтных проходных, опорных и подвесных изоляторов, работающих в районах сильного Загрязнения.

Известна глазурь, включающая следующие компоненты, мас.%: SiOz 45,49-48,80; АЬОз 8,87-12,95; FejOj 0,1-0,38; СаО 4,56-7,43; МдО 0,1-0,23; КгО 2,41-4,52; д N82О 0,46-1,09; ТiOj 18,52-23,75; ZnO 7,4712,98 1.

Недостатками данной глазури являются высокое поверхностное сопротивление, невысо- кая температура, при которой сопротивление уменьщаётся вдвое, и недостаточно высокая механическая прочность глазурованных образцов.

Наиболее близкой к изобретению является 20 глазурь, включающая следующие компоненты, мас.% : Si02 57,-65,7; АЬОз 10,512,5; FejOj 5,2-6,7; TiOj 2,9-.3,9; СаО 2,8-3,5; МдО 1,8-23; KjO 2,1 2,6;

NaaO 1,0-1,4; 5,7-7,9; BaO 3,1-4,2: SnOi 1,5-3,0 (21.

Недостатками указанной глазури являются высокое поверхностное сопротивление 1,2 - 2,0 Ом и недостаточно высокая механическая прочность 1026 да Н/см.

Целью изобретения является снижение поверхностного сопротивления и повышение механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что полупроводящая глазурь, включающая SiOj, АЬОз, , СаО, МдО, , KjO, TiOj, SnOj, дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si0244,1-51,5

АЬОз8,9-10.4

РегОз14,0-18,8

СаО 2,9-3,3

МдО1,7-2,0

N82 О 0,6-0,7

KjO1,6-1,9

Ti02.6.9 -9Л

Sn026.5-8,5

SbiOs2,8 3.8 39 Глазурь готовят на основе спека полупроводяишх окисных смесей. Полупроводящие окислы смешивают в сл1 дующем отношении, мас.%: РвгОз 48,9; TiOj 24,2; SnOj 22,9; SbjO, 4,0 в шаровых мельницах в течение 5 ч по мокрому способу, после чего высушивают и обжигают в силитовой печи при 1280° С. Полученный спек подвергают тонкому измельчению. Тонкость помола характеризуется величиной частиц не более 40 мкм. Составы глазурей, приготовленные методом смешения молотого спека и обычной керами ческой глазури приведены в табл. 1. Керамическая глазурь имеет следующий состав, мас.% SiOj 73,55; AbOj 14,87; CaO 4,87; MgO 2,92,; К О 2,68; Na О 1,11. . СоставСпек, % 1-30 235 340 Содержание компоне SiOi СаО MgO KjO .r 144,1 8,9 .2,9 1,7 1,6 0,6 247,8 .9,6 3,1 1,9 1,75 0,65 351,5 10,4 3,3 2,0 1,9 0,7 Показатели свойств Сопротивление единицы поверхности при 25°С, Ом6.10 8-10 Температурная зависимость сопротивления (AT05R),°C75.75 Механическая прочность, G... ,даН/см1200 1220 предлагаемый ип Таким образом готовят различные составы глазурей. Конкретные составы глазурей представлены в табл. 2. Физико-химические свойства глазурей даны в табл. 3. Повышение злектри еских свойств изоляторов, покрытых полупроводяш;ей глазурью, позволит получить экономически выгодные изоляторы, отличающиеся надежностью и долговечностью в эксплуатации. Ориентировочно экономический зффект от использования полупроводящей глазури для покрытия изоляторов проходного типа (ИП-35) 1000-750, ИП-10 (1000-750) при выпуске 250000 шт. в год составит 20 тыс. руб. Таблица 1 Глазурь,% 70 65. 60 Таблица 2 тов, мае.% SnOj I TiOj SbjOj 18,8 8,59,13,8 16,2 7,6. 8,0 3,4 14,0 6,5 6,92,8 Таблица 3 Состав известный ,2.10 - 2,0-10 7540-45 12001026

5975623

Формула изобретения

Попупроводящая глазурь, включающая SiOj, АЬОз, FejOj, СаО, МдО, NajO, KjO, ТЮ, SnOj, отличающаяся тем, что, с 5 целью снижения поверхностного сопротивления и повыщения механической прочности, она дополнительно содержит SbjOs при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO,44,1-51,5«

АЬОз8,9-10,4кл

РегОз14,0-18,8

СаО2,9-3,3кл

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

2.Авторское свидетельство СССР И 387944. С 03 С 9/00, 1971.