Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.
Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок - оксидов d-металлов (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов. - Л.: Стройиздат, "Цемент" №10, 1990, С.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал, следующего состава мас.%:
(Патент RU № 2148563, С04В 28/34, 10.05.2000).
Недостатком указанного глинофосфатного материала является недостаточно низкая теплопроводность.
Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с пониженной теплопроводностью при сохранении водостойкости.
Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe(II), с остатком на сите №008 7-11%, ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит осадок городских сточных вод, содержащий мас.%: SiO2 - 23,9-24,0; Al2O3 - 13,8-14,1; Fe2О3 - 13,1-13,8; MgO - 0,05-0,12; CaO - 5,3-5,8; К2О - 0,76-0,81; Na2О - 0,56-1,3; SO3 - 3,8-4,1; ZnO - 6,3-7,8; CuO - 6,8-7,4; NiO - 1,9-6,2; MnO - 1,6-9,35; CdO - 0,6-5,5; Н2О - остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Новым по сравнению с прототипом для понижения теплопроводности материала является использование осадка городских сточных вод, содержащего, мас.%: SiO2 - 23,9-24,0; Al2О3 - 13,8-14,1; Fe2О3 - 13,1-13,8; MgO - 0,05-0,12; CaO - 5,3-5,8; K2O - 0,76-0,81; Na2O - 0,56-1,3; SO3 - 3,8-4,1; ZnO - 6,3-7,8; CuO - 6,8-7,4; NiO - 1,9-6,2; MnO - 1,6-9,35; CdO - 0,6-5,5; Н2О - остальное.
Изготовление материала
Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства, содержащего оксид Fe(II) с остатком на сите № 008 7-11%, и осадка городских сточных вод, содержащего, мас.%: SiO2 - 23,9-24,0; Al2О3 - 13,8-14,1; Fe2О3 - 13,1-13,8; MgO - 0,05-0,12; CaO - 5,3-5,8; K2O - 0,76-0,81; Na2O - 0,56-1,3; SO3 - 3,8-4,1; ZnO - 6,3-7,8; CuO - 6,8-7,4; NiO - 1,9-6,2; MnO - 1,6-9,35; CdO - 0,6-5,5; Н2O - остальное перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см3. Используют следующие материалы: железосодержащий отход основного состава, мас.%: FeO - 96; CuO - 0,1; Al2О3 - 0,4; Мо3О4 - 0,1; NiO - 0,2; SiO2 - 2,0; Cr2О3 - 0,3; С - 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3.
После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с пониженной теплопроводностью, который можно использовать в строительстве.
Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства с размерами частиц менее 5 мм подвергалась рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.
Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180.
Коэффициент теплопроводности определяется по ГОСТ 7076-87. Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.
Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование осадка городских сточных вод, содержащего, мас.%: SiO2 - 23,9-24,0; Al2O3 - 13,8-14,1; Fe2O3 - 13,1-13,8; MgO - 0,05-0,12; CaO - 5,3-5,8; K2O - 0,76-0,81; Na2O - 0,56-1,3; SO3 - 3,8-4,1; ZnO - 6,3-7,8; CuO - 6,8-7,4; NiO - 1,9-6,2; MnO - 1,6-9,35; CdO - 0,6-5,5; Н2О - остальное дает возможность понизить теплопроводность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2359937C1 |
ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2311382C1 |
ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2354624C1 |
ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2311381C1 |
Глинофосфатный материал | 2023 |
|
RU2802207C1 |
ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2378219C1 |
ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2396230C1 |
ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2353599C1 |
ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2317962C1 |
ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2308432C1 |
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. Технический результат - создание глинофосфатного материала с пониженной теплопроводностью при сохранении водостойкости. Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe(II), с остатком на сите №008 7-11%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит осадок городских сточных вод, содержащий, мас.%: SiO2 - 23,9-24,0; Al2О3 - 13,8-14,1; Fe2O3 - 13,1-13,8; MgO - 0,05-0,12; CaO - 5,3-5,8; K2O - 0,76-0,81; Na2O - 0,56-1,3; SO3 - 3,8-4,1; ZnO - 6,3-7,8; CuO - 6,8-7,4; NiO - 1,9-6,2; MnO - 1,6-9,35; CdO - 0,6-5,5; Н2О - остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 50-53, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe(II), с остатком на сите №008 7-11% 4-8, указанный осадок 20-23, ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное. 1 табл.
Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe (II), с остатком на сите №008 7-11%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, отличающийся тем, что он содержит осадок городских сточных вод, содержащий, мас.%: SiO2 23,9-24,0; Al2О3 13,8-14,1; Fe2O3 13,1-13,8; MgO 0,05-0,12; CaO 5,3-5,8; K2O 0,76-0,81; Na2Q 0,56-1,3; SO3 3,8-4,1; ZnO 6,3-7,8; CuO 6,8-7,4; NiO 1,9-6,2; MnO 1,6-9,35; CdO 0,6-5,5; H2O остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2148563C1 |
ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2138532C1 |
Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий | 1980 |
|
SU927778A1 |
СА 1055053 А, 22.05.1979. |
Авторы
Даты
2007-12-27—Публикация
2006-06-09—Подача