1
Изобретение относится к составу 1сырьевой смеси для производства теплоизоляционных изделий, используемых, например, для футеровки вагонеток туннельных печей.
Известна огнеупорная торкремасса l) , включающая, вес.: шамот каолиновый 10-305 дистенсиллиманитовый концентрат 60-85, каолин 5-10, ортофосфорная кислота от сухой массы.
Недостатком известного состава является низкая тремостойкость получаемых изделий.
Наиболее близкой по сущности, и достигаемому эффекту к предлагаемому является бетонная смесь 2, включающая, масД: шамот , глина огнеупорная , ортофосфорная кислота 5-18; каолин 8-18.
Недостатками известного состава являются широкий температурный интервал взаимодействия активных карбонатов и окислов с фосфорнокислыми соединениями, обуславливающий низкую водостойкость получаемых изделий при существующих на производстве температурах термообработки, а также недостаточная термостойкость.
Цель изобретения - повышение термостойкости и обеспечение водостойкости изделий.
Цель достигается тем, что сырье10вая смесь для производства теплоизоля ционных изделий, включающая ортофосфорную кислоту, шамот,каолин и добавку, в качестве добавки содержит тонкомолотый карбонатсодержащий алю15мосиликатный компонент с удельной поверхностью не 6000 при следующем соотношении компонентов, мас.|:
Ортофосфорная кислота 8-Ik
20 Коолин3,,5
тонкомолотый карбонатсодержащийАлюмосиликатный компсчент
с удельной поверхностью 6000 CMVr9,5-13,5
ШамотОстальное
Карбонатсодержащая алюмосиликатная порода им.еет следующий химический s состав, в пересчете на чистые окислы, масД: п.п.п. 12,57; SiOfj 9,9 1 5.85; JiOr 0,7; ,02, CdO 8,88; MgO 3,62; Soj 0,ЦЦ, KrjO X ,21. to Соединения кальция и магния в породе находятся в виде карбонатов. Достаточное высокое их содержание и активность способствует протеканию взаимодействия основных компонентов массы уже при нормальных температурных условиях, а при достижении 250ЗОО С обеспечивает полное протекание реакции с фосфорнокислыми соединениями. Отсутствие в этих массах при указанных температурах кислых фосфаЧов и пирофосфатов обеспечивает высокую водостойкость синтезированной композиции. Применение в композиции тонкомолотой карбрнатсодержащей алюмосиликатной породы с удельной поверхность не менее 6000 см /г позволяет сузить температурный диапазон взаимодействия карбонатов щелечноземельных металлов и полуторных окислов с фосфорнокислыми соединениями от 100 ПОО С до 20-ЗОО С, т.е. получать не набор неустойчивых фосфатов (сликофосфат, пирофосфаты, метафосфаты, стабильные и метастабильные формы ортофосфатов), а селективных ортофосфатов двух-и трехвалентных металлов, обеспечивающих одновременно стабильность структуры получаемого материала и высокую термостойкость. Совокупное использование всех компонентов в предлагаемых соотношениях позволяет получать водостойкие теплоизоляционные изделия при сущест вующих на производстве температурах (250-300°С).
9277784
Изделия, изготовленные из известной смеси, невзирая на относительно высокую механическую прочность, после термообработки при характеризуются низкой водостойкостью. Кроме того, данный материал гигроскопичен и при наборе влаги от окружающей среды теряет до 50% первоначальной прочности. Указанные явления полностью отсутствуют у предлагаемого материала. Пример 1. В бетоносмесителе принудительного действия готовят массу следующего состава, мас.%: шамот 795 каолин 3,5; сухая тонкомолотая Карбонатсодержащая алюмосиликатная порода с удельной поверхностью 6200 CMvr 9,5 ортофосфорная кислота 8. Компоненты перемешивают до получения однородной массы и формуют. полусухим прессованием при удельном усилии 15 МПа. Отформованные изделия термообрабатывают при в течение 16 ч, после чего они готовы к эксплуатации. Пример 2. Готовят массу следующего состава, масД: шамот 72; каолин 5i сухая тонкомолотая Карбонатсодержащая алюмосиликатная порода с удельной поверхностью 6200 см /г 12, ортофосфорная кислота 11. Технология приготовления массы, формование изделий, и термообработка аналогичны примеру 1. Пример 3- Готовят массу следу|6щего состава, мас.%: шамот 65, каолин 7,5; сухая тонкомолотая карбонатсодержащая алюмосиликатная порода с удельной поверхностью 6200 см /г 13,5. ортофосфорная кислота И. Технология приготовления массы, формование изделий и термообработка аналогичны примеру 1. Основные физико-механические характеристики предлагаемой и известной сырьевой смеси приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Слоистый конструктивно-теплоизоляционный элемент | 1981 |
|
SU1004323A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного заполнителя | 1982 |
|
SU1114651A1 |
Легкобетонная смесь | 1981 |
|
SU988792A1 |
Сырьевая смесь для изготовления слоистого,конструктивно-теплоизоляционного элемента | 1982 |
|
SU1020410A1 |
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1980 |
|
SU893953A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий | 1990 |
|
SU1759818A1 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU1008194A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1990 |
|
SU1736967A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1038317A1 |
Прочность на сжатие, МПа
Термостойкость, количество теплосмен 800С, вода
Зодостойкость после 300°С
потери прочности при насыщении водой, %
потери массы при кипячении , %
Формула изобретения
Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий, включающа ортофосфорную кислоту, шамот, каолин и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и обеспечения водостойкоети изделий, она в качестве добавки содержит тонкомолотый карбонатсодержащий алюмосиликатный компонент с удельной поверхностью 6000 см /г при следующем соотношении компонен:тов, мае.:
Продолжение таблицы
2, 2,1
2,0
32,1
0,3 0,3 . 0,3
Разливаются
Ортофосфорная кислота 8-И Каолин3,5-7,5
Тонкомолотый карбонатсодержащий алюмосиликатный компонент с удельной пове|Лностью 6000 9, ШамотОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-05-20—Подача