Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B29/02 

Описание патента на изобретение SU927778A1

1

Изобретение относится к составу 1сырьевой смеси для производства теплоизоляционных изделий, используемых, например, для футеровки вагонеток туннельных печей.

Известна огнеупорная торкремасса l) , включающая, вес.: шамот каолиновый 10-305 дистенсиллиманитовый концентрат 60-85, каолин 5-10, ортофосфорная кислота от сухой массы.

Недостатком известного состава является низкая тремостойкость получаемых изделий.

Наиболее близкой по сущности, и достигаемому эффекту к предлагаемому является бетонная смесь 2, включающая, масД: шамот , глина огнеупорная , ортофосфорная кислота 5-18; каолин 8-18.

Недостатками известного состава являются широкий температурный интервал взаимодействия активных карбонатов и окислов с фосфорнокислыми соединениями, обуславливающий низкую водостойкость получаемых изделий при существующих на производстве температурах термообработки, а также недостаточная термостойкость.

Цель изобретения - повышение термостойкости и обеспечение водостойкости изделий.

Цель достигается тем, что сырье10вая смесь для производства теплоизоля ционных изделий, включающая ортофосфорную кислоту, шамот,каолин и добавку, в качестве добавки содержит тонкомолотый карбонатсодержащий алю15мосиликатный компонент с удельной поверхностью не 6000 при следующем соотношении компонентов, мас.|:

Ортофосфорная кислота 8-Ik

20 Коолин3,,5

тонкомолотый карбонатсодержащийАлюмосиликатный компсчент

с удельной поверхностью 6000 CMVr9,5-13,5

ШамотОстальное

Карбонатсодержащая алюмосиликатная порода им.еет следующий химический s состав, в пересчете на чистые окислы, масД: п.п.п. 12,57; SiOfj 9,9 1 5.85; JiOr 0,7; ,02, CdO 8,88; MgO 3,62; Soj 0,ЦЦ, KrjO X ,21. to Соединения кальция и магния в породе находятся в виде карбонатов. Достаточное высокое их содержание и активность способствует протеканию взаимодействия основных компонентов массы уже при нормальных температурных условиях, а при достижении 250ЗОО С обеспечивает полное протекание реакции с фосфорнокислыми соединениями. Отсутствие в этих массах при указанных температурах кислых фосфаЧов и пирофосфатов обеспечивает высокую водостойкость синтезированной композиции. Применение в композиции тонкомолотой карбрнатсодержащей алюмосиликатной породы с удельной поверхность не менее 6000 см /г позволяет сузить температурный диапазон взаимодействия карбонатов щелечноземельных металлов и полуторных окислов с фосфорнокислыми соединениями от 100 ПОО С до 20-ЗОО С, т.е. получать не набор неустойчивых фосфатов (сликофосфат, пирофосфаты, метафосфаты, стабильные и метастабильные формы ортофосфатов), а селективных ортофосфатов двух-и трехвалентных металлов, обеспечивающих одновременно стабильность структуры получаемого материала и высокую термостойкость. Совокупное использование всех компонентов в предлагаемых соотношениях позволяет получать водостойкие теплоизоляционные изделия при сущест вующих на производстве температурах (250-300°С).

9277784

Изделия, изготовленные из известной смеси, невзирая на относительно высокую механическую прочность, после термообработки при характеризуются низкой водостойкостью. Кроме того, данный материал гигроскопичен и при наборе влаги от окружающей среды теряет до 50% первоначальной прочности. Указанные явления полностью отсутствуют у предлагаемого материала. Пример 1. В бетоносмесителе принудительного действия готовят массу следующего состава, мас.%: шамот 795 каолин 3,5; сухая тонкомолотая Карбонатсодержащая алюмосиликатная порода с удельной поверхностью 6200 CMvr 9,5 ортофосфорная кислота 8. Компоненты перемешивают до получения однородной массы и формуют. полусухим прессованием при удельном усилии 15 МПа. Отформованные изделия термообрабатывают при в течение 16 ч, после чего они готовы к эксплуатации. Пример 2. Готовят массу следующего состава, масД: шамот 72; каолин 5i сухая тонкомолотая Карбонатсодержащая алюмосиликатная порода с удельной поверхностью 6200 см /г 12, ортофосфорная кислота 11. Технология приготовления массы, формование изделий, и термообработка аналогичны примеру 1. Пример 3- Готовят массу следу|6щего состава, мас.%: шамот 65, каолин 7,5; сухая тонкомолотая карбонатсодержащая алюмосиликатная порода с удельной поверхностью 6200 см /г 13,5. ортофосфорная кислота И. Технология приготовления массы, формование изделий и термообработка аналогичны примеру 1. Основные физико-механические характеристики предлагаемой и известной сырьевой смеси приведены в таблице.

Похожие патенты SU927778A1

название год авторы номер документа
Слоистый конструктивно-теплоизоляционный элемент 1981
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
  • Наркевича Изабелла Августовна
  • Русс Арон Исерович
SU1004323A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного заполнителя 1982
  • Вилшкерст Янис Янович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
  • Дудеров Юрий Григорьевич
SU1114651A1
Легкобетонная смесь 1981
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карлис Волдемарович
  • Русс Арон Исерович
  • Кандинов Юрий Львович
  • Якупов Вернер Шакирович
SU988792A1
Сырьевая смесь для изготовления слоистого,конструктивно-теплоизоляционного элемента 1982
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
  • Вейде Вернер Павлович
  • Далка Арнольд Фердинандович
SU1020410A1
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона 1980
  • Розе Карл Волдемарович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Русс Арон Иссерович
  • Вилшкерст Янис Янович
  • Дудеров Юрий Григорьевич
SU893953A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий 1990
  • Камшилов Владимир Георгиевич
  • Светов Валерий Васильевич
  • Арбузов Вячеслав Васильевич
  • Будников Алексей Евгеньевич
SU1759818A1
Огнеупорная масса 1981
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
  • Наркевич Изабелла Августовна
  • Вилшкерст Янис Янович
  • Валпетерс Станислав Викторович
  • Озолиньш Ансис Янович
  • Марудин Борис Меркурьевич
SU1008194A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 1990
  • Путниньш Ян Янович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карлис Волдемарович
  • Наркевича Изабелла Августовна
  • Мильчев Иван Иванов
  • Казакова Ирина Семенова
  • Дмитрова Милка Генсева
  • Новков Драган Петров
  • Богоев Христо Драганов
SU1736967A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 1982
  • Розе Карл Волдемарович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Штарх Григорий Самуилович
SU1038317A1

Реферат патента 1982 года Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий

Формула изобретения SU 927 778 A1

Прочность на сжатие, МПа

Термостойкость, количество теплосмен 800С, вода

Зодостойкость после 300°С

потери прочности при насыщении водой, %

потери массы при кипячении , %

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий, включающа ортофосфорную кислоту, шамот, каолин и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и обеспечения водостойкоети изделий, она в качестве добавки содержит тонкомолотый карбонатсодержащий алюмосиликатный компонент с удельной поверхностью 6000 см /г при следующем соотношении компонен:тов, мае.:

Продолжение таблицы

2, 2,1

2,0

32,1

0,3 0,3 . 0,3

Разливаются

Ортофосфорная кислота 8-И Каолин3,5-7,5

Тонкомолотый карбонатсодержащий алюмосиликатный компонент с удельной пове|Лностью 6000 9, ШамотОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 28123, кл. С В 35/10, 1968.2.Авторское свидетельство СССР Jf 80673, кл. С О В 33/22, 1972.

SU 927 778 A1

Авторы

Гуревич Аркадий Евсеевич

Розе Карл Волдемарович

Русс Арон Иссерорович

Вилшкерст Ян Янович

Дудеров Юрий Григорьевич

Даты

1982-05-15Публикация

1980-05-20Подача