СКАЛО ТКАЦКОГО СТАНКА Российский патент 2008 года по МПК D03D49/04 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацком станке при получении тканей полотняного переплетения и позволяет повысить производительность ткацкого станка и увеличить ассортимент получаемых тканей.

Известен основный регулятор ткацкого станка (а.с. СССР №1217951), содержащий скало, снабженное оболочкой, выполненной с возможностью вращения относительно наружной поверхности скала. Применение указанного скала с оболочкой уменьшает истирающее воздействие скала на основные нити и стабилизирует их натяжение.

Недостатком этого скала с подвижной оболочкой является одинаковость свойств наружной и внутренней частей оболочки и ее постепенное сползание в процессе движения вместе с нитями в направлении продольной оси скала.

Наиболее близким, принятым за прототип, является скало ткацкого станка (а.с. СССР №1587087). Скало снабжено трехслойной подвижной оболочкой, установленной на всю ширину скала, слои которой имеют разные свойства: наружный - фрикционный, средний - армирующий и внутренний - антифрикционный.

Наружный слой оболочки выполнен фрикционным для исключения проскальзывания в паре оболочка - нити основы. Средний слой является армирующим для придания прочности и долговечности оболочке в целом. Внутренний слой, взаимодействующий с наружной поверхностью скала, выполнен антифрикционным для уменьшения сил трения в паре оболочка - скало и снижения этим самым натяжения нитей основы при зевообразовании.

Для исключения возможности соскальзывания этой оболочки со скала на наружной поверхности скала выполнены кольцевые выемки, а на внутреннем слое оболочки - кольцевые выступы, расположенные с зазором в кольцевых выемках скала.

Недостатком скала, содержащего названную оболочку, является неизменность его функционирования при зевообразовании и прибое уточной нити. По этой причине скало согласно а.с. СССР №1587087 не может создать условий для обеспечения жесткого прибоя уточных нитей при работе ткацкого станка.

Технический результат предлагаемого скала ткацкого станка - обеспечение жесткого прибоя уточной нити к опушке ткани за счет кратковременного зажима движущейся вместе с нитями оболочки в момент прибоя уточной нити, выполняемого предлагаемым зажимным устройством механического типа.

Указанный технический результат достигается тем, что:

- скало ткацкого станка содержит подвижную трехслойную оболочку, наружный слой которой изготовлен из фрикционного материала, средний выполнен армирующим, а внутренний - антифрикционным, установленную на рабочую ширину скала, скало установлено неподвижно так, что часть скала, обращенная внутрь станка, имеет по своей рабочей ширине продольную фрикционную прокладку для циклического взаимодействия с внутренним слоем оболочки посредством зажимного устройства механического типа;

- зажимное устройство выполнено в виде ползуна, с жестко закрепленной на нем и обращенной к скалу фрикционной прокладкой, и его неподвижных направляющих, расположенных по рабочей ширине станка напротив фрикционной прокладки скала так, что при возвратно-поступательном движении ползуна прокладка циклически взаимодействует с наружным фрикционным слоем оболочки;

- поверхность скала имеет по меньшей мере одну кольцевую выемку (или выступ), которая совмещена при наличии незначительного зазора по меньшей мере с одним кольцевым выступом (или выемкой) внутреннего слоя оболочки.

На фиг.1 изображено скало ткацкого станка с многослойной оболочкой, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.1; на фиг.4 - зацепление внутреннего слоя оболочки со скалом; на фиг.5 - расположение выступов на внутреннем слое оболочки, варианты.

Скало 1 ткацкого станка жестко установлено в неподвижных кронштейнах 2 и содержит цилиндрическую трехслойную малоинерционную оболочку 3, одетую на скало, и зажимное устройство механического типа 4. Неподвижная установка скала необходима для обеспечения функционирования зажимного устройства и получения жесткого прибоя уточной нити.

Оболочка 3 установлена по ширине скала с возможностью ее перемещения вместе с нитями 5 основы относительно наружной поверхности скала 1 (фиг.1). Оболочка 3 состоит из трех слоев: наружного 6, среднего 7 и внутреннего 8.

Наружный слой 6, контактирующий с нитями 5 (фиг.2), выполнен фрикционным с целью исключения относительного скольжения между оболочкой и нитями. При этом электризация нитей 5 в зоне скала сведена к минимуму. Выполнение слоя 6 упругим позволяет для каждой нити увеличить поверхность ее контакта со слоем 6 оболочки (фиг.3) и таким образом уменьшить износ нитей в зоне скала.

Средний слой 7 трехслойной оболочки 3 с целью увеличения ее прочности выполнен армирующим. Если особая прочность не требуется, то слои 6 и 8 могут быть соединены при помощи клея, термически, с использованием третьего промежуточного слоя или еще каким-нибудь образом.

Внутренний слой 8 имеет минимальный коэффициент трения по отношению к материалу скала, если это трудно осуществимо - к материалу антифрикционного покрытия 9 наружной поверхности скала 1. Антифрикционное покрытие 9 наносится на наружную поверхность скала по площади ее контакта (с некоторым запасом) с внутренним антифрикционным слоем 8 движущейся в процессе ткачества оболочки 3.

Со скалом 1 жестко связана плоская пружина 10, идущая по ширине ткацкого станка и служащая для поддержания оболочки 3 в натянутом состоянии. Пружина 10 крепится к скалу винтами 11 с шайбами 12, а ее положение устанавливается с использованием прокладок 13. Последующая регулировка положения пружины 10 с целью достижения оптимального натяжения оболочки 3 достигается сменными прутками 14, имеющими разные диаметры.

Зажимное устройство механического типа 4 содержит ползун 15 с жестко закрепленной на нем и обращенной к скалу фрикционной прокладкой 16. Ползун 15 установлен в неподвижных направляющих 17, расположенных по рабочей ширине станка, напротив продольной фрикционной прокладки 18 скала, установленной неподвижно в его, например, прямоугольной выемке. При возвратно-поступательном движении ползуна 15 в направляющих 17 его фрикционная прокладка 16 циклически взаимодействует с наружным фрикционным слоем 6 оболочки 3, прижимая эту оболочку внутренним слоем 8 к прокладке 18 скала 1.

Таким образом, зажимное устройство 4 служит для прижима, связанного с остановом, оболочки 3 к продольной фрикционной прокладке 18 скала 1 в момент прибоя уточной нити с целью получения жесткого прибоя. Для лучшего прижима коэффициент трения скольжения в паре внутренний слой 8 оболочки 3 - фрикционная прокладка 18 должен быть по возможности повышенным.

Чтобы исключить возможность соскальзывания многослойной оболочки со скала в случае некоторой неперпендикулярности продольной оси скала нитям движущейся основы, на наружной поверхности скала выполнены кольцевые выемки 19 (или выступы 20), которые совмещены при наличии незначительного зазора с кольцевыми выступами 21 (или выемками 22) на внутреннем слое 8 оболочки 3 (фиг.4). Число выступов составляет 1 (фиг.5а) по середине оболочки, 2 (фиг.5б) по ее краям или более (фиг.5в, г). При прочих равных условиях, чем меньше выступов, тем они выше и шире (фиг.5а) и наоборот. Вид выступов - впадин зацепления внутреннего слоя оболочки со скалом, имеющим антифрикционное покрытие 9, может быть различным: прямоугольным, треугольным, трапециевидным и т.д.

При работе ткацкого станка в момент зевообразования происходит увеличение натяжения нитей основы в зоне скало - опушка ткани. В результате увеличения разности моментов сил T₁ и Т₂ натяжения нитей 5, огибающих скало 1 по многослойной оболочке 3, происходит перемещение этой оболочки вместе с нитями в направлении, отмеченном стрелкой В. Малый коэффициент трения пары внутренний антифрикционный слой 8 оболочки 3 - скало 1 с антифрикционным покрытием и сравнительно небольшая (по сравнению со скалом 1) инерционность этой оболочки способствуют этому движению. При этом происходит выравнивание натяжений нитей, огибающих скало по его оболочке, так что увеличение натяжения нитей в зоне скало - опушка ткани меньше, чем в случае скала без оболочки.

После зевообразования при встречном движении ремиз длина нитей в зоне скало - опушка ткани уменьшается, их натяжение - то же и происходит перемещение оболочки 3 вместе с нитями уже в другом направлении, противоположном отмеченному стрелкой В. Происходит выравнивание натяжений нитей T₁ и Т₂, огибающих скало 1.

После зевообразования происходит перемещение ползуна 15 с прокладкой 16 в направлении к скалу 1.

В момент прибоя ползун 15 посредством фрикционной прокладки 16 кратковременно прижимает оболочку 3 к фрикционной прокладке 18, жестко установленной в выемке скала 1, что вызывает останов окружного движения оболочки 3.

При этом происходит также останов нитей 5 основы, которые огибают по дуге охвата фрикционный слой 6 этой оболочки. Таким образом, нити основы 5 в момент прибоя деформируются лишь в зоне скало - опушка ткани, что позволяет получить жесткий прибой.

Для получения необходимого закона движения ползуна 15 с прокладкой 16 при работе ткацкого станка можно использовать известные механизмы, движение которых необходимо синхронизировать с движением главного вала ткацкого станка. Это кривошипно-ползунный, четырехзвенный, клиновой, эксцентриковый и другие известные механизмы.

За счет уменьшения натяжения нитей основы при зевообразовании и их абразивного износа в зоне скала, а также уменьшения заряда электростатического электричества на нитях уменьшится их обрывность в процессе ткачества. Таким образом, использование скала, содержащего многослойную оболочку, позволяет перейти к более интенсивному процессу ткачества с большим числом уточин в единицу времени, т.е. повысить производительность ткацкого станка. Кроме этого, за счет достижения более жесткого прибоя увеличивается ассортимент получаемых тканей для используемых типов ткацких станков.

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и может быть использовано на ткацких станках. Скало ткацкого станка содержит подвижную трехслойную оболочку, наружный слой которой изготовлен из фрикционного материала, средний выполнен армирующим, а внутренний - антифрикционным, установленную на рабочую ширину скала. Скало установлено неподвижно так, что его часть, обращенная внутрь станка, имеет по своей рабочей ширине продольную фрикционную прокладку для циклического взаимодействия с внутренним слоем оболочки посредством зажимного устройства механического типа. Зажимное устройство выполнено в виде ползуна, с жестко закрепленной на нем и обращенной к скалу фрикционной прокладкой, и его неподвижных направляющих, расположенных по рабочей ширине станка напротив фрикционной прокладки скала, так что при возвратно-поступательном движении ползуна прокладка циклически взаимодействует с наружным фрикционным слоем оболочки. Поверхность скала имеет по меньшей мере одну кольцевую выемку (или выступ), которая совмещена при наличии незначительного зазора с по меньшей мере одним кольцевым выступом (или выемкой) внутреннего слоя оболочки. Техническим результатом является более интенсивный процесс ткачества (с большим числом уточин в единицу времени) и увеличение ассортимента получаемых тканей за счет достижения более жесткого прибоя уточной нити. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Скало ткацкого станка, содержащее подвижную трехслойную оболочку, наружный слой которой изготовлен из фрикционного материала, средний выполнен армирующим, а внутренний - антифрикционным, установленную на рабочую ширину скала, отличающееся тем, что скало установлено неподвижно так, что часть скала, обращенная внутрь станка, имеет по своей рабочей ширине продольную фрикционную прокладку для циклического взаимодействия с внутренним слоем оболочки посредством зажимного устройства механического типа.2. Скало ткацкого станка по п.1, отличающееся тем, что зажимное устройство выполнено в виде ползуна, с жестко закрепленной на нем и обращенной к скалу фрикционной прокладкой, и его неподвижных направляющих, расположенных по рабочей ширине станка напротив фрикционной прокладки скала, так что при возвратно-поступательном движении ползуна прокладка циклически взаимодействует с наружным фрикционным слоем оболочки.3. Скало ткацкого станка по любому пп.1 и 2, отличающееся тем, что поверхность скала имеет по меньшей мере одну кольцевую выемку или выступ, которая совмещена при наличии незначительного зазора с по меньшей мере одним кольцевым выступом или выемкой внутреннего слоя оболочки.