СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ Российский патент 2008 года по МПК G01N3/42 

Описание патента на изобретение RU2316750C1

Способ относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления материалов ячеистой структуры на основе минеральных вяжущих веществ.

Известен "Способ определения механических характеристик материалов и устройство для его осуществления" (см. патент РФ №2145071), который относится к средствам испытания материалов, находящихся в твердой фазе.

Наиболее близким техническим решением является способ определения расхода пенообразователя (далее ПАВ), основанный на предварительном расчетном определении пористости (СН 277-80 "Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов" с.20...23). По этому способу для получения ячеистого бетона заданной плотности предварительно определяют величину его пористости, которая формируется в результате введения ПАВ в состав сырьевых компонентов. Расход ПАВ вычисляют по уравнению, которое содержит два эмпирических коэффициента, получаемых экспериментальным путем.

Способ СН 277-80 имеет следующие недостатки. Определение "К" (коэффициента выхода пор) осуществляется эмпирически ("Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов" п.4.8) без учета конкретных свойств, применяемого ПАВ и технологии изготовления пенобетона. Коэффициент выхода пор, равный для пенообразователей 20 л/кг не учитывает:

- их многообразия по вещественному составу и различий товарных концентраций, изменяющихся от 16 до 45%;

- способов изготовления пенобетонных смесей (одно- или двухстадийная, барбатирование, турбулентное перемешивание и т.д.).

Величина "а", называемая коэффициентом использования пенообразователя, имеет постоянное значение, равное 0,85; "а" не учитывает того, что распределение ПАВ в объеме пенобетонных смесей осуществляется по принципу подвижного соответствия и зависит от количества свободной воды в смеси. Поэтому таким способом определять расход ПАВ для получения не расслаивающихся пенобетонных смесей невозможно. На практике проектирование состава пенобетонов осуществляют путем приготовления большого числа пробных замесов и выбора из них той рецептуры, которая лучше всего соответствует заданным параметрам. При этом избежать частичного расслоения, как правило, невозможно, что и учтено в требованиях ГОСТ 5742-76 (1995) "Изделия из ячеистых бетонов". Наличие расслоения в смесях в период преобладания вязких связей между сырьевыми компонентами приводит к комплексному ухудшению эксплуатационных свойств пенобетонов.

Задача предлагаемого способа - улучшение эксплуатационных свойств пенобетонов, получаемых из нерасслаивающихся пенобетонных смесей при правильном назначении расхода ПАВ.

Сущность изобретения заключается в том, что способ определения пластической прочности пенобетонной смеси включает измерение глубины погружения Нi в смесь конического идентора через фиксированные промежутки времени, причем высота идентора не менее 300 мм и масса от 200 до 300 г, а расчетное определение пластической прочности (τ) пенобетонной смеси при различном содержании в ней пенообразователя проводят по формуле:

где Р - масса конуса со скользящим стержнем, г;

к - коэффициент, зависящий от угла при вершине конуса.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлен прибор для определения пластической прочности пенобетонной смеси.

Прибор состоит из шкалы 1, укрепленной на штативе, стопорного винта или кнопки 2, конуса со скользящим стержнем 3, сосуда с пробой пенобетонной смеси 4, установленного на площадке штатива 5.

При изготовлении пенобетонных смесей учитывается зависимость их агрегативной устойчивости от скорости замены вязких связей между компонентами твердой фазы на упругие. Автором экспериментально установлено, что агрегативно устойчивые пенобетонные смеси характеризуются максимальной скоростью роста пластической прочности. При прочих равных условиях, эта скорость зависит от расхода пенообразователя и имеет максимальную величину при целесообразном его количестве.

Для определения величины целесообразного расхода ПАВ готовят не менее трех контрольных замесов в смесителе, конструкция которого соответствует конструкции производственного агрегата. Рецептура изготовляемых замесов должна отличаться только расходом ПАВ. Шаг изменения расхода ПАВ в контрольных замесах зависит от вида пенообразователя и может изменяться в диапазоне 0,01%...0,5% от количества воды в смеси. Величина шага зависит от вида применяемого пенообразователя. Оценку изменения пластической прочности смесей осуществляют в течение 3-х часов с помощью прибора через равные промежутки времени, например, с интервалом 15 или более минут. За начало отсчета времени принимается момент контакта вяжущего с водой (начало перемешивания компонентов). Результаты измерений заносятся в таблицу. На основе измерений рассчитывают показатели пластической прочности смесей. Полученные результаты анализируются. За целесообразный принимается тот расход ПАВ, который обеспечивает максимальную скорость роста пластической прочности.

Последовательность выполнения операций при определении рационального расхода ПАВ следующая. В смеситель вводят компоненты бетонной смеси в соответствии с принятой технологией. Одновременно со смесителем включают секундомер. Приготовленную пенобетонную смесь укладывают в сосуд 4, имеющий форму усеченного конуса. Высота сосуда 4 не может быть менее 300 мм, а верхний диаметр - менее 200 мм. Верхняя кромка сосуда 4 должна иметь контрольные метки по длине окружности через каждые 120°. Сосуд 4 наполняется смесью на высоту не менее 300 мм и встряхивается (5...7 раз) или вибрируется до тех пор (но не более 3 секунд), пока поверхность уложенной смеси не станет плоской и горизонтальной. Сосуд 4 со смесью устанавливают на площадку штатива 5, в котором с помощью стопорного винта 2 закреплен жесткий конус 3 с углом при вершине 30°. Штатив имеет шкалу 1 с ценой деления 1 мм. Высота конуса 3 составляет 300 мм, масса конуса 3 с закрепленным на нем скользящим стержнем может быть переменной от 200 до 300 г. Острие конуса 3 подводят к поверхности пеносмеси на расстоянии 70±10 мм от метки на кромке сосуда 4 и по шкале 1 штатива фиксируют начальный отсчет (hH). Затем отпускают стопорный винт 2, дают возможность конусу 3 погружаться в смесь под действием собственного веса и фиксируют равновесную величину глубины погружения конуса 3 (hK). Глубина погружения конуса 3 (Нi) определяется разницей показаний Нi=(hK-hH) в см с точностью до второго десятичного знака. За величину глубины погружения (Н) принимается среднее арифметическое трех испытаний (Hi), полученных в результате погружения конуса 3 при последовательном повороте сосуда 4 на 120° вокруг своей оси. Параметры глубины погружения конуса 3 позволяют рассчитать пластическую прочность (τi) смеси по формуле:

где Р - масса конуса со скользящим стержнем, г;

к - коэффициент, зависящий от угла конуса.

При угле, равном 30°,

к=0,4446.

Полученные данные заносят в таблицу 1. После измерения пластической прочности смеси, сосуд 4 взвешивают с точностью +5 г. По шкале прибора определяют высоту бетонной смеси в сосуде 4 и, учитывая его геометрию, вычисляют объем бетонной смеси. Среднюю плотность бетонной смеси в кг/л определяют по уравнению:

где m1 - масса бетонной смеси вместе с сосудом;

m2 - масса пустого сосуда;

Vбc - объем бетонной смеси в сосуде.

Результаты измерений и вычислений заносят в таблицу 1. За целесообразный принимается такой расход ПАВ, при котором бетонная смесь имеет максимальную пластическую прочность и минимальную среднюю плотность.

Анализ данных, представленных в табл.1, показывает, что за целесообразный надо принять расход ПАВ величиной 2,1%. После укладки смесей в формы и твердения полученных бетонов в нормальных условиях были определены их физико-механические свойства.

Таблица 1Контрольная таблица для определения целесообразного расхода ПАВКонтролируемые свойстваРасход ПАВ в % от количества водыПримечания22,12,22,32,4Время начала замеса, час и мин900930100010301100Среднее значение глубины погружения конуса, см№ замера при интервале 30 минут122,822,822,7522,7722,79222,222,1122,22,322,4321,1212121,121,2417,917,61818,118,451514,9151515,561211,311,91212,5Пластическая прочность бетонной смеси в сосуде, Па (для соответствующего № замера)13839,039,03938,224646,645,14644,4362,365,758,857,055,5483,590,185,681,175,751151391211171086178195181166154Масса пустого сосуда, г210210210210210Масса сосуда с бетоном, г37503760372036103485Высота бетонной смеси в сосуде, мм300300300300300Объем бетонной смеси в сосуде, л55555Плотность бетонной смеси, кг/л708710702680655

Таблица 2
Свойства бетонов
Концентрация ПАВ, %ПлотностьПрочность на сжатиеПримечаниякг/м3коэффициент вариации, %МПакоэффициент вариации, %2,05260,721,099,62,15180,661,158,82,25310,751,1411,22,35360,881,0614,72,45421,050,9816,4Расслоение бетона

Результаты, представленные в табл.2, показывают, что наилучшими физико-механическими свойствами обладают бетоны, в которых содержится оптимальное количество ПАВ. У пенобетона, в котором имелось целесообразное количество ПАВ, наилучшее соотношение между плотностью и прочностью при минимальных показателях коэффициентов вариации соответствующих свойств.

Технико-экономическая эффективность способа заключается в исключении брака пенобетонных изделий из-за расслоения смесей в период предварительной выдержки.

Похожие патенты RU2316750C1

название год авторы номер документа
Пулепоглощающий материал (фибропенобетон) и способ его изготовления 2019
  • Вотрин Денис Аркадьевич
  • Моргун Любовь Васильевна
  • Виснап Антон Валерьевич
  • Моргун Владимир Николаевич
RU2714541C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2007
  • Смирнова Полина Васильевна
  • Моргун Любовь Васильевна
  • Моргун Владимир Николаевич
  • Бацман Мария Олеговна
RU2337084C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Моргун Л.В.
  • Моргун В.Н.
RU2206544C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА С ЗАМКНУТЫМИ (ЗАКРЫТЫМИ) ПОРАМИ (ВАРИАНТЫ), УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНООБРАЗНОЙ СРЕДЫ И ФОРМА ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 2012
  • Полунин Владимир Константинович
RU2510330C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА И ПЕНОБЕТОН, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2001
  • Левин Л.И.
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
  • Диденко В.А.
  • Злобин В.В.
  • Коновалов А.Г.
RU2239615C2
Пенообразователь для поризации бетонной смеси 1980
  • Макарец Александр Витальевич
  • Ожгибесов Юрий Петрович
  • Азелицкая Регина Дмитриевна
  • Бридня Петр Алексеевич
SU882964A1
ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Ткаченко Геннадий Алексеевич
  • Измалкова Елена Викторовна
  • Гольцов Юрий Иванович
  • Харабаев Николай Николаевич
RU2292322C1
Ячеистая фибропенобетонная смесь 2023
  • Моргун Любовь Васильевна
  • Амрагова Ирина Владимировна
  • Липодаева Алина Евгеньевна
  • Гебру Берхане Куменит
RU2800176C1
ПЕНОБЕТОН НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Виноградов Аркадий Анатольевич
  • Воронин Владимир Николаевич
  • Мякишев Александр Николаевич
  • Погребинский Григорий Михайлович
  • Сизиков Анатолий Михайлович
  • Студеникин Евгений Аркадьевич
  • Тиль Анатолий Генрихович
  • Хамаза Василий Викторович
  • Хлестунов Владимир Михайлович
RU2103242C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1997
  • Моргун Л.В.
  • Айрапетов Г.А.
  • Лавринов А.В.
RU2132315C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Способ относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления материалов ячеистой структуры на основе минеральных вяжущих веществ. Цель предложенного способа - улучшение эксплуатационных свойств пенобетонов, получаемых из однородных по структуре пенобетонных смесей при правильном назначении расхода пенообразователя. Способ определения пластической прочности пенобетонной смеси, включает измерение глубины погружения Нi в смесь конического идентора через фиксированные промежутки времени. Причем высота идентора не менее 300 мм и масса от 200 до 300 г, а расчетное определение пластической прочности (τ) пенобетонной смеси при различном содержании в ней пенообразователя проводят по формуле: τ=к·Р/(Нi)2 ,где Р - масса конуса со скользящим стержнем, г; к - коэффициент, зависящий от угла при вершине конуса. 2 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 316 750 C1

Способ определения пластической прочности пенобетонной смеси, включающий измерение глубины погружения Нi в смесь конического идентора через фиксированные промежутки времени, отличающийся тем, что высота идентора не менее 300 мм и масса от 200 до 300 г, а расчетное определение пластической прочности (τ) пенобетонной смеси при различном содержании в ней пенообразователя проводят по формуле

τ=к·Р/(Нi)2,

где Р - масса конуса со скользящим стержнем, г;

к - коэффициент, зависящий от угла при вершине конуса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2316750C1

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Мишакин В.В.
  • Литовченко В.Н.
  • Борисов А.А.
RU2145071C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Беленький Дмитрий Михалевич
  • Бескопыльный Алексей Николаевич
  • Бескопыльный Николай Николаевич
  • Полибин Евгений Константинович
  • Песенко Борис Андреевич
RU2079831C1
Способ определения твердости материалов 1980
  • Дрозд Марк Соломонович
  • Гурьев Георгий Вячеславович
  • Сидякин Юрий Иванович
SU932371A1
US 4530235, 23.07.1985.

RU 2 316 750 C1

Авторы

Моргун Владимир Николаевич

Даты

2008-02-10Публикация

2006-05-03Подача