Пеносиликатная смесь Советский патент 1984 года по МПК C04B19/04 

Изобретение относятся к производству теплоизоляционных материалов для изоляции корпусных конструкций и трубопроводов МОНОЛИТ й.ГМ способом в теплоэнергетике при температурах до . Известна пеносиликатная смесь №тя получения теплоизоляционного материала, вклпчаклцая ,вес, ч. : ткидкое стекло 100, молотый песок 0,0145, кремнегЬтористый натрий 10-40, полиэтилорганосиликон 5-25 pj. Недостатком смеси является большая средняя плотность: 650,720,850, 970 кг/м- и соответственно низкие теплотехнические свойства. Данная к позиция не обеспечивает возможность теплоизоляции вертикальных поверхностей, наклонных и вертикальных трубопроводов сложной конфигурации. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае MONfy результату является сырьевая смесь для изготовления пеносиликатных изделий, включающая,мае,%: жидкое стекло 45,9-59,6, кремнефтористый натрий 9,47-11,6, зола-унос 22,9-36,4, xoзяйcтвeJFraoe мыло 0,150,18, вода 5,8-8 Недостатком известной смеси явля

ся длительные сроки схватывания и низкая адгезия к изолируемой поверхности.

Цель изобретения - снижение сроков схватывания сырьевой смеси и улучшение ее адгезии к изолируемой поверхности,

Поставленная цель достигается тем, что пеносиликатная смесь, включающая жидкое стекло,кремнефтористый натрий, мыло хозяйственное, золу-унос или кварцит,или диабазовую муку и воду,дополнительно содержит карбоксилатнь й латекс продукт полимеризации дивинила с метакриловой кислотой в водной среношениях без какой-либо обработки перемешивают до получения однородной массы. Параллельно в пеносмесителе готовят водный раствор хозяйственного мыла и латекса до получения обильной пены. Пеносмесь перемешивают в течение 3-4 мин,поапе чего заливают, либо самотеком подают по трубопроводам к приготовленной опалубке. Смесь схватывается в течение . После твердения в естественных условиях или при сушке смесь достаточно сцепляется с изолируемой поверхностью.

Составы пеносиликатной смеси и ее свойства приведены в таблице. базатьтовую вату при следующем тношении KOffnoHeHTOB, мас.%: Жидкое стекло 40,7-63,5 Кремне фтористый натрий 9,4-)6,2 Мыло хозяйст0,01-0, 1 венное Зола-унос или кварцит, ил и диабазовая 8,79-15,3 мука Базальтовая 4,7-8,9 вата Карбоксилатный латекс продукт полимеризации дивинила с метакриловой кислотой в водной среде0,2-8,5 ВодаОстальное Для получения пеносиликатной си готовят три состава по слещей технологии. Жидкое стекло, кремнефтористый рий, кремнеземистый компонент азальтовую вату в данных соот

ПЕНОСИХП КАТНАЯ CI-ECb, включающая жидкое стекло,кремнефтористый натрий, мыло хозяйственное,золу-унос или кварцит,или диабазовую муку и воду, отличающаяся тем,что, с целью ускорения сроков схватывания и повышения адгезии к изолируемой поверхности, она дополнительно содержит карбоксилатный латекс - продукт полимеризации дивинила с метакриловой кислотой в водной среде и базальтовую вату при следуюа1ем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло 40,7-63,5 Кремне фтористый натрий9,4-16,2 Мыло хозяйственное0,01-0,1 Зола-унос или кварцит,или диабазовая мука8,79-15,3 Карбоксилатный латекс продукт поi лимеризации СЛ дивинила с метакриловой кислотой в водной среде0,2-8,5 Базальтовая вата4,7-8,9 ВодаОстальное эо 4 00 ot

Содержание компонентов, мас.%: Жидкое стекло40,7 63,5 52,1 Кремнефтлристый натрий16,2 хозяйствен0,01 0,053 ноеО, 9,4 12,8 58,5 61,360 10,29,410 0,05 0,040,06 15,38,79 12,04-9,74

8,94,7 6,8 оСнижение сроков схватывания предлагаемой пеносиликатной смеси позволяет повысить производительность тру да за счет увеличения оборачиваемости

ПСодолжение таблицы

2,0

ю,:

6,5

оснастки,а улучшение сцепления смеси с изолируемой поверхностью уменьшается трудозатраты .и расход материалов,необходимых для выполнения работ.