СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ Российский патент 2008 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве плитки для наружной облицовки зданий.

Известна сырьевая смесь следующего состава, мас.%: суглинок 7-18,8; полуводный гипс 1-2,5; золошлаковый отход ТЭС 75-77; хлорид натрия 0,2-0,5; древесные опилки 2-4; известь - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, включающая суглинок, гипс, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, дополнительно содержит хлорид кальция, сульфитно-спиртовую барду и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 15-20; гипс 1,5-2,5; золошлаковый отход ТЭС 63-67; хлорид натрия 0,1-0,2; хлорид кальция 0,2-0,3; сульфитно-спиртовая барда 0,05-0,15; портландцемент 5-8; известь - остальное.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Суглинок151720Гипс2,521,5Золошлаковый отход ТЭС6765,563Хлорид натрия0,10,150,2Хлорид кальция0,250,30,2Сульфитно-спиртовая барда0,150,050,1Портландцемент86,55ИзвестьостальноеостальноеостальноеМорозостойкость, циклы˜150˜150˜150

Используемый в составе сырьевой смеси золошлаковый отход ТЭС характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ - 40,7; Al₂O₃ - 15,8; Fe₂O₃ - 13,5; CaO - 8,9; MgO - 4,3; Na₂O+K₂O - 3,8; SO₃ - 1,4; п.п.п. - 8,5. Гранулометрический состав золошлакового отхода ТЭС: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2%; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8%; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62%; мельче 0,14 мм - 33%.

Суглинок измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Суглинок, гипс, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, хлорид кальция, портландцемент, известь смешивают, добавляют сульфитно-спиртовую барду и воду в количестве, достаточном для получения смеси с подвижностью 4-6 см. Полученную смесь укладывают в металлические, предварительно смазанные маслом формы, уплотняют и оставляют до затвердевания. Затвердевшие изделия (плитку) выдерживают при температуре 18-20°С в течение 28 сут.

Источник информации

1. SU 1447789, С04В 28/22,1988.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве плитки для наружной облицовки зданий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: суглинок - 15-20; гипс - 1,5-2,5; золошлаковый отход ТЭС - 63-67; хлорид натрия - 0,1-0,2; хлорид кальция - 0,2-0,3; сульфитно-спиртовая барда - 0,05-0,15; портландцемент - 5-8; известь - остальное. 1 табл.

Сырьевая смесь, содержащая суглинок, гипс, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, известь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит хлорид кальция, сульфитно-спиртовую барду и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 15-20; гипс 1,5-2,5; золошлаковый отход ТЭС 63-67; хлорид натрия 0,1-0,2; хлорид кальция 0,2-0,3; сульфитно-спиртовая барда 0,05-0,15; портландцемент 5-8; известь остальное.