СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ Российский патент 2013 года по МПК C04B33/135 

Описание патента на изобретение RU2502700C1

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: суглинок 7,0-18,8; полуводный гипс 1,0-2,5; золошлаковый отход ТЭС 63,0-67,0; хлорид натрия 0,2-0,5; древесные опилки 2,0-4,0; известь - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления плитки, включающая суглинок золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, древесные опилки, дополнительно включает карбоксиметилцеллюлозу, глицерин, бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 80,3-82,9; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,1-0,2; древесные опилки 0,4-0,6; карбоксиметилделлюлоза 0,1-0,15; глицерин 0,1-0,15; бентонитовая тина 3,0-4,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления плитки.

Компоненты Состав, мас.%. 1 2 3 Суглинок 80,3 81,59 82,9 Золошлаковый отход ТЭС 15,0 14,0 13,0 Хлорид натрия 0,1 0,15 0,2 Древесные опилки 0,4 0,5 0,6 Карбоксиметилцеллюлоза 0,1 0,13 0,15 Глицерин 0,1 0,13 0,15 Бентонитовая глина 4,0 3,5 3,0 Морозостойкость, циклы 150-160 150-160 150-160

Для приготовления сырьевой смеси используют каолины и суглинки любых месторождений; древесные опилки (из древесины любых пород), просеянные через сетку №5. Золошлаковый отход ТЭС характеризуется следующим примерным химическим составом, мас.%; SiO2 40,7; Al2O3 15,8; Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п. - остальное.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Суглинок и каолин измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Все компоненты смешивают, полученную смесь увлажняют до 9-12% и формуют из нее полусухим способом плитку требуемых размеров. На поверхность отформованной плитки напыляют слой цветной эмали и проводят обжиг изделий при температуре 980-1020°С.

Источник информации

1. SU 1447789, С04В 28/22, 1988.

Похожие патенты RU2502700C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2501763C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2501765C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2320610C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2329981C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331613C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2494068C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2482090C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2341487C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2489398C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2563850C1

Реферат патента 2013 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает суглинок, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, древесные опилки, карбоксиметилцеллюлозу, глицерин и бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок - 80,3-82,9; золошлаковый отход ТЭС - 13,0-15,0; хлорид натрия - 0,1-0,2; древесные опилки - 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15; глицерин - 0,1-0,15; бентонитовая глина - 3,0-4,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 502 700 C1

Сырьевая смесь для изготовления плитки, включающая суглинок, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, древесные опилки, отличающаяся тем, что дополнительно включает карбоксиметилцеллюлозу, глицерин и бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок - 80,3-82,9; золошлаковый отход ТЭС - 13,0-15,0; хлорид натрия - 0,1-0,2; древесные опилки - 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15; глицерин - 0,1-0,15; бентонитовая глина - 3,0-4,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2502700C1

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий 1987
  • Федынин Николай Иванович
SU1447789A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2320610C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2424210C1
Способ изготовления пресспорошка 1981
  • Эпштейн Абрам Семенович
  • Козырь Альберт Иванович
  • Симонов Валентин Андреевич
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
SU1006414A1
Автоматический огнетушитель 0
  • Александров И.Я.
SU92A1

RU 2 502 700 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2013-12-27Публикация

2012-09-03Подача