СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/58 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в нефтяной, химической промышленности.

Известна сталь, включающая, мас.%: углерод ≤0,1; кремний ≤1,0; марганец 0,01-30,0; хром 15,0-30,0; никель 5,0-30,0; ниобий 0,001-1,0; вольфрам 0,3-6,0; молибден 0,3-3,0; азот 0,001-0,3; бор 0,0001-0,02; кальций 0,001-0,005; медь 0,3-2,0; цирконий 0,001-1,0; иттрий 0,0001-0,4; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, вольфрам, молибден, азот, бор, кальций, медь, цирконий, иттрий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,6-1,0; марганец 1,0-2,0; хром 18,0-22,0; никель 22,0-26,0; ниобий 0,8-1,2; вольфрам 0,8-1,2; молибден 4,0-5,0; азот 0,05-0,07; бор 0,05-0,1; кальций 0,004-0,008; медь 0,1-0,2; цирконий 0,4-0,8; иттрий 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

КомпонентыСостав, мас.%123Углерод0,20,30,4Кремний1,00,80,6Марганец2,01,51,0Хром18,020,022,0Никель26,024,022,0Ниобий0,81,01,2Вольфрам1,21,00,8Молибден5,04,54,0Азот0,070,060,05Бор0,10,0080,05Кальций0,0080,0060,004Медь0,20,150,1Цирконий0,80,60,4Иттрий0,10,150,2ЖелезоостальноеостальноеостальноеТермостойкость (нагрев до 800°С,
охлаждение до 20°С на воздухе), циклы100-110100-110100-110

Повышение термостойкости стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Хром и никель снижают рост окалины, обеспечивают твердость стали в условиях повышенной температуры. Медь способствует графитизации. Бор стабилизирует карбиды. Ниобий, вольфрам и молибден упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Кальций и иттрий выполняют функцию раскислителей, придают структуре стали мелкозернистость.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источники информации

1. WO 2004/111285, С22С 38/58, 2004.

Сталь используется в нефтяной и химической промышленности. Сталь состава, мас.%: углерод 0,2-0,4, кремний 0,6-1,0, марганец 1,0-2,0, хром 18,0-22,0, никель 22,0-26,0, ниобий 0,8-1,2, вольфрам 0,8-1,2, молибден 4,0-5,0, азот 0,05-0,07, бор 0,05-0,1, кальций 0,004-0,008, медь 0,1-0,2, цирконий 0,4-0,8, иттрий 0,1-0,2, железо - остальное. Повышается термостойкость стали. 1 табл.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, вольфрам, молибден, азот, бор, кальций, медь, цирконий и иттрий, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4, кремний 0,6-1,0, марганец 1,0-2,0, хром 18,0-22,0, никель 22,0-26,0, ниобий 0,8-1,2, вольфрам 0,8-1,2, молибден 4,0-5,0, азот 0,05-0,07, бор 0,05-0,1, кальций 0,004-0,008, медь 0,1-0,2, цирконий 0,4-0,8, иттрий 0,1-0,2, железо остальное.