СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/54 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей технологического оборудования химической, нефтяной промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0-1,0; кремний 0-3,0; марганец 0-2,0; хром 0-30,0; никель 0-50,0; ниобий 0-5,0; вольфрам 0-8,0; молибден 0-10,0; азот 0-0,2; бор 0-0,2; титан 0-5,0; алюминий 0-2,0; цирконий 0-2,0; цирконий 0-3,0; медь 0-5,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение трещиноустойчивости стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, вольфрам, молибден, азот, бор, титан, алюминий, циконий, медь, железо, дополнительно включает кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,3; кремний 0,1-0,3; марганец 0,8-1,2; хром 18,0-20,0; никель 18,0-20,0; ниобий 0,8-1,2; вольфрам 1,0-2,0; молибден 1,5-2,5; азот 0,08-0,12; бор 0,08-0,12; титан 0,1-0,3; алюминий 0,1-0,3; цирконий 0,4-0,6; медь 0,8-1,2; кальций 0,008-0,012; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

КомпонентыСостав, мас.%:123Углерод0,10,20,3Кремний0,30,20,1Марганец1,21,00,8Хром18,019,020,0Никель18,019,020,0Ниобий1,21,00,8Вольфрам2,01,51,0Молибден1,52,02,5Азот0,120,10,08Бор0,080,10,12Титан0,10,20,3Алюминий0,30,20,1Цирконий0,60,50,4Медь0,81,01,2Кальций0,0120,010,008ЖелезоостальноеостальноеостальноеКоличество брака изделий по трещинам, %0,2-0,30,2-0,30,2-0,3

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и никель обеспечивают повышенную устойчивость стали к коррозии. Молибден и вольфрам упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с алюминием, титаном и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Бор стабилизирует карбиды. Медь улучшает пластические свойства сплава. Вследствие присутствия в составе стали примесей серы введение циркония способствует образованию сульфидов циркония, которые препятствуют возникновению очагов межкристаллитной коррозии. Присутствие кальция способствуют измельчению зерна.

Сталь может быть выплавлена электродуговым способом. Основные исходные материалы для выплавки стали - стальной лом, специально приготовленная шихта. Отливки подвергают закалке с температуры 860°С в масле, отпуску при температуре 520°С в масле.

Источники информации

1. JP 2006-089796, С22С 38/00, 2006.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей технологического оборудования химической и нефтяной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,3; кремний 0,1-0,3; марганец 0,8-1,2; хром 18,0-20,0; никель 18,0-20,0; ниобий 0,8-1,2; вольфрам 1,0-2,0; молибден 1,5-2,5; азот 0,08-0,12; бор 0,08-0,12; титан 0,1-0,3; алюминий 0,1-0,3; кальций 0,008-0,012; цирконий 0,4-0,6; медь 0,8-1,2; железо - остальное. Технический результат - повышение трещиноустойчивости стали. 1 табл.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, вольфрам, молибден, азот, бор, титан, алюминий, цирконий, медь и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,1-0,3кремний0,1-0,3марганец0,8-1,2хром18,0-20,0никель18,0-20,0ниобий0,8-1,2вольфрам1,0-2,0молибден1,5-2,5азот0,08-0,12бор0,08-0,12титан0,1-0,3алюминий0,1-0,3цирконий0,4-0,6медь0,8-1,2кальций0,008-0,012железоостальное