Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам нефриттованных глазурей, которые могут быть эффективно использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 50,1-53,25; Al2O3 5,0-7,0; Fe2O3 1,64-1,72; СаО 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; Na2О 1,86-2,45; К2О 1,77-2,18; В2О3 9,5-11,45; ZnO 5,89-8,0; CuO 0,8-1,0 /1/.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 32,5-46,27; Al2O3 0,49-1,83; Fe2O3 6,02-9,67; СаО 3,58-6,91; MgO 0,07-0,09; ZnO 17,79-24,01; Na2О 2,97-3,54; К2О 0,29-0,59; CuO 0,02-0,04; PbO 18,29-24,13; TiO2 0,05-0,09; SO3 0,09-0,19; Cr2O3 0,01-0,03 /2/.
Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZrO2 и В2О3, при следующем соотношении компонентов, мас %: SiO2 45,0-50,0; Al2O3 1,0-2,0; СаО 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; ZnO 17,0-20,0; К2О 3,0-5,0; CuO 1,5-2,5; PbO 5,0-7,0; TiO2 5,0-7,0; Cr2O3 0,3-0,5; ZrO2 3,0-5,0; В2О3 3,0-5,0.
В таблице приведены составы глазури.
Компоненты глазури, взвешенные в указанных количествах, размалывают мокрым способом до остатка не более 0,1% на сетке №0056. Влажность глазурной суспензии 45-50%, в суспензию вводят 0,1-0,2% электролита. Полученную глазурь наносят на изделия и обжигают при 1000-1050°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1245558, С03С 8/04, 1986.
2. Авторское свидетельство СССР №1749195, С03С 8/12, 1992.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2320572C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2329975C2 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2309916C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2329969C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2316498C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2333168C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2007 |
|
RU2329222C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2337075C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2331597C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2321565C1 |
Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 45,0-50,0; Al2О3 1,0-2,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; ZnO 17,0-20,0; К2О 3,0-5,0; CuO 1,5-2,5; PbO 5,0-7,0; TiO2 5,0-7,0; Cr2О3 0,3-0,5; ZrO2 3,0-5,0; B2O3 3,0-5,0. Технический результат - повышение термостойкости глазури. 1 табл.
Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, CaO, MgO, ZnO, K2O, CuO, PbO, TiO2, Cr2О3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZrO2 и В2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 45,0-50,0; Al2О3 1,0-2,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; ZnO 17,0-20,0; K2O 3,0-5,0; CuO 1,5-2,5; PbO 5,0-7,0; TiO2 5,0-7,0; Cr2О3 0,3-0,5; ZrO2 3,0-5,0; В2O3 3,0-5,0.
Глазурь | 1990 |
|
SU1749195A1 |
Глазурь | 1984 |
|
SU1245558A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1178718A1 |
US 5203902 А, 20.04.1993 | |||
WO 9957072 А, 11.11.1999 | |||
Образец для определения механических свойств резины | 1985 |
|
SU1303883A1 |
JP 11106234 А, 20.04.1999 | |||
Система аналитической выставки платформы трехосного гиростабилизатора | 1991 |
|
SU1827544A1 |
Авторы
Даты
2008-05-10—Публикация
2006-10-09—Подача