Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованных глазурей, используемых для покрытия облицовочной плитки.
Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 45,35-48,25; CaO 10,99-12,04; K2О 2,25-2,41; BaO 0,64-0,68; Sb2O3 0,06-0,07; Al2О3 13,61-16,41; MgO 1,92-1,99; В2О3 9,08-10,59; PbO 2,36-2,52; Cr2О3 0,14-0,15; Fe2O3 0,76-0,8; Na2О3 7,83-8,35; SO3, 0,07-0,08; TiO2 0,1-0,11; F' 0,16-0,18 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости и морозостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что глазурь, содержащая SiO2, CaO, K2О, BaO, MgO, В2О3, PbO, Cr2О3, Fe2O3, TiO2, дополнительно включает CuO и ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 45,0-50,0; CaO 10,0-12,0; K2О 4,0-5,0; BaO 1,0-2,0; MgO 1,0-2,0; В2O3 8,0-12,0; PbO 2,0-3,0; Cr2О3 0,1-0,3; Fe2O3 0,2-0,4; TiO2 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; ZnO 17,5-18,5.
В таблице приведены составы глазури.
Для приготовления шихты глазури могут быть использованы разнообразные сырьевые материалы бой листового и сортового стекол, полевой пшат, пегматит, борат кальция, оксиды цинка, хрома, меди. Исходя из химического состава сырьевых материалов подбирают шихту, по химическому составу соответствующую приведенным в таблице составам. Компоненты размалывают мокрым способом до остатка 0,1-0,3% на сетке №0063. Влажность глазурной суспензии должна составлять 45-47%. Нанесенную на плитку глазурную суспензию закрепляют обжигом при температуре 950-980°С.
Источник информации
1. SU 1165654, С03С 8/12, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2323897C1 |
НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2350584C2 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2337075C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2320586C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2007 |
|
RU2329977C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2007 |
|
RU2329970C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2317955C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2333165C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2329217C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2329969C1 |
Использование: для покрытия облицовочной плитки. Технический результат изобретения состоит в повышении термостойкости и морозостойкости глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 45,0-50,0; CaO 10,0-12,0; K2О 4,0-5,0; BaO 1,0-2,0; MgO 1,0-2,0; В2O3 8,0-12,0; PbO 2,0-3,0; Cr2О3 0,1-0,3; Fe2О3 0,2-0,4; TiO2 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; ZnO 17,5-18,5. 1 табл.
Глазурь, содержащая SiO2, СаО, K2О, ВаО, MgO, В2О3, PbO, Cr2О3, Fe2О3, TiO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CuO и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 45,0-50,0; СаО 10,0-12,0; K2О 4,0-5,0; ВаО 1,0-2,0; MgO 1,0-2,0; В2O3 8,0-12,0; PbO 2,0-3,0; Cr2О3 0,1-0,3; Fe2О3 0,2-0,4; TiO2 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; ZnO 17,5-18,5.
Глазурь | 1984 |
|
SU1165654A1 |
Матовая глазурь | 1982 |
|
SU1070124A1 |
ГЛАЗУРЬ | 1998 |
|
RU2148037C1 |
JP 2003026444 A, 29.01.2003 | |||
Установка для ударных испытаний материалов | 1985 |
|
SU1286937A1 |
0 |
|
SU402007A1 |
Авторы
Даты
2008-07-27—Публикация
2006-09-12—Подача