Глазурь Советский патент 1992 года по МПК C03C8/12 

Изобретение относится к составам прозрачных глазурей, используемых для получения декоративного покрытия на художественных керамических изделиях, включая архитектурно-художественные, изготовляемых из местных легкоплавких глин.

Цель изобретения - повышение блеска, морозостойкости, термической устойчивости и получений прозрачного покрытия.

Конкретные составы глазурей приведены в табл. 1, состав шихты глазури - а табл. 2.

Предлагаемые составы обладают с вой- ствами. приведенными в табл. 3.

Для приготовления глазури ее составляющие компояенты подвергают фритюва- нию. Фритта глазури имеет следующий шихтовый состав, мас.%Песок кварцевый1,01-8,13

Глет свинцовый16,53-23.20

Бура кристаллическая 9,58-14,47 Борная киспота5.87-7,44

Окись цинка16.08-23.09

Песоч но-из вестко в ый шлам35,68-38,92

Песчано-известковый шлам является отходом электронного производства, образующимся лри очистке сточных вод с техно- логического процесса получения микросхем, и имеет следующий усредненный химический состав, мас.%: S1C-282.2

А 20з1.2

СаО7,99

РеаОз0 40

МдО0 10

К200,67

№200 30

ТЮа0 19

СпЮз0 04

VI

Ю Ю

сл

CuO0,06

50з0,43

п.п.п.fi fin

Составляющие компоненты глазури подвергают сушке до относительной влажности, не превышающей 1%. тщательно измельчают при необходимости до величины зерен, не превышающих 1 мм, взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при 1250- 1300°С с выдержкой при максимальной температуре 30-3,5 ч и последующей грануляцией на воду. Приготовление глазурей осуществляется шаровой мельнице мокрого помола периодического действия помолом фритты с введением воды до влажности 45-50% до остатка на сетке № ООбЗк в количестве 0,5-0,7%.

Глазурную суспензию при плотности 1,40-1,46 г/см3 наносят на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при 810-830°С, методом окунания и пульверизации, Покрытые глазурной суспензией изделия сушат на воздухе, а затем обжигают в электрических печах. Оптимальная температура обжига составляет 920

980°С с выдержкой при данной температуре 2.0-2,54.

Формула изобретения Глазурь, включающая SlOa, , РеаОз, В20з. CaO, MgO. ZnO, Na20, K20, CuO. PbO, ТЮа, отличающаяся тем, что, с целью повышения блеска, морозостойкости, термической устойчивости и получения прозрачного покрытия, она дополнительно содержит ЗОз и СгаОз при следующем соотношении компонентов, мас.%:

5

0

5

SI02

Ре20з

В20з

СаО

MgO

ZnO

NazO

К20

CuO

PbO

ТЮ2

80з

32,50:46,27

0.49-1.83

0.19-0,25

6,02-9.67

3.58-6.91

0.07-0.09

17.79-24,01

2.97-3.54

0.29-0.59

0.02-0.04

18.29-24.13

0.05-0.09

0.09-0.19

0.01-0,03

Использование: для декоративных покрытий на художественных керамических изделиях, включая архитектурно-художественные. Сущность изобретения: глазурь включает оксид кремния 32,50-46,27% БФ SI02. оксид алюминия 0,49-1,84% БФ А120з, оксид железа 0,19-0,25% БФ Рв20з. оксид бора 6,02-9,67% БФ ВзОз. оксид кальция 3,58-6,91% БФ СаО. оксид магния 0,07- 0,09% БФ MgCi. оксид цинка 17,79-24,01% БФ ZnO. оксид натрия 2,97-3, БФ NaaO, оксид кальция 0,29-0,59% БФ foO, оксид меди 0.02-0,04% БФ СиО, оксид свинца 18.29-24,13% Е.Ф РЬС, оксид титана 0,05- 0.09% БФ ТЮз. серный ангидрид 0,09- 0.19% БФ 50з. оксид (рома 0,01-0,03% БФ СпгОз Характеристика глазури: температура варки фритты 1250°С, термостойкость 31- 34 теплосмены, блеск 79-85%. ТКЛР

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3