Изобретение относится к области строительных материалов, в частности строительных дорожных материалов, содержащих органическое связующее, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства покрытий автомобильных дорог I-IV категорий в I-IV климатических зонах, а также аэродромных покрытый и полов в служебных помещениях.
Известна (SU, авторское свидетельство 975754, 1982), содержащая битум, песок и отходы производства - тяжелые сланцевые фусы, в состав которых входят сланцевая смола, вода и минеральная часть.
Недостатком известной асфальтобетонной смеси следует признать низкий предел прочности при одновременном высоком водонасыщении.
Известна также (SU, авторское свидетельство 742407, 1980), содержащая битум, песок и отходы производства капролактама - отработанный фильтровальный порошок трепела.
Недостатком известной асфальтобетонной смеси следует признать низкий предел прочности при одновременном высоком водонасыщении.
Наиболее близким аналогом предлагаемой асфальтобетонной смеси можно признать асфальтобетонную смесь по ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон» М., МНТКС, 1998, содержащая битум, минеральный порошок и песок.
Недостатком известной асфальтобетонной смеси следует признать низкий предел прочности асфальтобетонных изделий при одновременном высоком их водонасыщении.
Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого состава асфальтобетонной смеси, состоит в получении песчаной асфальтобетонной смеси с улучшенными физико-механическими свойствами.
Технический результат, получаемый при реализации асфальтобетонной смеси предлагаемого состава, состоит в повышении предела прочности асфальтобетонных изделий при одновременном их уменьшении водонасыщения.
Для получения указанного технического результата предложено использовать асфальтобетонную смесь, содержащую (мас.%):
причем отход мягкой кровли содержит до 80% вязкого битума. Размер частиц измельченного отхода мягкой кровли составляет до 5 мм. Обычно используют отходы рубероида, стеклоизола, гидроизола, мастики.
Особенностью предлагаемой асфальтобетонной смеси следует признать введение в ее состав измельченных до размера менее 5 мм отходов мягкой кровли, содержащей до 80% вязкого битума.
Измельчение отходов мягкой кровли до указанных размеров может быть осуществлено в электромагнитном измельчителе, содержащем корпус (индуктор), выполненный из медной или алюминиевой шины, и рабочую камеру, помещенную в индуктор. Рабочая камера может быть выполнена как из ферромагнитных материалов (из листовой стали), так и из диамагнитных материалов (резины, стекла, полимерного материала, стеклоткани и т.д.). В загрузочной камере выполнен люк для поступления измельчаемого материала, а также люк для удаления измельченных составляющих асфальтобетона. Для удержания магнитных измельчителей в объеме камеры используют магнитное поле индуктора и сетку на выходе.
Переменное электромагнитное поле создает электрический ток, проходящий через витки индуктора.
Постоянные магниты имеют южный и северный полюса. Переменное электромагнитное поле индуктора является синусоидальным, пульсирующим, и, поскольку используют переменный электрический ток с частотой от 35 до 100 Гц, то и направление электрического тока меняется от 35 до 100 раз в секунду, соответственно частоте тока. Одновременно изменяется и создаваемое переменным электрическим полем переменное магнитное поле. Постоянные магниты стараются столько же раз в минуту повернуться вокруг своей оси, но т.к. их в рабочей камере от 50 до 90% по объему, то они, соударяясь друг о друга, приобретают хаотическое, броуновское движение кипения, т.е. образуют магнитокипящий слой. Каждый постоянный магнитик имеет свой вектор намагничивания и магнитный крутящий момент.
Преимущества предлагаемой асфальтобетонной смеси в дальнейшем будут показаны на модельных составах.
Были приготовлены семь модельных составов типа IV смеси предлагаемого состава (см. табл.1), при этом содержание битума в отходах мягкой кровли составляло 75-80 мас.%.
Показатели физико-механических характеристик асфальтобетонных смесей для указанных модельных составов приведены в табл.2.
При проверке физико-механических свойств образца асфальтобетона использовали ГОСТ 12801-98 (методы испытания).
Введение в известный, близкий к рекомендованному по ТУ 400-24-158-89, состав асфальтобетонной смеси отходов мягкой кровли с содержанием вязкого битума до 80% в количестве 1,5-3,0 мас.% обеспечивает повышение предела прочности готового покрытия при одновременном уменьшении его водонасыщения (см. чертеж).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2323909C2 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2007 |
|
RU2354623C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АСФАЛЬТОБЕТОНА | 2006 |
|
RU2329349C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АСФАЛЬТОБЕТОНА | 2006 |
|
RU2317273C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОНА | 2007 |
|
RU2346103C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2500635C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2460703C1 |
Асфальтобетонная смесь | 2021 |
|
RU2778885C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА | 2008 |
|
RU2374199C1 |
РЕМОНТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2022 |
|
RU2819692C2 |
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности строительных дорожных материалов, содержащих органическое связующее, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства покрытий автомобильных дорог I-IV категорий в I-IV климатических зонах, а также аэродромных покрытый и полов в служебных помещениях. Асфальтобетонная смесь содержит, мас.%: битум 4-6, отходы мягкой кровли, содержащие от 75 до 80% битума, измельченные до размера менее 5 мм, 1,5-3,0, минеральный порошок 7-20, песок - остальное. Технический результат: повышение прочности получаемого асфальтобетона при снижении водонасыщения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Устройство для подачи в мешалку смешиваемых сыпучих материалов | 1928 |
|
SU9128A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1986 |
|
SU1368291A1 |
Способ переработки кровельных материалов | 1989 |
|
SU1669551A1 |
Способ получения битумной мастики | 1988 |
|
SU1604818A1 |
Приспособление при фуговочном станке для выборки фасок на досках и брусках | 1928 |
|
SU12891A1 |
Асфальтобетонная смесь | 1977 |
|
SU644802A1 |
Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий, Москва, "Транспорт", 1978, с.5-20, 29-49 | |||
Автомобильные |
Авторы
Даты
2008-05-10—Публикация
2006-06-06—Подача