АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 2008 года по МПК C04B26/26 C08L95/00 

Описание патента на изобретение RU2323908C2

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности строительных дорожных материалов, содержащих органическое связующее, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства покрытий автомобильных дорог I-IV категорий в I-IV климатических зонах, а также аэродромных покрытый и полов в служебных помещениях.

Известна (SU, авторское свидетельство 975754, 1982), содержащая битум, песок и отходы производства - тяжелые сланцевые фусы, в состав которых входят сланцевая смола, вода и минеральная часть.

Недостатком известной асфальтобетонной смеси следует признать низкий предел прочности при одновременном высоком водонасыщении.

Известна также (SU, авторское свидетельство 742407, 1980), содержащая битум, песок и отходы производства капролактама - отработанный фильтровальный порошок трепела.

Недостатком известной асфальтобетонной смеси следует признать низкий предел прочности при одновременном высоком водонасыщении.

Наиболее близким аналогом предлагаемой асфальтобетонной смеси можно признать асфальтобетонную смесь по ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон» М., МНТКС, 1998, содержащая битум, минеральный порошок и песок.

Недостатком известной асфальтобетонной смеси следует признать низкий предел прочности асфальтобетонных изделий при одновременном высоком их водонасыщении.

Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого состава асфальтобетонной смеси, состоит в получении песчаной асфальтобетонной смеси с улучшенными физико-механическими свойствами.

Технический результат, получаемый при реализации асфальтобетонной смеси предлагаемого состава, состоит в повышении предела прочности асфальтобетонных изделий при одновременном их уменьшении водонасыщения.

Для получения указанного технического результата предложено использовать асфальтобетонную смесь, содержащую (мас.%):

Битум4-6Отходы мягкой кровли1,5-3,0Минеральный порошок7-20Песокостальное

причем отход мягкой кровли содержит до 80% вязкого битума. Размер частиц измельченного отхода мягкой кровли составляет до 5 мм. Обычно используют отходы рубероида, стеклоизола, гидроизола, мастики.

Особенностью предлагаемой асфальтобетонной смеси следует признать введение в ее состав измельченных до размера менее 5 мм отходов мягкой кровли, содержащей до 80% вязкого битума.

Измельчение отходов мягкой кровли до указанных размеров может быть осуществлено в электромагнитном измельчителе, содержащем корпус (индуктор), выполненный из медной или алюминиевой шины, и рабочую камеру, помещенную в индуктор. Рабочая камера может быть выполнена как из ферромагнитных материалов (из листовой стали), так и из диамагнитных материалов (резины, стекла, полимерного материала, стеклоткани и т.д.). В загрузочной камере выполнен люк для поступления измельчаемого материала, а также люк для удаления измельченных составляющих асфальтобетона. Для удержания магнитных измельчителей в объеме камеры используют магнитное поле индуктора и сетку на выходе.

Переменное электромагнитное поле создает электрический ток, проходящий через витки индуктора.

Постоянные магниты имеют южный и северный полюса. Переменное электромагнитное поле индуктора является синусоидальным, пульсирующим, и, поскольку используют переменный электрический ток с частотой от 35 до 100 Гц, то и направление электрического тока меняется от 35 до 100 раз в секунду, соответственно частоте тока. Одновременно изменяется и создаваемое переменным электрическим полем переменное магнитное поле. Постоянные магниты стараются столько же раз в минуту повернуться вокруг своей оси, но т.к. их в рабочей камере от 50 до 90% по объему, то они, соударяясь друг о друга, приобретают хаотическое, броуновское движение кипения, т.е. образуют магнитокипящий слой. Каждый постоянный магнитик имеет свой вектор намагничивания и магнитный крутящий момент.

Преимущества предлагаемой асфальтобетонной смеси в дальнейшем будут показаны на модельных составах.

Были приготовлены семь модельных составов типа IV смеси предлагаемого состава (см. табл.1), при этом содержание битума в отходах мягкой кровли составляло 75-80 мас.%.

Табл.1Материалы, мас.%Состав №1Состав №2Состав №3Состав №4Состав №5Состав №6Состав №7Песок75778081838686Минеральный порошок18,015,713,511,49,37,06,7Битум БНД 60/906,06,35,05,65,24,03,8Отходы мягкой кровли-1,01.52,02,53,03,5

Показатели физико-механических характеристик асфальтобетонных смесей для указанных модельных составов приведены в табл.2.

Табл.2СоставСредняя плотность образца, г/см3Водонасыщение, % по объемуПредел прочности на сжатие при 50°С, МПа№12,235,30,32№22,254,70,78№32,252,90,93№42,271,91,10№52,301,41,30№62,321,71,12№72,342,80,35

При проверке физико-механических свойств образца асфальтобетона использовали ГОСТ 12801-98 (методы испытания).

Введение в известный, близкий к рекомендованному по ТУ 400-24-158-89, состав асфальтобетонной смеси отходов мягкой кровли с содержанием вязкого битума до 80% в количестве 1,5-3,0 мас.% обеспечивает повышение предела прочности готового покрытия при одновременном уменьшении его водонасыщения (см. чертеж).

Похожие патенты RU2323908C2

название год авторы номер документа
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2006
  • Дмитриев Александр Николаевич
  • Лупанов Андрей Павлович
  • Суханов Алексей Сергеевич
  • Капанадзе Иосиф Иванович
  • Лупанов Василий Андреевич
  • Балашов Сергей Федорович
  • Городецкий Леонид Владимирович
  • Хохлов Михаил Вячеславович
RU2323909C2
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2007
  • Лупанов Андрей Павлович
  • Суханов Алексей Сергеевич
  • Капанадзе Иосиф Иванович
  • Лупанов Василий Андреевич
  • Кондратьева Татьяна Николаевна
RU2354623C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АСФАЛЬТОБЕТОНА 2006
  • Лупанов Андрей Павлович
  • Суханов Алексей Сергеевич
  • Капанадзе Иосиф Иванович
  • Лупанов Василий Андреевич
RU2329349C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АСФАЛЬТОБЕТОНА 2006
  • Лупанов Андрей Павлович
  • Котлярова Нина Борисовна
  • Балашов Сергей Федорович
  • Суханов Алексей Сергеевич
  • Капанадзе Иосиф Иванович
  • Лупанов Василий Андреевич
RU2317273C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОНА 2007
  • Лупанов Андрей Павлович
  • Суханов Алексей Сергеевич
  • Капанадзе Иосиф Иванович
  • Лупанов Василий Андреевич
  • Марин Сергей Николаевич
RU2346103C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2012
  • Яковлев Владимир Валентинович
  • Кутьин Юрий Анатольевич
  • Асадуллина Зарема Ураловна
  • Викторова Галина Николаевна
  • Фаттахов Мухарям Минниярович
RU2500635C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2011
  • Василовская Галина Васильевна
  • Назиров Денис Рашитович
  • Кучин Николай Михайлович
RU2460703C1
Асфальтобетонная смесь 2021
  • Яценко Наталья Дмитриевна
  • Евфорицкий Александр Сергеевич
RU2778885C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА 2008
  • Лупанов Андрей Павлович
  • Суханов Алексей Сергеевич
  • Капанадзе Иосиф Иванович
  • Марин Сергей Николаевич
  • Кондратьева Татьяна Николаевна
RU2374199C1
Асфальтобетонная смесь 1990
  • Гусейнбекова Сима Гусейн Кызы
  • Бахарчинов Иса Гатам Оглы
  • Расулов Эльшад Солтангамид Оглы
  • Ахмедов Кахраман Мамедали Оглы
  • Кулиева Гиджран Иса Кызы
SU1726427A1

Реферат патента 2008 года АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности строительных дорожных материалов, содержащих органическое связующее, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства покрытий автомобильных дорог I-IV категорий в I-IV климатических зонах, а также аэродромных покрытый и полов в служебных помещениях. Асфальтобетонная смесь содержит, мас.%: битум 4-6, отходы мягкой кровли, содержащие от 75 до 80% битума, измельченные до размера менее 5 мм, 1,5-3,0, минеральный порошок 7-20, песок - остальное. Технический результат: повышение прочности получаемого асфальтобетона при снижении водонасыщения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 323 908 C2

1. Асфальтобетонная смесь, содержащая песок, минеральный порошок и битум, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит измельченный до размера до 5 мм отход мягкой кровли, содержащий от 75 до 80% вязкого битума при следующем содержании компонентов, мас.%:

битум4-6отходы мягкой кровли1,5-3,0минеральный порошок7-20песокостальное.

2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве отходов мягкой кровли использованы рубероид, стеклоизол, гидроизол, мастики.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2323908C2

Устройство для подачи в мешалку смешиваемых сыпучих материалов 1928
  • Виноградов М.П.
SU9128A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1986
  • Устинов Борис Сергеевич
SU1368291A1
Способ переработки кровельных материалов 1989
  • Нагарнович Иван Юльянович
  • Устинов Борис Сергеевич
SU1669551A1
Способ получения битумной мастики 1988
  • Иванов Сергей Романович
  • Залыгин Леонид Леонидович
  • Воронина Наталья Павловна
  • Оладов Борис Николаевич
  • Бурба Борис Георгиевич
  • Косов Юрий Лазаревич
  • Пискарев Валерий Алексеевич
SU1604818A1
Приспособление при фуговочном станке для выборки фасок на досках и брусках 1928
  • Португалов Я.В.
SU12891A1
Асфальтобетонная смесь 1977
  • Платонов Анатолий Павлович
  • Шмидт Геннадий Григорьевич
  • Кореневский Генрих Викторович
SU644802A1
Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий, Москва, "Транспорт", 1978, с.5-20, 29-49
Автомобильные

RU 2 323 908 C2

Авторы

Дмитриев Александр Николаевич

Лупанов Андрей Павлович

Суханов Алексей Сергеевич

Капанадзе Иосиф Иванович

Лупанов Василий Андреевич

Балашов Сергей Федорович

Городецкий Леонид Владимирович

Хохлов Михаил Вячеславович

Даты

2008-05-10Публикация

2006-06-06Подача