ЧУГУН Российский патент 2008 года по МПК C22C37/06 

Описание патента на изобретение RU2329324C1

Изобретение относится к металлургии литейного производства, в частности к разработке высоколегированных хромистых чугунов.

Известны хромистые чугуны [1] типа сормайт с химическим составом, мас.%:

углерод2,5-3,5кремний2,5-3,5марганец1,0-1,5хром28,0-35,0никель3-5фосфордо 0,08серадо 0,08железоостальное

Предел прочности этого чугуна 35-40 кгс/мм2 и твердость 460-490 НВ. Недостаток этого чугуна - пониженная обрабатываемость и низкая рабочая температура (до 850°С).

Наиболее близким к предлагаемому чугуну по технической сущности к достигаемому результату является хромистый чугун ЧХ34М [2] с химическим составом, мас.%:

углерод1,5-2,2кремний1,3-1,7марганец0,4-0,8хром32,0-36,0молибден1,5-2,0железоостальное

Рекомендуемая температура эксплуатации ЧХ34М 1150-1200°С, хром придает изделию высокую износостойкость при повышенных температурах. Износостойкость этих чугунов повышается при дополнительном легировании их 1,5-2,0% молибдена. Недостатком этого чугуна является большая объемная усадка и, как следствие, склонность к образованию усадочных раковин, которая растет пропорционально содержанию хрома. Поэтому отливку необходимо питать прибылями, составляющими по весу до 20% от веса отливки. Но если усадочные раковины можно «вывести» в прибыли, то усадочную пористость можно исключить только изменением физико-химических свойств сплава, меняя химический состав сплава.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества отливок из высокохромистого чугуна.

Техническим результатом данного изобретения является уменьшение дефектов отливок по усадочной пористости.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, серу, фосфор и железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод1,8-2,3кремний1,8-2,1марганецдо 0,6хром33-35молибден2,0-2,5фосфордо 0,06серадо 0,03цирконий0,02-0,1железоостальное

В ОАО «ГАЗ» в условиях литейного цеха были проведены сравнительные плавки с известным и предложенным чугунами, с заливкой седел клапанов для двигателя. Чугун выплавляли в электродуговой печи. В качестве шихты использовали чушковые передельные чугуны, возврат высокохромистого чугуна, отходы стали, ферромолибден, ферромарганец. Цирконий вводили в виде ферросплава ФСЦр45.

Металл перегревали в печи до 1600°С и заливали седла клапана с известным и предлагаемым химическим составом (см. таблицу 1). В этой же таблице приведен брак седел клапанов по усадочной пористости, обнаруживаемой при проведении рентгенографии седел на рентгеновской установке. Как видно из таблицы 1, у седел клапанов предлагаемого чугуна (варианты 5-7) брак (столбец №11) по усадочной пористости ниже, чем у известного чугуна (варианты 1-3) в ˜10 раз, причем оптимальным содержанием циркония является количество в пределах 0,02-0,1%.

При содержании углерода меньше 1,8% в результате вторичного окисления металл интенсивно покрывается вязкой окисной пленкой, способствующей образованию брака литья по спаю и неслитинам. Повышение содержания углерода более 2,3% ведет к росту крупных первичных карбидов и, вследствие этого, к ухудшению механической обработки.

Для достижения содержания кремния менее 1,8% необходимо использование в шихте чистых по кремнию, но очень дорогих легирующих компонентов, что экономически нецелесообразно. При содержании в чугуне кремния более 2,1% возрастает степень легированности им ферритной основы, что приводит к нежелательному охрупчиванию и трещинам. При содержании марганца больше 0,6% увеличивается доля остаточного аустенита в основе чугуна, которая при механической обработке под воздействием лезвийного инструмента наклепывается и твердеет, в результате чего затрудняется механическая обработка.

Содержание хрома в предлагаемом чугуне определено исходя из необходимости получения оптимального сочетания износостойкости и жаростойкости сплава при высоких температурах. Содержание хрома ниже 30% нецелесообразно, так как увеличивается доля остаточного аустенита, возрастает концентрация несвязанного углерода в растворе, повышается твердость чугуна и затрудняется его механическая обработка.

При содержании хрома более 35% происходит еще большее выклинивание γ-области в твердом растворе при высокотемпературном нагреве, снижается концентрация углерода в растворе и затрудняется достижение высокой твердости чугуна после закалки.

Верхние пределы по содержанию фосфора и серы ограничены общеизвестным вредным влиянием их на чугун.

Ввод в состав чугуна молибдена приводит к существенному измельчению карбидных включений, что повышает износостойкость и трещиноустойчивость при одновременном улучшении обрабатываемости. При содержании молибдена менее 2,0% он не оказывает своего положительного действия на структуру и свойства чугуна, то есть не измельчает карбидные включения. При увеличении Мо более 2,5% появляется транскристаллизация, ухудшается механическая обработка.

Нижний предел по содержанию циркония 0,02% связан с началом эффективного его воздействия на уменьшение усадочной пористости отливок (вариант 5 таблицы 1). Верхний предел по содержанию циркония - 0,1% (вариант 7 таблицы 1) ограничен его эффективностью по снижению брака по усадочной пористости. Более высокое содержание циркония не влияет на уменьшение брака по пористости (вариант 8 таблицы 1).

Таблица 1Условный номер вариантаКоличество модификтора ФСЦр45Химический состав, мас.%Количество брака по усадочной пористости, %СSiMnCrМоPSZr1234567891011Известный 1-1,51,30,4321,50,050,02-252-2,01,50,6341,70,050,02-353-2,21,70,8362,00,050,02-40Предлагаемый 40,021,81,80,6332,00,060,030,011050,051,81,80,6332,00,060,030,022,560,12,32,10,6352,50,0060,030,042,070,32,32,10,6352,50,060,030,121,580,42,32,10,6352,50,060,030,162,0

Список литературы

1. Щедров К.П., Гакман Э.Л. «Жаростойкие материалы», М., Машиностроение», 1965.

2. Александров. Н.Н., Клочнев Н.И. «Технология получения и свойства жаростойких чугунов». М., «Машиностроение», 1964.

Похожие патенты RU2329324C1

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2009
  • Дуцев Евгений Александрович
  • Зиновьев Юрий Александрович
  • Колпаков Алексей Александрович
  • Ильина Ольга Владимировна
RU2416669C1
ЧУГУН 2004
  • Зиновьев Юрий Александрович
  • Колпаков Алексей Александрович
  • Зуев Михаил Павлович
  • Тюриков Павел Геннадьевич
  • Цветнов Евгений Александрович
  • Кривошеев Олег Семенович
  • Куракин Сергей Александрович
  • Калашников Георгий Анатольевич
  • Кулемин Сергей Михайлович
  • Борисычев Владимир Николаевич
  • Бородин Владимир Николаевич
RU2274672C1
Способ получения износостойких высокопрочных отливок из чугуна 2021
  • Семенов Алексей Юрьевич
  • Сухановский Владимир Вячеславович
  • Привалов Максим Петрович
RU2765474C1
ЧУГУН 2004
  • Колокольцев В.М.
  • Петроченко Е.В.
  • Сибагатуллин С.К.
  • Терентьев А.В.
RU2262546C1
ЧУГУН 2002
  • Колпаков А.А.
  • Зиновьев Ю.А.
  • Селихов В.А.
  • Ильина О.В.
  • Зуев М.П.
RU2215812C1
ЛИГАТУРА ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ХРОМИСТЫХ ЧУГУНОВ 2017
  • Гущин Николай Сафонович
  • Нуралиев Фейзула Алибала Оглы
RU2640368C1
ЛИТАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КОЛОСНИКОВ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ МАШИН 2005
  • Стадничук Александр Викторович
  • Стадничук Виктор Иванович
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Михайлов Александр Петрович
RU2369656C2
ЧУГУН 2018
  • Микрюков Вячеслав Михайлович
  • Микрюков Илья Вячеславович
  • Колганов Кирилл Андреевич
  • Магдеев Эльбрус Рустэмович
RU2699343C1
Чугун 1983
  • Шебатинов Михаил Петрович
  • Сбитнев Петр Петрович
SU1096300A1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН 2009
  • Долман Кевин Франсис
RU2497972C2

Реферат патента 2008 года ЧУГУН

Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке составов высоколегированных хромистых чугунов с уменьшенной усадочной пористостью. Чугун содержит, мас.%: углерод 1,8-2,3; кремний 1,8-2,1; марганец до 0,6; хром 33-35; фосфор до 0,06; сера до 0,03; молибден 2-2,5; цирконий 0,02-0,1; железо - остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 329 324 C1

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, фосфор, серу и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод1,8-2,3кремний1,8-2,1марганецдо 0,6хром33-35фосфордо 0,06серадо 0,03молибден2-2,5цирконий0,02-0,1железоостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2329324C1

Планиметр 1928
  • Ефимов Г.Е.
SU14655A1
Износостойкий чугун 1990
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Титко Федор Иванович
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Ветошкин Сергей Викторович
SU1735426A1
Чугун 1990
  • Новомейский Юрий Донатович
  • Миронова Евгения Владиславовна
SU1765235A1
Чугун 1980
  • Романов Олег Михайлович
  • Рожкова Елена Владимировна
  • Дербасов Александр Михайлович
  • Козлов Леонид Яковлевич
  • Романов Лев Михайлович
  • Бубновский Борис Иннокентьевич
  • Алексеенко Николай Андреевич
  • Иго Вильхо Андреевич
SU960297A1
WO 9102101 A1, 21.02.1991
Червячный смеситель непрерывного действия 1986
  • Муравьев Дмитрий Александрович
  • Кондраков Серафим Петрович
  • Симаненков Эдуард Ильич
SU1362648A1

RU 2 329 324 C1

Авторы

Зиновьев Юрий Александрович

Колпаков Алексей Александрович

Ильина Ольга Владимировна

Даты

2008-07-20Публикация

2006-11-24Подача