Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к составам глазурей, предназначенных для покрытия керамических плиток (фасадных и для полов) с темным или светлым черепком, обжигаемых при скоростных режимах на конвейерно- поточных линиях.
Цель изобретения - повышение коэффициента линейного термического расширения и блеска.
Конкретные составы глазурей представлены в табл. 1.
Физико-химимеские свойства приведены в табл. 2.
В качестве исходных сырьевых материалов для приготовления глазури используют датолитовый концентрат, цирконовый концентрат, перлит, доломит, глину ВГО, стеклобой Воронежского химико-фармацевтического завода и отходы катализатора Воронежского завода синтетического каучука, взятые в соотношении, мас.%: Датолитовый концентрат41,3-45,8 Цирконовый концентрат11,7-13,3 Перлит 21,5-24,5 Доломит4,1-6,4 Глина ВГО 8,4-12,4 Стеклобой1-2,1 Отходы катализатора 1 ,8-6 Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 3.
Глазурную суспензию готовят совместным помолом всех компонентов,
|
У1
&
Оптимальная температура обжига, °С106010601060
Длительность обжига, мин607080
020-1080
Продолжение табл.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нефриттованная глазурь | 1985 |
|
SU1244135A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Нефриттованная глазурь | 1983 |
|
SU1154231A1 |
Глазурь | 1984 |
|
SU1165655A1 |
Глазурь | 1987 |
|
SU1454797A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1678789A1 |
Нефриттованная глазурь | 1981 |
|
SU1025678A1 |
Прозрачная глазурь | 1985 |
|
SU1318563A1 |
Сырая матовая глазурь | 1981 |
|
SU1054313A1 |
Глазурное покрытие кракле | 1989 |
|
SU1636363A1 |
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к составам глазурей, предназначенных для покрытия керамических плиток /фасадных и для полов/ с темным или светлым черепком, обжигаемых при скоростных режимах на конвейерно-поточных линиях. Целью изобретения является повышение коэффициента линейного термического расширения и блеска. Для этого матовая цветная глазурь содержит, мас.%: SIO2 45,63-48,07
AL2O3 7,40-7,89
FE2O3 2,84-6,05
B2O3 7,55-8,37
CAO 19,06-19,99
MGO 1,40-2,12
NA2O 1,44-1,70
K2O 0,96-1,73
CUO 0,07-0,23
ZRO2 8,11-9,14
CR2O3 0,06-0,2. Коэффициент линейного термического расширения глазури /6,38-6,40/.10-6 град-1, блеск 43-45%. 3 табл.
Коэффициент термического расширения (20-400°С) х ,
Химстойкость к кислотам и щелочам
Микротвердость,
6,40
6,39
6,385,11-5,21
После выдержки 48 ч в кислоте и щелочи видимых изменений не обнаружено
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГОМАТЕРИАЛА | 0 |
|
SU305148A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Матовая глазурь | 1985 |
|
SU1278344A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1988-02-15—Подача