СПОСОБ КОМПАУНДИРОВАНИЯ ОБМОТОК СТАТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ Российский патент 2008 года по МПК H02K15/12 

Описание патента на изобретение RU2330372C1

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для компаундирования обмоток погружных электродвигателей электроизоляционными составами, преимущественно эпоксидным компаундом.

Известен способ пропитки статорной обмотки электродвигателя, включающий предварительный нагрев статора до температуры 75-85°С, вакуумирование его до рабочего давления 0,04-0,05 кгс/см2, подачу дегазированного пропиточного состава, пропитку под вакуумом в течение 2-3 мин, выдержку при атмосферном давлении в течение 15-20 минут, последующее размещение статора в термошкафу при температуре 165°С в течение 2 ч для отверждения пропитывающего состава, охлаждение статора и удаление избытка пропитывающего состава (патент США №4275319, МКИ Н02К 1/04, 1981).

В качестве пропиточного состава в данном способе используется усовершенствованный гидролитически стабильный лак, процесс подготовки которого является дорогостоящей и трудоемкой операцией. Кроме того, условия эксплуатации электродвигателя, сопровождающиеся колебаниями температур, вызывают растрескивание лака, что, в конечном итоге, приводит к снижению электрической прочности изоляции электродвигателя.

Известен способ компаундирования обмотки статора погружного электродвигателя, включающий вращение вокруг своей оси статора, на торцах которого предварительно установлены герметизирующие заглушки с герметичными вводами, вакуумирование вращающегося статора, подачу жидкого компаунда во внутреннюю полость статора, разгерметизацию статора, удаление излишков компаунда и последующую термообработку компаунда для его полимеризации. Вращающийся статор до заливки компаунда подогревают до температуры 70°С, что обеспечивает поддержание компаунда в жидком состоянии, и вакуумируют до остаточного давления 40 мм рт.ст. При вращении статора в жидком компаунде создается давление не менее 0,05 МПа. После заливки компаунда статор вращают в течение 3 ч при 100-120°С. Термообработку компаунда для отверждения проводят при 160-180°С (авт. свид-во №1334297, МКИ Н02К 15/12, 1987).

Недостатком известного способа является длительность, высокая трудоемкость и нестабильность результатов. Способ не обеспечивает достаточно высокого качества пропитки обмотки, что приводит к сокращению срока эксплуатации электродвигателя, в том числе и при более высоких рабочих температурах. Полученный известным способом статор имеет незащищенные участки компаунда на торцах, что создает опасность выкрашивания компаунда и попадания твердых частиц в узлы трения при работе электродвигателя и, как следствие, снижает ресурс работы подшипников.

Указанные недостатки устраняет заявляемый способ.

Предлагаемый способ компаундирования обмоток статора электродвигателя, включающий установку герметизирующих заглушек на торцах статора, имеющего расточку, нагрев статора, вакуумирование полости статора, подачу жидкого компаунда к обмотке статора и последующую ступенчатую полимеризацию компаунда, отличается тем, что герметизирующие заглушки выполняют в форме несъемных защитных колпаков с цилиндрическими вкладышами, в расточку вводят шланг, создают давление внутри полости шланга для прижатия его к стенкам расточки, жидкий компаунд подают подогретым. При этом внутри полости шланга создают давление, равное 2,5-3,0 кгс/см2, а на выходе компаунда размещают расширительную колбу. Подачу компаунда и вакуумирование прекращают после поступления компаунда в расширительную колбу, после чего к газовой полости расширительной колбы, установленной на выходе компаунда, прикладывают дополнительное давление, равное 1,0 кгс/см2.

На чертеже представлен статор для реализации заявляемого способа.

Предлагаемый способ компаундирования обмоток статора электродвигателя осуществляется следующим образом.

На концах статора 1 с обмотками 2 устанавливают несъемные защитные колпаки 3 и 4 для герметизации внутренней полости. Колпаки 3 и 4 оснащены герметичными вводами 5 и 6. Статор 1 может быть установлен как в горизонтальном, так и в наклонном или вертикальном положении. Через расточку статора 1 пропускают шланг 7, выполненный из резины, и устанавливают специальные заглушки 8 и 9 в виде цилиндрических вкладышей, которые плотно прижимают шланг 7 к внутренним цилиндрическим стенкам защитных колпаков 3 и 4 соответственно. В заглушке 9 выполнен герметичный ввод для подачи давления.

Статор 1 предварительно нагревают до температуры 80-90°С пропусканием постоянного тока. Для защиты расточки статора от компаунда внутри шланга 7 создают давление 2,5-3,0 кгс/см2. Выбранный диапазон давления обеспечивает плотное прижатие шланга 7 к стенкам расточки. Увеличение давления выше 3,0 кгс/см2 нецелесообразно и может привести к разрушению шланга. К вводу 5 подключают вакуумную систему через специальную расширительную колбу 10 и проводят вакуумирование обмотки статора до остаточного давления 0,04-0,05 кгс/см2. После этого открывают вентиль 11 резервуара 12 и через ввод 6 в вакуумированные полости статора 1 подают предварительно дегазированный и разогретый до температуры 80-90°С компаунд, например, марки МС240. Заполнение обмоток статора производят при включенном вакуумном насосе (не показан). Создание глубокого вакуума в заполняемом внутреннем пространстве статора и подача разогретого дегазированного компаунда способствуют более полному заполнению межвиткового пространства обмоток 2 компаундом. После заполнения обмоток 2 компаунд начинает собираться в расширительной колбе 10. Вакуумный насос отключают, когда объем компаунда в расширительной колбе 10 достигает 200-300 мл. Для улучшения уплотнения к газовой полости расширительной колбы 10 прикладывают дополнительное давление, равное 1,0 кгс/см2, которое поддерживают на протяжении определенного времени.

Затем осуществляют ступенчатую полимеризацию компаунда в статоре 1 по следующему режиму: 2 часа при температуре 90°С; 2 часа при температуре 120°С; 3 часа при температуре 150°С и 1 час при температуре 170°С. Сбрасывают давление в шланге 7, снимают герметичные вводы 5 и 6, удаляют заглушки 8 и 9, извлекают шланг 7 из расточки.

Защитные колпаки 3 и 4, которые обеспечивали герметизацию при вакуумировании, не удаляются и во время эксплуатации будут защищать компаунд от механического воздействия, предотвращать его выкрашивание, что, в конечном итоге, обеспечит повышение ресурса работы узлов трения за счет исключения попадания твердых частиц между трущимися поверхностями.

Заявляемый способ был опробован в ЗАО «Новомет-Пермь» при изготовлении статоров, стендовые испытания которых подтвердили приемлемость данного способа и хорошее качество компаундирования обмотки электродвигателей.

Таким образом, данный способ позволяет упростить технологию за счет исключения вращения статора во время пропитки и полимеризации и интенсифицировать процесс пропитки, то есть, достичь более качественного компаундирования за более короткий срок и увеличить ресурс работы подшипников. Кроме того, предлагаемый способ компаундирования не требует сложного и дорогостоящего технологического оборудования и легко реализуется на практике.

Похожие патенты RU2330372C1

название год авторы номер документа
Способ капсулирования обмотки статора погружного электродвигателя 1987
  • Эйстрах Леонид Аронович
  • Шишорин Станислав Александрович
  • Токарь Борис Иванович
  • Плавник Марк Львович
  • Надель Лион Хацкелевич
SU1494148A1
Способ капсулирования обмотки статора 1991
  • Кисель Александр Федорович
  • Шульгин Павел Александрович
  • Молодкин Василий Савельевич
SU1820981A3
Способ капсулирования обмотки статора погружного электродвигателя 1984
  • Резников Виктор Данилович
  • Эйстрах Леонид Аронович
  • Шагалов Семен Борисович
SU1334297A1
Способ капсулирования обмотки статора взрывозащищенного электродвигателя и оснастка для его осуществления 1991
  • Цибизов Виктор Владимирович
  • Бастрыгин Юрий Николаевич
  • Богомолов Игорь Дмитриевич
SU1819367A3
Оправка для заливки обмотки статора электрической машины 1990
  • Разгильдеев Геннадий Иннокентьевич
  • Баранов Сергей Денисович
  • Малахова Татьяна Федоровна
  • Бедин Владимир Иванович
SU1781781A1
КОМПЕНСАТОР ОБЪЕМНОГО РАСШИРЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОМПАУНДА ПОГРУЖНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 2005
  • Булатов Андрей Викторович
  • Мурзин Андрей Тимофеевич
  • Сухоруков Виктор Михайлович
RU2296407C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОСУШКИ ГАЗОПРОВОДОВ 2005
  • Наумейко Анатолий Васильевич
  • Наумейко Сергей Анатолиевич
  • Наумейко Анастасия Анатолиевна
RU2300062C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ 1998
  • Юровский С.М.
  • Савватеев А.Д.
  • Пахомов А.В.
RU2127229C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА 2014
  • Штыков Виктор Андреевич
  • Сосульников Глеб Борисович
  • Гурков Николай Николаевич
RU2583377C2
СПОСОБ ПРОПИТКИ И СУШКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Абрамов Я.К.
  • Голицын В.П.
  • Молокеев В.А.
  • Кижаев Ф.Г.
  • Сидоров С.И.
  • Малютин В.Е.
  • Борисов С.И.
  • Белоус В.К.
RU2138899C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ КОМПАУНДИРОВАНИЯ ОБМОТОК СТАТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при компаундировании обмоток погружных электродвигателей электроизоляционными составами, преимущественно эпоксидным компаундом. Сущность изобретения состоит в том, что для компаундирования обмоток статора погружных электродвигателей через расточку статора протягивают шланг и закрепляют его с помощью герметизирующих заглушек, выполненных в форме несъемных защитных колпаков с цилиндрическими вкладышами. После предварительного нагрева статора для защиты расточки от компаунда шланг плотно прижимают к стенкам расточки за счет создания давления и осуществляют вакуумирование. При этом в вакуумированные полости статора жидкий компаунд подают предварительно подогретым и дегазированным. Технический результат - сокращение сроков и повышение качества компаундирования обмоток, а также упрощение технологии процесса компаундирования путем исключения необходимости сложного и дорогостоящего технологического оборудования. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 330 372 C1

1. Способ компаундирования обмоток статора электродвигателя, включающий установку герметизирующих заглушек на торцах статора, имеющего расточку, нагрев статора, вакуумирование полости статора, подачу жидкого компаунда к обмотке статора и последующую ступенчатую полимеризацию компаунда, отличающийся тем, что герметизирующие заглушки выполняют в форме несъемных защитных колпаков с цилиндрическими вкладышами, через расточку статора протягивают шланг, внутри которого создают давление для прижатия к стенкам расточки, а жидкий компаунд подают подогретым.2. Способ компаундирования по п.1, отличающийся тем, что внутри шланга создают давление, равное 2,5-3,0 кгс/см 2.3. Способ компаундирования по п.1, отличающийся тем, что со стороны, противоположной подаче компаунда, размещают расширительную колбу.4. Способ компаундирования по п.1, отличающийся тем, что подачу компаунда и вакуумирование прекращают после поступления компаунда в расширительную колбу.5. Способ компаундирования по п.1, отличающийся тем, что после прекращения подачи компаунда к расширительной колбе прикладывают дополнительное давление, равное 1,0 кгс/см 2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2330372C1

Способ капсулирования обмотки статора погружного электродвигателя 1984
  • Резников Виктор Данилович
  • Эйстрах Леонид Аронович
  • Шагалов Семен Борисович
SU1334297A1
US 4275319 А, 23.06.1981.

RU 2 330 372 C1

Авторы

Пошвин Евгений Вячеславович

Бестолков Олег Иванович

Кошелев Сергей Николаевич

Столбов Сергей Леонидович

Карпюк Андрей Владимирович

Даты

2008-07-27Публикация

2007-04-19Подача