ГИБКАЯ УПАКОВКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2008 года по МПК B65D75/58 

Данное изобретение относится к блокам гибкой упаковки, предназначенной для открывания посредством разрывания, и к средствам для управления открыванием посредством разрывания. Кроме того, изобретение предлагает гибкую упаковку, включающую средство управления разрыванием для облегчения управляемого открывания.

Уровень техники

Возможность управления открыванием гибкого контейнера, такого как пластиковый пакет или сумка, является важной для потребителей, в частности, когда существует вероятность смешивания содержимого при разрывании. Средства для управления направлением разрыва разрываемой упаковки были предложены ранее. В US 5186543 раскрыт легко открываемый контейнер, имеющий направляющие полоски, расположенные соответственно на противоположных боковых стенках, и разрывную полоску, расположенную на вершине контейнера. На каждой стенке образована противоположная зона разрыва, проходящая от разрывной полоски до каждой направляющей полоски. Разрыв ограничен этими зонами, когда потребитель захватывает и тянет разрывную полоску от одной стороны к другой. Недостатком этого изобретения является то, что необходимо предусматривать специальную разрывную полоску и включать ее в конструкцию.

В европейском патенте ЕР 0471220 раскрыта сумка, имеющая тонкую часть стенки для легкого разрывания, при этом тонкая часть стенки включает струны в пластиковой пленке, которая образует стенку; за струны необходимо потянуть для открывания сумки. Недостатком этого изобретения также является необходимость специальных элементов, в данном случае струн, что увеличивает сложность изготовления.

В ЕР 0325993 описан пакет, имеющий разрывную полоску, которая задана параллельно перфорированными линиями. Перфорации закрыты уплотнительной полосой для сохранения герметизации внутреннего пространства пакета. Это изобретение снова имеет недостаток увеличения сложности изготовления.

В ЕР 0423456 раскрыт пакет, имеющий застежку-молнию, обеспечивающую возможность его повторного закрывания, и разрывную полоску для облегчения первоначального открывания. Разрывная полоска может быть расположена внутри и снаружи у вершины пакета. Защита против нежелаемого распространения разрыва в направлении элементов застежки-молнии достигается за счет снабжения каждого элемента застежки-молнии расширенным основанием для усиления пленки стенок и удерживания распространения разрыва вниз к ним. Это изобретение добавляет требования к материалу для изготовителя.

Имеется потребность в пакете или другом контейнере простой конструкции, но имеющей средство для предотвращения распространения первоначального разрыва в не желательном направлении или зону.

Преимуществом данного изобретения является создание контейнера, имеющего присоединенную зону разрыва, в которой заключен разрыв, с конструкцией, которая позволяет исключить разрывную полоску. За счет установления границ для зоны, доступной для разрыва, и задания этой зоны полностью внутри стенки контейнера устраняется проблема распространения разрыва от верхней кромки контейнера с оставлением раскрыва не полностью открытым.

Преимуществом данного изобретения является обеспечение барьера для предотвращения распространения разрыва к верхней кромке контейнера.

Сущность изобретения

Согласно одному аспекту изобретения создан гибкий контейнер, содержащий противоположные переднюю и заднюю стенки, герметизированные вместе вблизи их кромок с образованием внутреннего пространства, пару ограничивающих разрыв полосок, нанесенных на поверхность каждой стенки или расположенных внутри каждой стенки, так что полоски на или внутри противоположных стенок по существу совпадают, создавая соответствующие пути разрыва.

Для того чтобы ограничивать разрыв полоски имеют существенно более высокое сопротивление разрыву, чем стенки.

В предпочтительном варианте выполнения изобретения полоски каждой пары находятся на расстоянии от около 0,1 до около 6 мм друг от друга, предпочтительно около 1-2 мм и более предпочтительно от около 1,2 до 1,8 мм.

В другом предпочтительном варианте выполнения полоски каждой пары расположены по существу параллельно друг другу.

В одном варианте выполнения полоски содержат герметизируемые полоски.

В одном варианте выполнения полоски являются самоклеющимися.

В другом предпочтительном варианте выполнения полоски имеют ширину от около 1 до около 5 мм, предпочтительно от около 1,5 до 2,5 мм.

Кроме того, согласно изобретению все полоски могут быть расположены на наружной поверхности стенок. В качестве альтернативного решения все полоски расположены на внутренней поверхности стенок. В одном варианте выполнения одна пара полосок расположена на внутренней поверхности стенки, а другая пара - на наружной поверхности стенки. В другом варианте выполнения одна полоска в каждой паре расположена на внутренней поверхности, а другая полоска расположена на наружной поверхности каждой стенки. В случае, когда стенка состоит из слоистого материала, полоска может быть расположена на поверхности между слоями материала, образующими материал стенки.

В предпочтительных вариантах выполнения толщина полосок находится в диапазоне около 12-100 микрон, предпочтительно около 20-50 микрон.

Кроме того, согласно изобретению полоски выполнены из полипропилена (РР).

В качестве альтернативного решения полоски выполнены из полиэтилена (PET).

Согласно второму аспекту изобретения создан контейнер с гибкими стенками, имеющий противоположные переднюю и заднюю стенки, при этом каждая стенка имеет соответствующую верхнюю кромку, стенки герметизированы вместе вблизи соответствующих верхних кромок с образованием внутреннего пространства между ними, и предусмотрен барьер для разрыва на или внутри каждой стенки, задающий путь разрыва, расположенный на расстоянии по меньшей мере от одной части верхней кромки стенки.

В предпочтительном варианте выполнения изобретения пути разрыва заданы парными, расположенными на расстоянии друг от друга барьерными полосками, стойкими к разрыву.

Согласно третьему варианту выполнения способ изготовления контейнера с гибкими стенками содержит стадии обеспечения первой и второй пленок, обеспечения материала барьера для разрыва в виде полоски, нанесения материала барьера для разрыва на каждую пленку с заданием по существу совпадающего пути разрыва на каждой пленке и расположения пленок противоположно друг другу с образованием контейнера, содержащего по существу совпадающие пути разрыва на каждой стенке.

Изобретение дополнительно предлагает способ изготовления герметизируемого пакета, при этом способ содержит стадии обеспечения гибкой пленки и ее формирования в контейнер, задающий внутреннее пространство, ограниченное соответствующими передней и задней стенками, и нанесения барьерных полосок для разрыва на стенки для задания ограниченного пути разрыва на каждой из передней и задней стенок.

Во всех вариантах выполнения изобретения барьер для разрыва имеет существенно более высокое сопротивление разрыву, чем гибкая пленка, на которую она нанесена.

Краткое описание чертежей

На чертежах изображено

на фиг.1А - вариант выполнения гибкого контейнера согласно изобретению на виде сбоку;

на фиг.1В - разрез контейнера по линии А-А' на фиг.1А;

на фиг.2 - альтернативный вариант выполнения изобретения на виде сбоку;

на фиг.3 - другой вариант выполнения изобретения на виде сбоку;

на фиг.4 - схема изготовления контейнера согласно изобретению.

Подробное описание вариантов выполнения

Изобретение предусматривает формирование по существу совпадающих направлений разрыва на противоположных стенках гибкой упаковки, выполненной из разрываемой пленки, например, пленки из пластмассового материала или слоистого материала. Направление разрыва предназначено для облегчения открывания контейнера управляемым образом потребителем, желающим получить доступ к содержимому. За счет ограничения открывающего разрыва заданным путем можно получить более чистое открывание и уменьшить вероятность разливания, порчи и смешивания. Упаковка может быть контейнером в виде сумки, пакета или т.п.

Направления разрыва задаются посредством нанесения ограничивающих элементов в виде барьерных полосок парами на поверхности стенок контейнера или на листы слоистого материала, образующего стенки. Полоски предпочтительно по существу параллельны друг другу. Барьерные полоски можно наносить на внутренние или наружные поверхности контейнера и в любой комбинации. В предпочтительном варианте выполнения все полоски нанесены на наружные поверхности в соответствующих положениях. Однако их можно наносить также на противоположные внутренние поверхности. В качестве альтернативного решения одна пара полосок может быть нанесена на внутреннюю поверхность стенки, а другая пара - на наружную поверхность противоположной стенки. В одном варианте выполнения одна полоска в каждой паре может быть нанесена на наружную поверхность, в то время как другая полоска пары наносится на внутреннюю поверхность той же стенки. В случае, когда стенка состоит из слоистого материала, одна или несколько полосок могут быть расположены между смежными слоями в слоистом материале.

Полоски предпочтительно находятся на расстоянии друг от друга от около 0,1 до около 6 мм и более предпочтительно от около 1 до около 2 мм. В особенно предпочтительном варианте выполнения полоски находятся на расстоянии друг от друга от около 1,3 до около 1,8 мм.

За счет уменьшения расстояния между полосками в каждой паре и за счет совпадения положения пар на противоположных стенках достигается почти идеальная линия разрыва при почти точном совпадении направлений разрыва на противоположных стенках.

Полоски состоят из разрывной ленты, которая выполнена с возможностью герметизации или предпочтительно самоклеющейся. Каждая полоска желательно имеет ширину в диапазоне от около 1 до 5 мм, предпочтительно от около 1,5 до около 2,5 мм. Полоски желательно имеют толщину в диапазоне от около 12 до 100 микрон, предпочтительно от около 20 до около 50 микрон. Такие факторы, как толщина полоски, ширина полоски и класс материала ленты полоски, определяют сопротивление разрыву полосок по сравнению с сопротивлением разрыву пленки, из которой образован контейнер.

В случае, когда контейнеры должны подвергаться стерилизации или другому виду тепловой обработки, полоски предпочтительно выполняются из сложного полиэфира или полиэтилена (PET). Когда контейнеры предназначены для размещения сухого продукта и не подвергаются стадии стерилизации, их удобнее изготавливать из полипропилена (РР). Однако можно использовать также пленку из сложного полиэфира, а также другие подходящие ленточные материалы, известные из уровня техники.

Сумки могут быть обычно типа "DoyPack" или герметизированными с трех или четырех сторон сумками. Однако можно использовать другие конфигурации сумок. Материал сумки может быть из полипропилена (РР), полиэтилена (PET) и слоистых материалов, содержащих два или несколько слоев из полипропилена (РР), металлической фольги, например алюминиевой фольги, полиакриламида (РА), полиэтилена (PET), волоконных листов, таких как бумага, и РЕ. Предпочтительно это трехслойный материал из полиэтилена, алюминия и полипропилена для применений для стерилизуемых продуктов, и полиэтилена и полипропилена или полипропилена и РЕ для применений для сухих продуктов. Могут быть добавлены дополнительные слои в зависимости от продуктов и обработки и степени сопротивления разрыву, требуемой по сравнению с подлежащими нанесению ограничивающими разрыв полосками.

Для облегчения инициирования разрыва на кромке стенки контейнера может быть образован надрез. В качестве альтернативного решения может быть пробито отверстие в подходящем месте, где противоположные стенки герметизированы вместе. Надрез или отверстие герметизированы по своим кромкам для сохранения герметизации контейнера. Ограничивающую разрыв полоску в виде ленты можно наносить на каждую сторону надрезов или пробитых отверстий.

Гибкий контейнер, показанный на фиг.1, имеет противоположные стенки 12, 14, герметизированные вместе в зоне 16 вблизи верхних кромок 18, 20. Ниже зоны 16 и на расстоянии от верхних кромок 18, 20 находятся барьерные полоски 22, 24, нанесенная снаружи стенок 12, 14. На расстоянии от барьерных полосок 22, 24 находятся вторые барьерные полоски 26, 28. Таким образом, между верхними и нижними барьерными полосками задана зона 30, 32 разрыва. Предусмотрен надрез 34 для облегчения инициирования разрыва в зоне разрыва. Когда в зоне 30,32 инициируется разрыв 36, то он вынужден распространяться в зоне разрыва, заданной барьерными полосками, и не может отклоняться за зону. Таким образом, направлением и протяженностью разрыва можно управлять.

На фиг.2 показан разрез одного варианта выполнения секций слоистых стенок, на которые нанесены барьерные полоски, согласно изобретению. В этом варианте выполнения барьерные полоски 22, 24, 26 и 28 расположены внутри стенок 12 и 14, при этом они расположены между смежными слоями алюминиевой фольги 38 и полипропилена 40. Наружный слой 42 полиэтилена PET нанесен поверх алюминиевой фольги 38. Слои герметизированы вместе в термоуплотнении 44.

На фиг.3 показан другой вариант выполнения, в котором барьерные полоски 22, 24, 26 и 28 расположены снаружи контейнера, при этом они нанесены в виде самоклеющейся ленты на наружные полиэтиленовые поверхности слоев 42.

Материал стенки для разрываемого гибкого контейнера согласно изобретению можно изготавливать посредством обеспечения гибкой пленки для формирования стенки контейнера, такой как слоистая пленка из алюминиевой фольги и полиэтилена, обеспечения барьерного элемента для разрыва, имеющего значительно большее сопротивление разрыву, чем пленка стенки, например, полипропиленовой ленты, расположения элемента на пленке для задания пути ее разрыва и фиксирования элемента на пленке. Барьерный элемент в виде полоски можно приклеивать к пленке за счет использования клея или можно термически соединять с ней.

На фиг.4 показан способ изготовления слоистого гибкого листового пленочного материала для использования для формирования пакета согласно фиг.1. В показанном примере выполнения стенки 12, 14 выполняются из слоистого листа, содержащего фольгу 42 на полиэтиленовой пленке 44. Барьер разрыва содержит полиэтиленовые полоски 22, 26, нанесенные на фольгу 42. Фольга предпочтительно металлизирована и может быть, например, алюминиевой фольгой.

В предпочтительном варианте выполнения при движении слоистого листа 40 с помощью конвейерной системы барьерные полоски состоят из сложного полиэфира и, не обязательно, покрыты слоем 46 полипропилена, экструдированного поверх него. На фиг.4 полипропиленовый слой 46 наносится с помощью экструзионного бункера 48. Неравномерности 50 в слое 46 сглаживаются посредством пропускания слоя под корректирующим валиком 52. Клей на полоске является самоклеящимся материалом, подаваемым с катушки. Для нанесения не требуется никакой высокотемпературной обработки, оно выполняется посредством простого контакта разматываемой ленты с разматываемой пленкой. Полоска и устройство для ее нанесения предлагается фирмой РР Payne of Nottingham, Англия.

Преимуществом изобретения является то, что оно обеспечивает высоко надежное направляемое разрывание обеих противоположных стенок контейнера вдоль присоединенного пути, ведущего от одной кромки к другой, будь то от одной боковой кромки к противоположной боковой кромке, или от верхней кромки к боковой кромке, или от боковой кромки к заданной части верхней кромки.

Другое преимущество состоит в том, что упаковка и направляющие полоски, задающие путь разрыва, обеспечивают все возможность стерилизации.

Гибкий контейнер выполнен с возможностью открывания посредством разрыва и формируется посредством обеспечения гибкой пленки для формирования стенки контейнера, обеспечения барьерного элемента для разрыва, имеющего большее сопротивление разрыву, чем пленка стенок, расположения элемента на или внутри пленки для формирования на ней направления разрыва, и фиксирования элемента на пленке. Затем пленка располагается для образования контейнера с гибкими стенками, имеющего противоположные переднюю и заднюю стенки, так что путь разрыва находится на расстоянии, по меньшей мере, от одной части верхней кромки стенки и облегчает открывание контейнера, ограничивая разрыв направлением, заданным между полосками. Барьерные полоски для разрыва можно фиксировать на пленке с помощью подходящего клея, или же можно встраивать между слоями слоистого материала стенки. Технический результат направлен на обеспечение барьера для предотвращения распространения разрыва к верхней кромке контейнера. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Гибкий контейнер, содержащий противоположные переднюю и заднюю стенки, содержащие слоистый материал, герметизированные вместе вблизи их кромок с образованием внутреннего пространства, пару ограничивающих разрыв полосок, расположенных в слоистом материале каждой стенки, так что полоски по существу совпадают на противоположных стенках, образуя соответствующие направления разрыва вдоль каждой поверхности, причем полоски каждой пары разнесены на расстояние примерно от 1 до 2 мм, и при этом полоски имеют ширину примерно от 1,5 до 2,5 мм.2. Контейнер по п.1, в котором полоски каждой пары разнесены на расстояние примерно от 1, 2 до 1,8 мм.3. Контейнер по п.1, в котором полоски каждой пары расположены практически параллельно одна другой.4. Контейнер по п.2, в котором полоски каждой пары расположены практически параллельно одна другой.5. Контейнер по п.1, в котором полоски каждой пары содержат герметизируемые полоски.6. Контейнер по п.2, в котором полоски каждой пары содержат герметизируемые полоски.7. Контейнер по п.3, в котором полоски каждой пары содержат герметизируемые полоски.8. Контейнер по п.1, в котором полоски являются самоклеящимися.9. Контейнер по п.2, в котором полоски являются самоклеящимися.10. Контейнер по п.3, в котором полоски являются самоклеящимися.11. Гибкий контейнер, в котором противоположные задняя и передняя стенки имеют каждая соответствующую верхнюю кромку, причем стенки герметизированы вместе вблизи соответствующих верхних кромок, образующих внутреннее пространство между ними, при этом пара ограничивающих разрыв полосок образует направление разрыва, расположенное для разнесения от по меньшей мере части их верхних кромок.12. Контейнер по п.11, в котором барьерное средство разрыва изготавливается из материала, более стойкого к разрыву, чем материал стенок.13. Контейнер по п.11 или 12, в котором направление разрыва проходит от одного конца к другому через заднюю и переднюю стенки.14. Контейнер по п.11 или 12, в котором направление разрыва проходит от конца стенки к верхней кромке.15. Контейнер по п.11, в котором единственная или каждая пара ограничивающих разрыв полосок расположена между смежными слоями слоистой стенки.16. Контейнер по п.12, в котором единственная или каждая пара ограничивающих разрыв полосок расположена между смежными слоями слоистой стенки.17. Контейнер по п.13, в котором единственная или каждая пара ограничивающих разрыв полосок расположена между смежными слоями слоистой стенки.18. Контейнер по п.14, в котором единственная или каждая пара ограничивающих разрыв полосок расположена между смежными слоями слоистой стенки.19. Способ формирования материала стенки для разрывного гибкого контейнера по п.1, содержащий этапы, на которых: обеспечивают гибкую пленку для формирования стенки контейнера; обеспечивают элемент барьера для разрыва, имеющий существенно большее сопротивление разрыву, чем пленка для стенок, располагают этот элемент на пленке для образования на ней направления разрыва; и фиксируют этот элемент на пленке, причем барьерный элемент для разрыва содержит пару ограничивающих разрыв полосок, которые имеют ширину примерно от 1,5 до 2,5 мм, и при этом полоски каждой пары разнесены на расстояние от примерно 1 до 2 мм.20. Способ изготовления контейнера с гибкими стенками, содержащий этапы, на которых: обеспечивают первую и вторую пленки; обеспечивают материал барьера для разрыва; наносят материал барьера для разрыва в виде парных полосок, разнесенных на расстояние примерно от 1 до 2 мм, причем полоски имеют ширину примерно от 1,5 до 2,5 мм, на каждую пленку с образованием практически совпадающего направления разрыва на каждой пленке и размещения пленок противоположно друг другу для образования контейнера, содержащего практически совпадающие направления разрыва на каждой стенке.21. Способ по п.20, в котором пленки содержат слоистый материал из алюминиевой фольги и полиэтилена.22. Способ по п.21, в котором полоски содержат ленту из сложного полиэфира, полиэтилена или полипропилена.23. Способ по п.20, в котором полоски содержат ленту из сложного полиэфира, полиэтилена или полипропилена.24. Способ по п.20, в котором полоски крепятся на месте экструдированием на них полипропилена.25. Способ по п.21, в котором полоски крепятся на месте экструдированием на них полипропилена.26. Способ по п.22, в котором полоски крепятся на месте экструдированием на них полипропилена.