Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов.
Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 39,0-60,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; топливные отходы - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности аглопорита.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая суглинок, жидкие алюмонатриевые отходы, золу-унос ТЭЦ, дополнительно содержит апатит, ашарит и магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 45,0-55,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; зола-унос ТЭЦ 35,0-45,0; апатит 1,0-2,0; ашарит 4,0-6,0; магнезит 1,0-2,0.
В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы лессы, суглинки, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
Зола-унос ТЭЦ характеризуется химическим составом, мас.%: SiO2 40,7; Al2O3 15,8; Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п. 8,5.
Алюмонатриевые отходы - продукт щелочного травления алюминия - содержат гидроксид алюминия и гидроксид натрия, приблизительно в равных долях, воду.
В таблице приведены составы массы.
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Апатит, ашарит, магнезит размалывают (до остатка 5-6% на сите 008) и смешивают с золой-уносом, суглинком и жидкими алюмонатриевыми отходами. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 950-1000°С.
Источники информации
1. SU 1456386, С04В 14/12, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2413694C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2366634C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2424203C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПЛИТ И ПАННО | 2010 |
|
RU2424204C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2387616C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2371419C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2411215C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ | 2008 |
|
RU2370469C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2006 |
|
RU2331608C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2418762C1 |
Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов. Технический результат: повышение прочности аглопорита. Масса для изготовления аглопорита содержит, мас.%: суглинок 45,0-55,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; золу-унос ТЭЦ 35,0-45,0; апатит 1,0-2,0; ашарит 4,0-6,0; магнезит 1,0-2,0. 1 табл.
Масса для изготовления аглопорита, включающая суглинок, жидкие алюмонатриевые отходы, золу-унос ТЭЦ, отличающаяся тем, что дополнительно содержит апатит, ашарит, магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Масса для изготовления аглопорита | 1987 |
|
SU1456386A1 |
Шихта для получения аглопорита | 1976 |
|
SU1039921A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1984 |
|
SU1291571A1 |
Способ получения ячеистых огнеупорных материалов | 1956 |
|
SU111945A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1990 |
|
SU1819870A1 |
Авторы
Даты
2008-08-27—Публикация
2007-01-17—Подача