Масса для изготовления аглопорита Советский патент 1989 года по МПК C04B14/12 

1

Изобретение относится к составам смесей для изготовления искусственного пористого заполнителя аглопори- та и может быть использовано в про- мьшшенности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение объемной массы.

Для приготовления смеси используется суглинок следующего химического состава, мас.%: S.iO 70,3; 12,2; .j 5,0; CaO 2,6; MgO 2,1; SOj следы; п.п.п. 3,5.

Зола-унос имеет следующий химический состав, мас.%: SiO-i 48,51- 42,3; 17,79-15,8; + FeO 14,8-14,1; CaO 6,3-7,47; MgO 2,2-3,72; SOj 2,05-2,43; углеродистые частицы 9,4-14,18.

Жидкие алюмонатриевые отходы являются отходами от травления в авиационном производстве, представляют

,2

собой жидкость серого цвета и имеют следуюпщй химический состав, мас.%: 75,03; 1,2; TiO 0,08; CaO 0,73; MgO 3,09; SOj 2,19; 0,22; гидратная вода 2,56; S 0,52; вода и смазочные масла остальное.

Для изготовления аглопорита из сырьевой смеси предварительно отдозирован- ные компоненты смешиваются с сухой золой, а затем увлажняются алюмонатриевы- ми отходами и гранулируются в лабораторном грануляторе. Гранулы слегка подсушиваются и подвергаются спеканию в лабораторной агломера1(ионной печи при 1150°С в течение 30-40 мин.

В таблице представлены составы и их физико-механические показатели,

При спекании аглопорита происхо- - дит образование алюмосиликатного натрия и жидкой стекловидной фазы с учасл

о:

00 00

/ U56386

стием алюмонатриевого компонента в Формула изобретения отходах и компонентов глины и золы- Масса для изготовления аглопорита, уноса, а также образование муллита включающая глинистый компонент, алюЗА1jOjк28102, придающего прочность мосодержащую вспучивающую добавку,

э

аглопориту. Кроме того, на улучшение

отличающаяся тем, что.

отличающаяся тем, что.

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и позволяет получить пористый заполнитель аглопорит с высокими физико- механическими свойствами и небольшой объемной массой. С целью повьш1ения прочности и снижения объемной массы аглопорита, масса для изготовления аглопорита содержит, мас.%: суглинок 39-60, ткидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; зола-унос ТЭЦ остальное. Аглопорит имеет свойства: насыпная объ- . емная масса 512-608 прочность при сжатии 16,2-24,2 МПа; коэффициент конструктивного качества 199::10 127 -10 ; водопоглощение 11,4-14%. 1 табл.

процессов спекания и снижения объем- с целью повьшения прочности и сниже- ной массы аглопорита оказывают влия- ния объемной массы, она в качестве ние смазочные масла и углеродистые глинистого компонента содержит сугли- частицы золы. нок, а в качестве вспучивающей добавки жидкие алюмонатриевые отходы и

В результате введения в компози- дополнительно содержит золу-унос ТЭЦ цию для приготовления аглопорита алю- при следующем соотношении компонентов, мината натрия повышается его проч- мас.%:

.ность и коэффициент конструктивного 15 Суглинок39-60

качества, а следовательно, и его ма- Жидкие алюмонатриевые рочность.отходы1,0-2,0

Зола-унос ТЭЦ Остальное