КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2011 года по МПК C04B33/135 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: золу ТЭС 50-58; глину 38-42; фосфорный шлак 4-8 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая золу ТЭС, глину, фосфорный шлак, дополнительно содержит апатит и красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 44,5-52,5; глина 38-42; фосфорный шлак 2-3; апатит 1,5-2,5; красный шлам 6-8.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Зола ТЭС 52,5 48,5 44,5 Глина 38 40 42 Фосфорный шлак 2 2,5 3 Апатит 1,5 2 2,5 Красный шлам 6 7 8 Термостойкость, циклы ~8 ~8 ~8

Для приготовления керамической массы может быть использована зола ТЭС, характеризующаяся химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,7; Al₂O₃ 15,8; Fe₂O₃ 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na₂O+K₂O 3,8; SO₃ 1,4; п.п.п. 8,5. Гранулометрический состав золы: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2%; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8%; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62%; мельче 0,14 мм - 33%.

Могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

Красный шлам - отход производства глинозема из бокситов, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 9,5-11,1; TiO₂ 4,4-5,6; Al₂O₃ 17,0-19,0; Fe₂O₃ 39,0-42,9; CaO 7,6-9,5; Na₂O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Фосфорный шлак и апатит размалывают до полного прохождения через сетку №0,14, смешивают с золой ТЭС, красным шламом и глиной. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют изделия, которые сушат и обжигают при температуре 1000°С. Возможно нанесение на поверхность изделий после сушки глушеной глазури.

Источники информации

1. А.с. №1477715 СССР, С04В 33/00, 1989.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса содержит золу ТЭС, глину, фосфорный шлак, апатит и красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС - 44,5-52,5; глина - 38-42; фосфорный шлак - 2-3; апатит - 1,5-2,5; красный шлам - 6-8. 1 табл.

Керамическая масса, содержащая золу ТЭС, глину, фосфорный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит апатит и красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС - 44,5-52,5; глина - 38-42; фосфорный шлак - 2-3; апатит - 1,5-2,5; красный шлам - 6-8.