Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая каолин, бентонит, лесс, тальк, керамический бой (1).
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50-67; бентонит 3-5; волластонит 20-30; тальк 10-15 (2).
Цель изобретения - повышение прочности плитки.
Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят перлит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 58-62; бентонит 3-5; волластонит 20-24; тальк 3-5; перлит 3-5; глинозем 5-7.
В таблице приведены составы массы.
Компоненты дозируют в соответствующих количествах, размалывают мокрым способом. Массу обезвоживают до влажности 9-12% и методом полусухого прессования под давлением 30 МПа изготавливают плитку толщиной 8-10 мм, которую сушат и обжигают. Прочность плитки 30-35 МПа.
Источники информации
1. Щепочкина Ю.А. Керамическая масса. Информационный листок №104-93, Иваново, ЦНТИ, 1993.
2. Авторское свидетельство СССР №622790, С04В 27/04, 1978.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты в мас.%: каолин - 58-62; бентонит - 3-5; волластонит - 20-24; тальк - 3-5; перлит - 3-5; глинозем - 5-7. 1 табл.
Керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, волластонит, тальк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит перлит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 58-62; бентонит 3-5; волластонит 20-24; тальк 3-5; перлит 3-5; глинозем 5-7.
Керамическая масса | 1976 |
|
SU622790A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных фаянсовых плиток | 1987 |
|
SU1430381A1 |
Керамическая масса | 1979 |
|
SU823346A1 |
Матричный коммутатор | 1979 |
|
SU828255A1 |
Авторы
Даты
2008-08-27—Публикация
2006-11-24—Подача